濟鋼備件年會材料課件

創(chuàng)新采購模式優(yōu)化供應渠道提升備件管理水平

濟鋼股份有限公司

二○一○年十一月備件年會交流材料轉變觀念，變被動應對為主動求變深入推進備件國產化，降低采購成本大力推行備件修復再利用，拓寬降成本渠道深化戰(zhàn)略合作，追求資源穩(wěn)定優(yōu)質低價目錄建立采購定價模型，確保最低的采購品價格優(yōu)化供應渠道，嚴格供應商管理探索建立“設備物資無憂化供應管理平臺”鋼鐵行業(yè)面對產能過剩、需求放緩、原材料價格上漲的不利局面，處于困難運行的時期，備件管理工作面臨著新的形勢和壓力，必須采取措施加強成本控制，豐富采購模式，優(yōu)化供應渠道，才能在激烈的商戰(zhàn)中贏得生存發(fā)展的空間。濟鋼備件管理工作主要采取了以下措施:一、轉變觀念，變被動應對為主動求變金融危機逼迫我們采取了很多超常規(guī)措施應對沖擊，減少危機的影響．危機過后，我們更應該深入反思備件管理工作的定位和措施，思想觀念和采購方法都需要改變．主動轉變，提升管理，如由單一追求采購價格轉變?yōu)樽畹偷牟少弮r格，最高的采購品質量；由花錢采購的思想轉變?yōu)椴少弰?chuàng)造價值的思想；由采購是花錢大戶的思想轉變?yōu)楦莿?chuàng)造效益大戶的思想。由追求采購價格轉變到追求采購效益；由采購單一的產品轉變到采購產品，同時實現(xiàn)信息交互和延伸服務；由注重單筆交易轉變到注重共贏的戰(zhàn)略合作關系的建設。二、鞏固、深化戰(zhàn)略合作，追求資源穩(wěn)定、優(yōu)質低價、合作共贏采購早己不是一般的買賣交易，它是企業(yè)的一項戰(zhàn)略活動，也是重要的管理活動。供應商是企業(yè)延伸的資源，是供應鏈的重要一環(huán)，通過戰(zhàn)略采購贏得競爭優(yōu)勢已經成為企業(yè)的共識。戰(zhàn)略合作對于穩(wěn)定資源、保障供應，降低采購成本具有不可替代的作用，設備備件必須有一大批有實力、信譽好、質量穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作供應商。裝備制造業(yè)經過近年產能的快速增長，現(xiàn)在又面臨著市場萎縮、競爭加劇的局面，部分產品已經處于過度競爭狀態(tài)，這是我們可以利用的有利條件。我們充分利用買方市場的優(yōu)勢，鞏固多年以來戰(zhàn)略合作的成果，擴大戰(zhàn)略合作采購的范圍和種類，在優(yōu)質資源的爭奪中搶占先機，降低采購成本。通過有實力的供應商解決系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，不斷提升運行水平，降低運行費用；加強對戰(zhàn)略合作供應商的管理，關鍵備件至少保持兩家合作單位，始終保持競爭的態(tài)勢，促進優(yōu)質低價采購戰(zhàn)略的實施。2010年備件戰(zhàn)略合作供應商達到100余家，戰(zhàn)略合作采購額占年度采購額的60%，對保障生產穩(wěn)定發(fā)揮了不可替代的作用。三、深入推進進口備件國產化，大力降低采購成本開展進口設備備件的國產化，是解決進口設備備件價格高、交貨周期長、售后服務難、打破市場壟斷的根本方法。對于價值高、國產化難度較大的備件，比如燃機備件，我們借助專業(yè)制造廠、科研單位等各種資源，進行重點攻關，實現(xiàn)國產化，降低采購成本。對于國內制造企業(yè)已經完全具備國產化能力的各類備件，比如：液壓缸、工業(yè)泵、風機等，堅決進行國產化。另外,近年來國內軋輥行業(yè)研發(fā)、裝備能力顯著提高，產能快速增長，我們通過軋輥國產化，大幅度降低了采購成本。四、大力推行備件修復再利用，拓寬降成本渠道修舊利廢對于降低成本的作用越來越突出，而且隨著新技術、新材料、新工藝的應用，可以實現(xiàn)修舊還新、修舊超新，這更加有力于降低費用，降低風險。我們制訂了考核激勵政策，提高各單位備件修復的積極性，堅持先修復、后采購的原則，降低采購費用。借助“外腦”，充分利用各種資源，緊跟技術進步的步伐，掌握新技術、新材料、新工藝的使用動態(tài)，努力實現(xiàn)修舊超新，提高壽命，提高性能，降低風險，提高備件修復的可靠性。預計2010年修理總額達5000萬元，節(jié)省采購費用約1.2億元。五、建立采購定價模型，確保最低的采購品價格

我們把采購價格管理分為三個階段：采購前價格測算、采購中價格博弈和采購后價格評估及反饋。采購中價格博弈采購后價格評估采購前價格測算采購前價格測算用四種方法：一是采購計劃資金預算；二是采購品歷史價格（ERP）；三是同行業(yè)價格；四是形成設備、備件的主要原材料市場價格（用于成本分析）。采購中價格博弈用三種方法：一是通過公開招標掌握市場價格；二是通過成本分析法核算采購品價格；三是將競爭性談判、反拍賣法運用到公開招標過程中，降低采購品的價格。采購后價格評估用三種方法：一評審組對采購價格形成和最終定價進行評估；二是與山鋼集團內部和外部同行業(yè)價格對標；三是建立采購品價格數(shù)據庫，數(shù)據來自投標、ERP訂單、同行業(yè)對標，公式定價等。其中公式定價：單價＝原材料價格＋加工工序價格＋管理費用和稅金等。采購品價格數(shù)據庫投標價格ERP價格同行業(yè)對標價格公式定價庫六、優(yōu)化供應渠道，嚴格供應商的管理對于供應商的管理，我們遵循“資格預審、招標引進、星級評審、等級管理”的原則，嚴格供應商的準入、實施“五星級”評價，優(yōu)勝劣汰，實現(xiàn)動態(tài)管理。資格預審，嚴把準入關。嚴格供應商準入門檻，經招標公告后，組織使用單位、財務處、法律處、紀委對報名的單位進行資格預審。預審實行一票否決制。預審的內容包括資質資信、財務狀況能力、業(yè)績、業(yè)績與招標內容的差異等。招標引進，擇優(yōu)選擇。通過網上公告，廣泛邀請社會上潛在的供應商前來競標，通過競爭，我們從中擇優(yōu)選擇資質強、有實力、價格低、業(yè)績好的單位為中標單位，并納入合格供應商管理。星級評審、動態(tài)管理。供方評審委員會由紀委法律處、財務處、生產單位和裝備部等單位的人員組成。定期進行供應商的評審，也可視供方的表現(xiàn)，隨時有針對性地進行復核或評審。七、探索建立“設備物資無憂供應管理平臺”無憂是指采購過程中的六項主要工作“無憂”。即費用控制無憂、計劃執(zhí)行無憂、質量管理無憂、價格高低無憂、合同履約無憂、庫存和機旁管理無憂。終極目標是費用自控、不用計劃、沒有庫存、保證價值供應。設備物資無憂供應平臺費用計劃質量價格合同庫存系統(tǒng)設計緊抓三條主線：一是物流主線；二是價格費用主線；三是質量主線。其中：物流主線以采購計劃為龍頭，內容包括設備、備件和材料從計劃、招標采購、合同簽訂和履約、交貨、質量驗收、出入庫和機旁的管理。價格費用主線包括：采購預算費用、歷史價格、同行業(yè)價格、主要原材料市場價格、所有投標單位的投標價格、合同價格、入庫價格、出庫價格等。質量主線包括：采購品描述、質量標準、圖紙、技術協(xié)議、合同質量條款、