機械制造工程原理第三章

機械制造工程原理第三章3.1機械加工工藝概述機械加工是利用機械設備對工件進行形狀、尺寸和表面加工的工藝。它是現(xiàn)代制造業(yè)中最常用的工藝之一，廣泛應用于各個行業(yè)，包括汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域。機械加工的核心是將金屬材料通過切削、磨削、鍛壓等方式，依據(jù)設計要求制造出所需的工件。機械加工過程包括工件的裝夾、刀具的選擇和切削參數(shù)的確定等多個環(huán)節(jié)。在機械加工過程中，要根據(jù)工件的形狀和材料特性選擇合適的切削工具，確定適當?shù)牡毒哌M給速度和切削深度，以保證加工質(zhì)量和效率。同時，還需要合理選擇加工設備，如銑床、車床、磨床等，根據(jù)不同的加工要求進行選擇。3.2機械加工常用工藝機械加工常用的工藝包括銑削、車削、鉆削、磨削等。下面將對這些工藝進行簡要介紹：銑削：銑削是利用銑刀在工件上進行切削的加工方法。它可以在工件上切削出各種形狀的槽、面和齒等結(jié)構(gòu)。銑削廣泛應用于模具制造、零件加工等領(lǐng)域。車削：車削是利用車床對工件進行切削的加工方法。車床上的刀具沿著工件軸向進行切削，可以加工出各種外圓、內(nèi)圓、端面和螺紋等結(jié)構(gòu)。車削是機械加工中最常用的工藝之一。鉆削：鉆削是利用鉆頭在工件上進行旋轉(zhuǎn)切削的加工方法。鉆頭在進行切削時，同時沿軸向進行進給，可以形成圓孔和錐孔等結(jié)構(gòu)。鉆削廣泛應用于金屬材料和非金屬材料的加工。磨削：磨削是利用磨料粒子對工件進行切削的加工方法。磨削可以對工件的尺寸和表面質(zhì)量進行精確加工。磨削廣泛應用于精密零件的加工和表面處理等領(lǐng)域。3.3機械加工設備機械加工過程需要依靠各種機械設備來完成，下面將介紹一些常見的機械加工設備：銑床：銑床是一種用銑刀進行切削的機床。它通過旋轉(zhuǎn)銑刀和工件的相對運動，實現(xiàn)對工件進行銑削加工。銑床具有多種切削方式和加工范圍廣泛的特點，是機械加工中最重要的設備之一。車床：車床是一種用刀具對工件進行切削的機床。它通過旋轉(zhuǎn)工件和刀具的相對運動，實現(xiàn)對工件進行車削加工。車床可以加工各種外圓、內(nèi)圓、端面和螺紋等結(jié)構(gòu)，是機械加工中常用的設備之一。磨床：磨床是一種利用磨粒對工件進行切削的機床。它將磨料粒子固定在砂輪上，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)和工件的相對運動，實現(xiàn)對工件的磨削加工。磨床可以實現(xiàn)對工件尺寸和表面質(zhì)量的精確控制，廣泛應用于精密零件的加工。除了上述設備，機械加工還需要使用切削刀具、夾具和測量工具等輔助設備。切削刀具是進行切削加工的主要工具，包括銑刀、車刀、鉆頭等；夾具用于固定和定位工件，確保加工的精度和穩(wěn)定性；測量工具用于測量工件的尺寸和表面質(zhì)量，包括卡尺、游標卡尺、測微計等。3.4機械加工參數(shù)的選擇在機械加工過程中，需要選擇合適的切削參數(shù)來保證加工質(zhì)量和效率。切削參數(shù)包括刀具進給速度、切削速度和切削深度等。刀具進給速度：刀具進給速度是指刀具在單位時間內(nèi)沿工件的進給量。刀具進給速度的選擇應根據(jù)加工材料的硬度、切削刃數(shù)、切削深度等因素進行確定。進給速度過高可能導致切削刃磨損過快，進給速度過低則會影響加工效率。切削速度：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)切削過工件表面的長度。切削速度的選擇應根據(jù)加工材料的硬度、刀具材料和切削深度等因素進行確定。切削速度過高可能導致刀具過熱，切削速度過低則會影響加工效率。切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中對工件的進給深度。切削深度的選擇應根據(jù)工件的剛度、切削力和切削表面質(zhì)量等因素進行確定。切削深度過大可能導致切削力過大，切削深度過小則會影響加工效率。綜上所述，機械加工工藝在制造工程中起著重要作用。通過選