注塑射出成型不良原因與對(duì)策

射出成型不良及對(duì)策GOODPARTMaterial材料設(shè)備與模具EquipmentandToolProcessing成型工藝Design機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑成型之品質(zhì)塑料成型有以下五大要素:◆壓力◆速度◆溫度◆時(shí)間◆位置這幾個(gè)要素相互關(guān)聯(lián),要綜合考慮塑料成型五大要素壓力有背壓,射壓,保壓三個(gè)考慮點(diǎn)●背壓是注塑機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)傳送熔膠時(shí)給予熔膠的壓力,從熔融樹脂的溫度波動(dòng)來(lái)看,螺桿轉(zhuǎn)數(shù)慢,背壓高是理想的,考慮到實(shí)際生產(chǎn)率因素,一般設(shè)左右;并且,混合料要求的背壓會(huì)是單性料的2-3倍.●射壓是注射壓力的俗稱,為了確保螺桿的推進(jìn)能克服流路阻抗,使充填速度會(huì)接近所設(shè)定的,射出壓力必須足夠;一般在試模初始可先設(shè)定較高,待其它參數(shù)確定后,在以不影響速度之前提下調(diào)降;●保壓是塑料充填后在冷卻過(guò)程中給予模腔一定的壓力,用以補(bǔ)充塑料在冷凝過(guò)程中的收縮;保壓缺乏,會(huì)出現(xiàn)外表縮痕,缺肉,或尺寸偏小;保壓過(guò)度那么造成剩余應(yīng)力和變形.由于內(nèi)壓因塑料的冷卻而漸減,所以保壓也要逐漸減小.壓力注射速度一般根據(jù)成型品形狀,厚度,質(zhì)量要求,流道粗細(xì),澆口尺寸等因素考慮,按照<初期慢速充填,中期高速充填,末期減速充填的>原那么:◆初期慢速充填●可防止模腔較弱部位的被損壞或變形;●減少噴痕及澆口部位的焦痕,霧點(diǎn)等瑕庇;●可使多模腔成型較易獲得流動(dòng)平衡.◆中期高速充填●塑料流動(dòng)容易,溫度降低較慢;●壓力損失較小,模腔內(nèi)壓分布差異減小;●增加成品外表光澤,降低weldline及提高強(qiáng)度,但也增加外表流痕,氣紋和毛邊的時(shí)機(jī);●增加塑料分子結(jié)構(gòu)的均勻性或結(jié)晶度.速度◆末期慢速充填●增加氣體逃逸的時(shí)機(jī)及防止對(duì)其產(chǎn)生絕熱壓縮,可以減少流路末段的短射或燒焦;●保壓的切換較準(zhǔn)確,防止模腔內(nèi)壓太高或過(guò)度充填;●精度及變形量也較穩(wěn)定.速度溫度考慮點(diǎn)有烘料溫度,加熱料筒溫度和模具溫度:烘料溫度料筒溫度要以塑料的熔點(diǎn)來(lái)決定,實(shí)際成型時(shí)樹脂溫度應(yīng)以190?C-210?C-210為宜,樹脂溫度一般高于料筒的設(shè)定溫度(前部)10?C-15?C如果樹脂溫度不適當(dāng),那么可能發(fā)生以下問(wèn)題:●樹脂溫度過(guò)高時(shí),發(fā)生材料分解,變色等;●樹脂溫度過(guò)低時(shí),會(huì)在注塑中混入未塑化物模具溫度一般為60?C-80?C,需按照成型品的物性,外表狀態(tài),使用中的尺寸變化,成型周期等質(zhì)量要求進(jìn)行溫度設(shè)定溫度整體上,時(shí)間與注塑成型循環(huán)周期相關(guān)聯(lián),一個(gè)成型周期分為合?！⑺艹涮睢豪鋮s—開模—頂出成品五個(gè)階段,在成型周期中,保壓時(shí)間占有重要地位,其關(guān)聯(lián)如下:(1)切換過(guò)早:可能形成短射,凹陷,尺寸缺乏(2)切換過(guò)遲:過(guò)度飽和或因內(nèi)壓上升而出現(xiàn)毛邊,損壞模具等.(5)時(shí)間缺乏:gate尚未封住,熔膠倒流內(nèi)壓下降加快,近澆口側(cè)會(huì)凹陷或尺寸缺乏.(6)時(shí)間太長(zhǎng):澆口封住,繼續(xù)保壓無(wú)效.時(shí)間位置是考慮注塑機(jī)螺桿充填進(jìn)膠時(shí)的幾局部,需與速度,溫度,壓力幾個(gè)因素綜合考慮.位置縮水常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致,如肋的反面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的反面短射常發(fā)生在成品的細(xì)小部位、角落處,因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因,設(shè)計(jì)缺陷(肉厚缺乏)毛邊常發(fā)生公母模的分型面處,由于合模不良所致,或是模面邊角加工不當(dāng),成型上常由于鎖模力不夠,料溫、壓