《機(jī)械制造基礎(chǔ)》習(xí)題庫(kù)及答案

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》習(xí)題庫(kù)及答案

一、填空

1.互換性是指相同規(guī)格的零、部件具有互相替換使用的性能。

2.公稱盡之是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。

3.極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。

4.孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時(shí)的狀態(tài)，稱為最大實(shí)體狀態(tài)。在此狀態(tài)下

的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸。

5.線性尺寸的公差等級(jí)分為ITOI、ITOO、m、IT2….IT1820個(gè)等級(jí)。其中IT01級(jí)

最高。

6.孔、軸上極限偏差分別用代號(hào)ES和es表示,下極限偏差分別用代號(hào)EI和ei表示。

7.只有精度等級(jí)相同,才表示有相同的加工精度，即加工難度相當(dāng)。

8.軸的最大實(shí)體尺寸就是其最太極限尺寸；孔的最大實(shí)體尺寸就是其最小極限尺寸。

9.基本偏差一般指靠近雯線的那個(gè)偏差。

10.H和h的基本偏差均為雯。

11.配合是指公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

12.選擇基準(zhǔn)制原則之一是優(yōu)先選用基孔制。

13.幾何誤差是指實(shí)際幾何體和理想幾何體之間存在差異。

14.形狀公差帶沒有基準(zhǔn),因此其公差帶的方向或位置可以浮動(dòng)。

15.位置公差是指關(guān)聯(lián)被測(cè)實(shí)際要素對(duì)基謹(jǐn)要素在位置上允許的變動(dòng)全量。

16.公差原則包括獨(dú)立原則和相關(guān)要求兩大類。

17.跳動(dòng)公差帶可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。

18.跳動(dòng)公差一般分為兩種，即圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。

19.根據(jù)配合性質(zhì)，＜j）30H7/f6是間隙配合。

20.根據(jù)配合性質(zhì)，d）30R根h5是過盈配合,（b30H根據(jù)是過渡配合。

21.根據(jù)配合關(guān)系，d）30R根h5是基軸制,30H根據(jù)是基孔制。

22.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制、基軸制。

23.相差要求是指圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差相互有關(guān)的公差要求。

24.對(duì)于用不去除材料的方法獲得的表面，表面粗糙度的符號(hào)為。

25.零件的質(zhì)量檢測(cè)包括幾何量檢測(cè)、組織性能檢測(cè)。

26.表面粗糙度的檢測(cè)方法有比較法、光切法、干涉法和針描法。

27.組織性能檢驗(yàn)，大致可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)（即無損檢驗(yàn)）兩大類。無損

檢驗(yàn)可探測(cè)內(nèi)部和外部缺陷，生產(chǎn)中大多是進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

28.常見無損檢測(cè)方法：致密性檢驗(yàn);放射性檢驗(yàn):超聲波檢驗(yàn);磁粉探傷;滲透檢驗(yàn)。（任

寫3種）

29.材料的強(qiáng)度指標(biāo)主要包括屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。

30.金屬晶體的晶格類型主要有體心立方、面心立方和密排六方等三大類。

31.實(shí)際金屬中原子排列的不完整性稱為晶體缺陷。晶體缺陷按其幾何形態(tài)可以分為點(diǎn)缺陷、

線缺陷和面缺陷三種。

32.合金中的相結(jié)構(gòu)可以分為固溶體和金屬化合物兩大類,稱為合金的基本相。

33.固溶體的晶體結(jié)構(gòu)是在一種組元的晶格上分布著兩種組元的原子，形成固溶體后，晶格

保持不變的組元稱為蜜劑；晶格消失的組元稱為溶質(zhì)。

34.碳素鋼是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%而不含有特意加入合金元素的鋼,簡(jiǎn)稱碳鋼。工業(yè)上應(yīng)

用的碳鋼其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過L4%0這是因?yàn)樘己砍^此量后，鋼表現(xiàn)出很大的

硬脆性，并且加工困難，失去生產(chǎn)和使用價(jià)值。

35.按鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，碳鋼可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種。

36.鋼的質(zhì)量好壞一般是以鋼中的有害雜質(zhì)硫、磷含量的多少來確定的，通常分為普通、優(yōu)

質(zhì)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)三個(gè)級(jí)別。

37.金屬在固態(tài)下，隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

38.熱處理的三要素是加熱、保溫和冷卻。

39.常用的常規(guī)熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等四把火。

40.完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋

型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件；球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工

具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。

41.退火和正火作為預(yù)備熱處理，一般說來低碳鋼正火優(yōu)于退火,而高碳鋼正火后硬度太高，

必須采用退火。

42.按加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫等三類回火。

43.習(xí)慣上將鋼件淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為期。

44.表面熱處理分為感應(yīng)加熱淬火和化學(xué)熱處理兩大類,其中感應(yīng)淬火是通過淬火的方法提

高工件表層的硬度;而化學(xué)型處理是通過改變工件表面的化學(xué)成份而改變工件表面的金

相組織和力學(xué)性能，兩者有本質(zhì)的區(qū)別。

45.生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的化學(xué)熱處理有滲碳和滲氮兩類。

46.目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為砂型鑄造，特種鑄造兩大類

47.常用的特種鑄造方法有：金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、殼

形鑄造等（任寫三種）。

48.鍛壓加工是鍛造和沖壓的統(tǒng)稱。

49.焊接根據(jù)實(shí)現(xiàn)的方式不同可分為熔化焊/熔焊、壓力焊/壓焊、釬焊三大類。

50.機(jī)械制造中常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件和型材等。

二、判斷

1.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)。（Y）

2.IT7的公差值總是小于IT8的公差值。（x）

3.最大實(shí)體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最大的狀態(tài)。N）

4.公稱尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（X）

5.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（X）

6.實(shí)際尺寸等于公稱尺寸的零件必定合格。（x）

7.公差帶相對(duì)于零線的位置，是用基本偏差來確定的。N）

8.孔、軸配合的最大過盈為一60微米，配合公差為40微米，該配合為過盈配合。（＜）

9.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（”）

10.巾25H7/r6和＜j）25R7/h6是"同名配合"，配合性質(zhì)相同。（V）

11.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（x）

12.未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。（x）

13.巾10E7、巾10E8、巾10E9,這三種孔的下偏差各不相同,而它們的上偏差相同。（x）

14.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)必須絕對(duì)精確。（x）

15.一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用基軸制配合。（4）

16.軸線的任意方向的直線度公差帶形狀為一個(gè)直徑為公差值的小圓柱。N）

17.形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。（2

18.對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。

19.位置公差帶具有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能。（Y）

20.尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差,

則該零件不合格。Z）

21.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（x）

22.表面粗糙度值越小則零件表面的抗疲勞強(qiáng)度越好。（Y）

23.在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。（Y）

24.摩擦表面比非摩擦表面的參數(shù)值要小。（4）

25.配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈小。（4）

26.。?25mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。（J）

27.百分表分度值為0.01mm,千分表分度值為0.001mm或0.002mm。（Y）

28.游標(biāo)有50格的游標(biāo)卡尺的分度值為0.01mm。（X）

29.內(nèi)徑百分表是一種相對(duì)測(cè)量法測(cè)量軸徑的常用量?jī)x。（X）

30.圓度誤差只能用圓度儀測(cè)量。（X）

31.千分尺的分度值為0.01mm。N）

32.檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)，為了足夠的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量選擇高精度等級(jí)的測(cè)量器具.（X）

33.安全裕度A值應(yīng)按被檢驗(yàn)工件的公差大小來確定。（Y）

34.脈沖反射法使用方便，對(duì)于探測(cè)太薄的工件沒有盲區(qū)。（X）

35.塑性好的金屬材料可以發(fā)生大量塑性變形而不破壞，便于通過塑性變形加工成復(fù)雜形狀

的零件。（4）

36.對(duì)于塑性材料制造的機(jī)器零件和工具，在使用時(shí)只要把材料的應(yīng)力限制在抗拉強(qiáng)度的范

圍內(nèi)，就是安全可靠的了。（義）

37.金屬材料的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率越大，表明其塑性越差。（*）

38.金屬材料的疲勞強(qiáng)度通常要低于其抗拉強(qiáng)度。（T）

39.高碳鋼的焊接性能一般要高于低碳鋼。（X）

40.一般情況下鑄鐵比鋼切削性能好，碳鋼比高合金鋼切削性能好。N）

41.由于大多數(shù)固態(tài)金屬都是晶體，所以它們都具有各向異性。（X）

42.由于溶質(zhì)原子溶入基體中形成固溶體而使合金的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。

它是金屬?gòu)?qiáng)化的重要形式。（4）

43.金屬中晶體缺陷的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能降低,所以通常希望金屬中的晶體缺陷越少

越好。（X）

44.在同一化學(xué)成分的情況下，鑄鐵結(jié)晶時(shí)的冷卻速度對(duì)石墨化程度影響很大。冷卻速度越

快，越有利于石墨化。（X）

45.本質(zhì)晶粒度并不指具體的晶粒，而僅僅表示某種鋼奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。（4）

46.一般情況下馬氏體的硬度隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加，故碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼淬火

后其硬度一定大于相同淬火條件下碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的鋼。（4）

47.淬透性是鋼在理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的最高硬度的能力。（X）

48.碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。Z）

49.GCrl5是目前應(yīng)用最多的滾動(dòng)軸承鋼，其含Cr量為15%。（X）

50.與砂型鑄造相比，特種鑄造鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度值較低。（J）

三、選擇

1.是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。

A.公稱尺寸B.極限尺寸C.作用尺寸D.實(shí)體尺寸

2.比較精度的高低，取決于。

A.偏差值的大小B.公差值的大小C.基本偏差值的大小D.精度等級(jí)的大小

3.最大實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱。

A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸

B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸

C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸

D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸

4.間隙配合的軸公差帶永遠(yuǎn)在孔公差帶o

A.之上B.中間C.不確定D.之下

5.標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值由決定。

A、作用尺寸與基本偏差代號(hào)B、作用尺寸與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)

C、公稱尺寸與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)D、公稱尺寸與基本偏差代號(hào)

6.內(nèi)表面的最大實(shí)體尺寸是指其。

A.最大極限尺寸B.最大實(shí)體實(shí)效尺寸C.最小實(shí)體實(shí)效尺寸D.最小極限尺寸

7.形位公差標(biāo)注時(shí)，用帶箭頭的指引線連接公差框格與。

A.實(shí)際要素B.被測(cè)要素C.基準(zhǔn)要素D.理想要素

8.同軸度公差屬于.

A、形狀公差B、位置公差C、方向公差D、跳動(dòng)公差

9.輪廓度如果沒基準(zhǔn)屬于。

A.形狀公差B.方向公差C.位置公差D.跳動(dòng)公差

10.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有O

A.同軸度B.徑向全跳動(dòng)C.任意方向直線度D.任意方向垂直度

11.下列公差帶形狀相同的有。

A.軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度B.徑向圓跳動(dòng)與圓度

C.同軸度與徑向全跳動(dòng)D.軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度

12.當(dāng)圖樣上被測(cè)要素沒有標(biāo)注位置公差時(shí)，要按未注公差處理，此時(shí)尺寸公差與位置公差

應(yīng)遵守______

A.公差原則B.包容原則C.最大實(shí)體原則D.獨(dú)立原則

13.表面粗糙度是指o

A.表面微觀幾何形狀誤差B.表面波紋度

C.表面宏觀的幾何形狀誤差D.表面形狀誤差

14.表面粗糙度符號(hào)V表示

A.用去除材料的方法獲得的表面B.用不去除材料的方法獲得的表面

C,不拘加工方法獲得的表面D.用特種加工方法獲得的表面

15.在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用.的表面粗糙度參數(shù)值。

A.較大B.較小C.根據(jù)具體情況D.不一定

16.平面度誤差常用測(cè)量。

A.圓度儀B.游標(biāo)卡尺C.百分/千分表D.比較儀

17.拉抻試驗(yàn)時(shí)，試樣在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為材料的

A.彈性極限B.抗拉強(qiáng)度C.屈服強(qiáng)度D.抗彎強(qiáng)度

18.大小不變或變化過程緩慢的載荷稱為o

A.靜載荷B.沖擊載荷C.交變載荷D.循環(huán)載荷

19.材料的表示材料所能允許的最大工作應(yīng)力，是機(jī)械設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是評(píng)定材

料優(yōu)劣的重要。

A.彈性極限B.屈服強(qiáng)度C.抗拉強(qiáng)度D.疲勞強(qiáng)度

20.金屬材料在做疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣所承受的載荷為o

A.靜載荷B.沖擊載荷C.無規(guī)律載荷D.交變載荷

21.金屬材料在____試驗(yàn)力作用下對(duì)破裂的抵抗能力稱為韌性。

A.剪切B.交變C.沖擊D.靜拉伸

22.壓力加工性能與材料的塑性有關(guān)，塑性越好，變形抗力越小，金屬的壓力加工性能就

A.越好B.越差C.不變D.極差

23.布氏硬度的符號(hào)用表示。

A.HRA或HRBB.HBS或HBWC.HBS或HVD.HRC或HV

24.晶界是一種常見的晶體缺陷，它是典型的缺陷。

A.面B.線C.點(diǎn)D.特殊

25.在下列金相結(jié)構(gòu)中，硬度最高的是。

A.置換固溶體B.間隙固溶體C.機(jī)械混合物D.金屬化合物

26.a—Fe的晶格屬于晶格。

A.面心立方B.體心立方C.簡(jiǎn)單立方D.密排六方

27.碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的鋼，當(dāng)加熱到Aa~Accm時(shí)，其組織就為。

A.奧氏體B.鐵素體和奧氏體C.奧氏體和二次滲碳體D.珠光體

28.由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時(shí)析出兩個(gè)一定成分的新的不同固相的過程,

稱為。

A.勻晶B.共晶C.共析D.包晶

29.鋼中的珠光體和萊氏體兩者都是。

A.金屬化合物B.機(jī)械混合物C.置換固溶體D.間隙固溶體

30.是絕大多數(shù)鋼在高溫進(jìn)行鍛造和軋制時(shí)所要求的組織。

A.奧氏體B.鐵素體C.珠光體D.滲碳體

31.鋼的質(zhì)量好壞一般都是以鋼中的有害雜質(zhì)含量的多少來確定的。

A.氧、氫B.硅、缽C.氮、氧D.硫、磷

32.固溶強(qiáng)化的基本原因是。

A.晶格類型發(fā)生了變化B.晶略發(fā)生了畸變C.晶粒變細(xì)D.晶粒變粗

33.根據(jù)Fe-Fe3C相圖所表示的成分組織和性能的規(guī)律，如需要強(qiáng)度較高，塑性、韌性好，

焊接性好的各種金屬構(gòu)件用的鋼材，可選用o

A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼

34.是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到

淬硬層深度大小的能力。

A.淬硬層深度B.淬硬性C.淬透性D.臨界直徑

35.完全退火主要用于的預(yù)備熱處理。

A.共析鋼B.過共析鋼C.亞共析鋼D.高合金鋼

36.鋼的淬火就是將鋼加熱到Acs或A。以上某一溫度，保持一段時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷

卻獲得馬氏體或組織的熱處理工藝。

A.上貝氏體B.下貝氏體C.索氏體D.托氏體

37.習(xí)慣上將獲得回火索氏體組織的淬火加____回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。

A.低溫B.中溫C.高溫D.常溫

38.感應(yīng)加熱中交流電的頻率越高，則集膚效應(yīng)就越o

A.強(qiáng)B.弱C.穩(wěn)定D.不明顯

39.20CrMnTi是最常用的。

A.耐候鋼B.合金滲碳鋼C.合金調(diào)質(zhì)鋼D.合金彈簧鋼

40.40Cr經(jīng)適當(dāng)熱處理后既有很高的強(qiáng)度，又有很好的塑性、韌性?？捎脕碇圃煲恍┦芰?fù)

雜和重要零件，它是典型的。

A.軸承鋼B.彈簧鋼C.耐候鋼D.調(diào)質(zhì)鋼

41.銅、鋁、鎂以及它們的合金等，稱為?

A.鐵碳合金B(yǎng).鋼鐵材料C.非鐵金屬D.復(fù)合材料

42.工業(yè)用金屬材料一般都是。

A.單晶體B.多晶體C.非晶體D.純金屬

43.廣泛用于單件、小批量零件的毛坯生產(chǎn)中，對(duì)于大型、重型鍛件，是唯一的加

工方法。

A.模型鍛造B.板料沖壓C.自由鍛造D.砂型鑄造

44.一般低碳鋼的焊接性高碳鋼。

A.差于B.好于C.等于D.大大差于

45.優(yōu)先數(shù)系由一系列等比數(shù)列構(gòu)成，其代號(hào)為Rr。

A.二進(jìn)制B.十六進(jìn)制C.十進(jìn)制D.以上都不是

46.確定要素的公差值時(shí)，平行度公差值應(yīng)其相應(yīng)的距離公差值。

A、大于B、小于C、等于D.不一定

47.提高零件表面粗糙度以及采取各種表面強(qiáng)化的方法，都能提高零件的—。

A.強(qiáng)度B.硬度C.疲勞強(qiáng)度D.韌性

48.不能承受任何形式的壓力加工。

A.鑄鐵B.碳鋼C.合金鋼D.非鐵金屬

49.灰口鑄鐵中的碳，絕大多數(shù)是以形式存在的。

A.片狀石墨B.團(tuán)絮狀石墨C.球狀石墨D.滲碳體

50.可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過退火獲得的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵，它具有較高的強(qiáng)度，特

別是塑性。必須指出的是，可鍛鑄鐵鍛造成型。

A.不能B.可以C.組織為鐵素體時(shí)可以D.組織為珠光體時(shí)

可以

四、問答

1.加工誤差與公差有何區(qū)別和聯(lián)系？

加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)相對(duì)其理想設(shè)計(jì)值的偏離程度,公差則是允許零件幾何參數(shù)

的變動(dòng)量。可見，公差是設(shè)計(jì)時(shí)給定，是用來控制加工誤差的。

2.位置公差帶的特點(diǎn)是什么？

1）位置公差帶具有確定的位置，相對(duì)于基準(zhǔn)的尺寸為理論正確尺寸。2）位置公差帶具

有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能。

3.試比較圓度和徑向圓跳動(dòng)有什么異同點(diǎn)。

相同點(diǎn)：公差帶形狀均為兩同心圓；不同點(diǎn)：圓度的兩同心圓的圓心與被測(cè)

要素不重合；而圓跳動(dòng)的兩同心圓的圓心與基準(zhǔn)重合，且圓跳動(dòng)比圓度公差

值大。

4.表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有哪些影響？

表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、抗疲勞強(qiáng)度、表面的抗腐蝕性、

表面的密封性和表面外觀等使用性能都有影響。

5.一個(gè)完整的測(cè)量過程包括哪幾個(gè)要素？

一個(gè)完整的測(cè)量過程包括被測(cè)對(duì)象，計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)要素。

6.常用直線度誤差、平面度誤差的測(cè)量方法有哪些？

直線度誤差的測(cè)量方法：用刀口形直尺測(cè)量直線度、節(jié)距法、用光學(xué)自準(zhǔn)直儀測(cè)量長(zhǎng)導(dǎo)

軌面的直線度誤差；平面度誤差的測(cè)量方法：平面平晶法、測(cè)微表法

7.什么叫金屬材料的力學(xué)性能？它包含哪些性能指標(biāo)？

金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的抵抗外力作用的性能稱為力學(xué)性能。主要是指材料

在力的作用下抵抗變形和開裂的性能。主要性能指標(biāo)有：彈性、塑性、韌性、強(qiáng)度、硬

度和疲勞強(qiáng)度等。

8.如何區(qū)別單晶體與多晶體？

結(jié)晶后只有一個(gè)晶粒的晶體稱為單晶體，是一種理想狀態(tài)，實(shí)際生產(chǎn)中是很難達(dá)到的。

如果結(jié)晶后的晶體是由許多位向不同的晶粒組成的，則稱為多晶體。

9.常用的退火工藝方法有哪些？

常用的退火工藝方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等

幾種。

10.什么是鑄造？

將熔化的金屬或合金澆注到具有與零件形狀相同的鑄型空腔中，經(jīng)過冷卻凝固后獲得所

需要的形狀和尺寸的零件或零件毛坯，這種方法稱為鑄造。

五、綜合題

1.計(jì)算并補(bǔ)全下表。

尺寸、偏差及公差的互算(單位：mm)

上極限下極限

公稱尺寸上極限尺寸下極限尺寸公差尺寸標(biāo)注

偏差偏差

軸020—0.020—0.033

軸060600.019

軸例00100.0370.022

2.①30K7/h6配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合？其配合的極限間隙(過盈)和配合公差是

多少？

3.①30H7/p6配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合？其配合的極限間隙(過盈)和配合公差是

多少？

4.查表確定e0H8/f7配合中的孔、軸極限偏差值，計(jì)算極限間隙或過盈，并畫出公差

帶圖，說明該配合的基準(zhǔn)制及配合性質(zhì)。

5.已知基孔制配合的基本尺寸和使用要求，允許的極限間隙如下：基本尺寸4)30mm,

Xmin=0.020mm,Xmax=0.055mm,用計(jì)算結(jié)合查表確定公差等級(jí)，選擇合適的配

合代號(hào)。(答案4)30H7/f6)

6.已知孔、軸配合的公稱尺寸為巾30mm,配合的最小間隙為+20um,最大間隙為+54um：

采用基孔制配合，孔的公差等級(jí)為IT7。試計(jì)算并填寫下表，并畫出孔、軸公差帶示意

圖。

極限尺寸(mm)極限偏差(mm)配合

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值

公差

最大最小上偏差下偏差(mm)

(mm)

孔

軸

7.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖中。

(1)圓錐面的圓度公差為0.01