鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

110/mol，并且碳氟健長度短，Sa2.5Sa3Sa2.5Sa3對舊漆或原有涂料的鋼構(gòu)造表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的辦法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的辦法能夠?qū)︿P蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并去除，經(jīng)噴砂解決后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進(jìn)行噴砂解決5S31辦法2手工工具除銹定32/3（用于相稱強烈的曝曬條件下67辦法8靠近出白級噴射除銹95%（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境環(huán)境溫度低于已于5℃3℃；相對溫度不不大于75%50℃200-300為24小時以上，面漆應(yīng)為24小時以上。刷涂時，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分派在相稱的被涂范疇動，避免作弧線移動，重疊面積應(yīng)為50% /噴涂技術(shù)錯誤/新手易發(fā)生這各狀23、槍與被涂面角度錯誤/應(yīng)成垂直方向4、噴槍觸發(fā)不對的、過分重疊 噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸5 調(diào)節(jié)好稀釋 15固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。入固化劑后應(yīng)在5小時使用完。5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時內(nèi)使用完畢。79腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號涂料混合比漆：固稀釋劑比例重量%膜厚μm涂g/m2涂裝間隔1Sa2.5Sa3，除去鋼鐵表面的污物和基它附著物，使之變干燥、清潔的表面2修補用專用膩子修補填2473底涂（二道）7：115-2550-60250-300244中涂氟碳中層漆10：110-2030-40130-2002475面涂（二道）漆10：110-2030-40130-20024小時76罩光面罩光清漆10：110-2020-1202471、舊表面解決特別重要，一定要將表面氧化物和雜物除掉。彌、每次工序完畢后要認(rèn)真檢查。如果有問題，不能做下道工序4釋比例膜厚（;mico;m）kg/m21除銹至氧化皮，允許有薄銹，焊接，火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣，飛濺物打磨除銹至3級。2帶銹底漆●帶銹底漆50.08h以上3第二次底漆●氟碳底漆30-500.224h-7d425第三次底漆○6刮膩子○不飽各聚酯膩子10024h0-37打磨○用3208中涂●雙組份氟碳中涂100300.224h-7d稀釋劑刷涂0-10噴涂0-20100300.1824h-7d專用稀釋劑刷涂0-10噴涂0-2010罩光漆○氟涂料100300.1072h0-10噴涂0-20注：○表達(dá)根據(jù)規(guī)定選擇●表達(dá)按NO涂層系統(tǒng)名稱技術(shù)規(guī)定參考用量(kgm2)1鋼材表面預(yù)解決噴砂Sa2.50.32防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆干膜厚≥50-70um>0.3>3中間漆干膜厚≥50-70um0.24氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚≥20-30um0.1255氟碳罩光清漆干膜厚≥10-15um6輔料固化劑、稀釋劑等適量四、涂裝工藝過程及規(guī)定1、有氧化皮的鋼材噴砂解決至Sa2.5級。2、無氧化皮的鋼材噴砂解決至Sa2.5級或彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。3、焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至Sa3450-70um,干燥。7、涂氟碳面漆兩道，厚度