危險化學品場所通風問題

危險化學品場所通風問題

有關規(guī)定：《危險化學品安全管理條例》第十六條規(guī)定，生產(chǎn)、儲存、使用危險化學品的，應當根據(jù)危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的通風設施、設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。

執(zhí)法參考：危險化學品作業(yè)場所的通風問題，是執(zhí)法檢查的重點內(nèi)容之一，主要把握作業(yè)場所封閉情況和危險化學品的物質(zhì)特性兩個要素。凡是在其封閉的車間、庫房等作業(yè)場所并具有易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品，應安裝良好的通風系統(tǒng)。

一、檢查是否安裝了良好的通風系統(tǒng)。在封閉的車間、庫房等作業(yè)場所，存有下列危險化學品的，應安裝良好的機械通風系統(tǒng)。

（一）汽油等油品、苯類、醇類、醛類等易燃液體；

（二）石油液化氣、天然氣、烷類、氫氣、等可燃氣體；

（三）一氧化碳、硫化氫、氯氣、氯乙烯、苯類、乳油類農(nóng)藥等有毒液體、氣體。

（四）鎂、鋁、銅等爆炸性粉塵；

（五）石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等可燃性導電粉塵；

（六）聚乙烯、苯酚樹酯、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等可燃性非導電粉塵；

（七）鉛粉、六六六粉、鋁粉、句依稀、聚乙烯等有毒粉塵。

二、檢查通風設備的數(shù)量是否能滿足換氣次數(shù)的要求

（一）有氯乙烯外逸場所，應根據(jù)不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應的機械通風裝置。聚氯乙烯廠房通風換氣設計不少于6次/h。

（二）生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的作業(yè)場所，其通風換氣次數(shù)不小于12次/h。

（三）有爆炸危險的氧氣、乙炔等生產(chǎn)車間的事故機械通風換氣次數(shù)不少于7次/h。

（四）當廠房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風換氣次數(shù)不應少于２次/ｈ，且換氣不受阻礙。

當廠房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下１ｍ高度內(nèi)，或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c以下２ｍ高度內(nèi)的容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合物的濃度應小于爆炸下限。

（五)氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通用的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。

（六）通風設備排風的風量，應根據(jù)工藝設計所提供的資料通過計算確定。當工藝設計不能提供有關計算資料時，應按每小時不小于房間全部容積的8次換氣量確定。

三、檢查安裝位置是否符合要求

（一）排風裝置的排出口，不應布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；

（二）放散密度比空氣大的氣體和蒸氣時，吸風口應設在地面以上0.3～1.0m處；

（三）放散密度比空氣小的氣體和蒸汽時，吸風口應設地帶，應盡量緊貼頂棚布置，其上緣距頂棚不得大于0.4m。

四、檢查通風裝置是否符合防爆要求

（一）有防火防爆要求的通風系統(tǒng)，其進風口應設置在不可能有火花濺落的安全點，必要時，應加圍護裝置；排風口應設在室外安全處；

（二）含有爆炸危險物質(zhì)的排風系統(tǒng)所排出的氣體，應排至建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上；

（三）、排除有燃燒或爆炸危險混合物的通風設備及風管，均應采取防靜電接地措施，且不應采用容易積聚靜電的絕緣材料制作；

（四）當通風機和電動機露天布置時，通風機應采用防爆型的。

對于易燃油品地上泵房，當其外墻下部設有百葉窗、花隔墻等常開孔口時，可不設置機械排風設施。

處罰依據(jù)：《危險化學品安全管理條例》第五十八條規(guī)定，危險化學品單位違反本條例的規(guī)定，未根據(jù)危險化學品的種類、特性，在