數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 51-工藝制定_第1頁
數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 51-工藝制定_第2頁
數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 51-工藝制定_第3頁
數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 51-工藝制定_第4頁
數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 51-工藝制定_第5頁
已閱讀5頁，還剩10頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

任務:課題:中級操作工實訓練習二工藝制定復習回顧該工件四個孔的鉸孔程序如何編寫？O1236G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X30Y30Z-25R3F30

X-30G00X40Y-30G85G99X30Z-25R3X-30G00Z100M30學習目標1、掌握工件加工的工具確定及參數(shù)確定。2、能理論聯(lián)系實際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內容？90x90的方五邊形直徑20的通孔（銑）直徑10的4個通孔（鉸）探索新知二確認工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝本例用使用機用虎鉗夾持工件側面，兩塊標準墊塊墊在工件下表面，調整毛坯露出鉗口13mm左右，并用杠桿百分表打表找正毛坯。（二）加工路線1、粗、精加工工件上表面為了保證工件上表面的表面粗糙度及5mm的深度精度，用面銑刀先粗加工上表面，給精加工留下0.2mm的余量，然后進行精加工。（不再編程而用手動）2、粗加工五邊形外輪廓與對應底面粗加工走刀路線，利用φ16立銑刀從毛坯外側直接下刀，加刀補后沿五邊形的平行于X軸的直邊切入，順銑。對輪廓沿順時針加工，從直邊切出。同時保證底面和外輪廓精加工單邊余量為0.3mm。3、精加工五邊形輪廓與對應底面(保證深度尺寸)

精加工走刀路線，利用φ16立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工。4、粗加工圓角四邊形外輪廓與對應底面粗加工走刀路線，利用φ16立銑刀從毛坯外側直接下刀，加刀補后沿R20的圓弧切入，順銑。對輪廓沿順時針加工，從R20的圓弧切出。同時保證底面和外輪廓精加工單邊余量為0.3mm。5、精加工圓角四邊形外輪廓與對應底面(保證深度尺寸)

精加工走刀路線，利用φ16立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工。6、鉆、銑Φ20的通孔（改為二刃刀后可以合為一步）

首先用Φ19.5的鉆頭粗鉆Φ20的通孔，然后用Φ16的立銑刀精銑Φ20的通。7、鉆、擴、鉸Φ10的通孔

首先用φ8的鉆頭鉆4個φ10的通孔，然后用φ9.7的鉆頭擴4個φ10的通孔，最后用φ10的鉸刀鉸4個φ10的通孔。1、該工件用了那些刀具？加工參數(shù)是多少？練習鞏固2、基本的加工路線是什么？（1）粗、精加工工件上表面（2）粗加工五邊形外輪廓與對應底面（3）精加工五邊形輪廓與對應底面(保證深度尺寸)（4）粗加工圓角四邊形外輪廓與對應底面（5）精加工圓角四邊形外輪廓與對應底面(保證深度尺寸)（6）鉆、銑Φ20的通孔（改為二刃刀后可以合為一步）（7）

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論