數控銑削編程基礎與技能實訓 課件 40-程序與加工

任務:課題:槽的銑削加工程序與加工復習回顧該工件的加工路線如何確定？（一）粗精銑上表面（如果需要）；（二）粗精銑三個凹槽首先用Φ12的鍵槽銑刀粗銑凹槽，留單邊余量1mm。然后用Φ10的立銑刀半精銑凹槽，留單邊余量0.2mm。最后用Φ10的立銑刀精銑凹槽至要求尺寸。學習目標1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過程。3、明確工件加工注意事項。一參考程序O1234G54G17G90M03S530G00Z100M08M98P1001G68X0Y0R120M98P1001G68X0Y0R240M98P1001G69M09M30O1001X0Y33Z4G01Z-6F80G03X-33Y0R33G00Z100M991、粗加工程序探索新知O1235G54G17G90N03S650G00Z100M08M98P1001G68X0Y0R120M98P1001G68X0Y0R240M98P1001G69M09M30O1001G00X1Y33Z4G01Z-6F60G41G01Y27D01G03X7Y33R6X0Y40R7X-40Y0R40X-26Y0R72、半精、精加工程序G02X0Y26R26G03X7Y33R7X1Y39R6G40G01X0Y33G00Z100M99二加工操作過程（1）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（2）開機，機床回參考點。（3）輸入程序并檢查該程序。（4）安裝夾具，夾緊工件。

利用工件的底面和一個側面在機用虎鉗上定位并夾緊，零件的底面上要墊出一定厚度的標準塊，保證加工時工件上表面露出鉗口8—10mm，以免對刀有誤或操作失誤時損壞刀具或臺鉗，并用百分表檢查工件的上表面是否上翹，保證工件的軸線水平。（5）安裝刀具。1、加工準備2、對刀，設定工作坐標系（1）XY向對刀

將立銑刀或尋邊器裝到主軸上，并使主軸中速旋轉。手動試切，求得坐標系原點的X、Y坐標值。（2）Z向對刀

手動向下移動立銑刀，使銑刀的底刃與工件的上表面輕微接觸，記錄此時機床坐標系下的Z值。（3）將求得的X、Y、Z坐標值輸入到G54坐標系中。3、輸入刀具補償值（銑輪廓時）

到刀具補償頁面中，在01補償號一欄中的刀具半徑地址框中輸入刀具半徑補償值為8。4、程序調試將Z-4.7改為Z50,修調各按鍵以降低快速移動與進給速度，檢查刀具運動是否正確。5、工件加工將Z值恢復正常，將進給速度調到低速，按下循環(huán)啟動鍵，機床加工開始時適當調整主軸轉速與進給速度，保證加工正常。6、工件測量程序運行完之后，必須進行尺寸精度的測量與檢驗及表面粗糙度的檢驗，及時發(fā)現問題及時處理。7、松開夾具，卸下工件，清理機床。三注意事項1、裝夾工件、刀具時一定要夾牢，不留安全隱患。2、要正確合理的使用坐標系旋轉指令。1、編寫槽的精加工子程序。O1001G00X1Y33Z4G01Z-6F60G41G01Y27D01G03X7Y33R6X0Y40R7X-40Y0R40X-26Y0R7練習鞏固G02X0Y26R26G03X7Y33R7X1Y39R6G40G01X0Y33G00Z100M992、簡述工件加工的基本操作過程。(1)加工準備(2)對刀，設定工作坐標系(3)輸入刀具補償值（銑輪廓時）(4)程序調試(5)