機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-法蘭盤加工工藝及鉆4-φ10孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u7931第一章零件的分析 148991.1零件的作用 171511.2零件的材料 1250091.3零件的結(jié)構(gòu) 2421.4基準(zhǔn)分析 225846第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 219442.1確定毛坯的制造形式 2142252.2制定工藝路線 2325702.3機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 310072.4確定切削尺寸及基本工時(shí) 531604第三章夾具設(shè)計(jì) 14312073.1設(shè)計(jì)主旨 14117043.2夾具設(shè)計(jì)與校核 14108053.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 14155173.2.2夾緊力的計(jì)算與校核 14160543.2.3定位誤差分析 15229513.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 1632148設(shè)計(jì)總結(jié) 1727203參考文獻(xiàn) 18零件的分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的作用法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。1.2零件的材料1、特性：該零件的材料為Q235A，鑄造成型，具有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。1.3零件的結(jié)構(gòu)1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達(dá)1.6這么高的精度，可見，該零件時(shí)一個(gè)重要的連接結(jié)構(gòu)零件。2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。1.4基準(zhǔn)分析①粗基準(zhǔn)的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選取原則，現(xiàn)選取Φ120mm外圓，前端面的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工Φ60mm孔以及Φ120mm左右端面。②精基準(zhǔn)的選擇：以Φ60mm孔及Φ120左端面作為精基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)，并逐步加工Φ10mm孔。第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料Q235A考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鑄為直徑Φ555mm。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。2.2制定工藝路線制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能型機(jī)床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。工藝方案：工序01：鑄件工序02：車Φ120mm右端面，粗車Φ60孔工序03：車Φ120mm左端面工序04：車Φ120mm外圓工序05：半精車、精車Φ60mm孔工序06：鉆、鉸4-Φ10mm孔工序07：鉗工去毛刺工序08：清洗已加工的零件，終檢入庫2.3機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定由于零件材料為Q235A,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：圖1法蘭盤的毛坯圖法蘭盤材料為Q235A，由零件圖和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)知，法蘭盤毛坯精度等級CT-9，加工余量等級MA-G。1、法蘭盤Φ120mm端面的加工余量法蘭盤Φ120mm端面，毛坯精度等級CT-9，加工余量等級MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量知，單邊加工余量Z=3.5mm，法蘭盤Φ120mm端面表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，一步車削即可達(dá)到其精度要求。2、法蘭盤Φ120mm外圓的加工余量法蘭盤Φ120mm外圓，毛坯精度等級CT-9，加工余量等級MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量知，單邊加工余量Z=3.0mm，法蘭盤Φ120mm端面表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-6外圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，一步車削即可達(dá)到其精度要求。3、法蘭盤Φ60mm孔的加工余量法蘭盤Φ60mm孔，毛坯精度等級CT-9，加工余量等級MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量知，單邊加工余量Z=2.5mm，法蘭盤Φ60mm孔表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，三步車削即粗車——半精車——精車方可達(dá)到其精度要求。粗車單邊余量Z=2.0mm半精車單邊余量Z=0.4mm精車單邊余量Z=0.1mm4、法蘭盤Φ10H8mm孔的加工余量法蘭盤Φ10H8mm孔，尺寸不大，為了減少模具成本方便出模，故采用實(shí)心鑄造，孔表面粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-9基孔制8-9級精度（H8、H9）孔的加工知，首先鉆孔至Φ9.8mm，再鉸Φ9.8mm孔至Φ10H8mm，即可達(dá)到其精度要求。2.4確定切削尺寸及基本工時(shí)工序01：鑄件工序02：車Φ120mm右端面，粗車Φ60孔工步一：車Φ120mm右端面切削用量本工序?yàn)檐嚘?20mm右端面，已知加工材料為Q235A，法蘭盤，有外皮；機(jī)床為C620-1車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。確定切削深度由于單邊余量為3.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.6～1.2mm/r按C620-1車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.65mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≥2mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.65mm/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=125m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min=71.5r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=76r/min=1.3r/s則實(shí)際切削速度=58m/min校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≥3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=76r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=3.5mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s，=58m/min確定車Φ120mm右端面的基本時(shí)間，式中=126mm，=55mm，=3.5mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1則工步二：粗車Φ60孔的基本工時(shí)式中=25.5m，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min,=1則工序03：車Φ120mm左端面1、切削用量本工序?yàn)檐嚘?20mm左端面，已知加工材料為Q235A，法蘭盤，有外皮；機(jī)床為C620-1車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為3.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.6～1.2mm/r按C620-1車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.65mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≥2mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.65mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=125m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min=71.5r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=76r/min=1.3r/s則實(shí)際切削速度=58m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≥3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=76r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=3.5mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s，=58m/min2、確定車Φ120mm左端面的基本時(shí)間，式中=126mm，=59mm，=3.5mm，=4mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s,=1則工序04：車Φ120mm外圓1、切削用量本工序?yàn)檐嚘?20mm外圓，已知加工材料為Q235A，法蘭盤，有外皮；機(jī)床為C620-1車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.6～1.2mm/r按C620-1車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.65mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≥2mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.65mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=125m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min=71.5r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=76r/min=1.3r/s則實(shí)際切削速度=58m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≥3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=76r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=3.5mm，=0.65mm/r，=76r/min=1.3r/s，=58m/min2、確定車Φ120mm外圓的基本時(shí)間式中=22m，=3.0mm，=2mm，=0mm，=0.65mm/r，=76r/min,=1則工序05：半精車、精車Φ60mm孔工步一：半精車Φ60mm孔1、=0.4mm2、=0.1mm/r3、=760r/min=12.7r/s4、確定基本工時(shí)，式中=22m，=0.4mm，=1mm，=0mm，=0.1mm/r，=183r/min,=1則工步二：精車Φ60mm孔1、=0.1mm2、=0.07mm/r3、=760r/min=12.7r/s4、確定基本工時(shí)，式中=22m，=0.1mm，=1mm，=0mm，=0.1mm/r，=183r/min,=1則工序06：鉆、鉸4-Φ10mm孔工步一：鉆孔至Φ9.8mm切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選擇高速鋼復(fù)合鉆頭，直柄d=9.8mm。鉆4個(gè)通孔。使用切削液。確定進(jìn)給量由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》第二部分表2.12，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm；耐用度T=15min。確定切削速度由表2.13，可查得=17m/min，n=1000r/min。根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書選擇主軸實(shí)際完成轉(zhuǎn)速。基本時(shí)間的確定鉆4個(gè)Φ9.8的通孔，基本時(shí)間為：=22mm，=4.9mm,mm工步二：鉸Φ9.8mm孔至Φ10H8mm根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，， 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，，，則機(jī)動工時(shí)為 工序07：鉗工去毛刺工序08：清洗已加工的零件，終檢入庫第三章夾具設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)主旨本夾具用來鉆4-Φ10mmH8孔，粗糙度要求是Ra3.2，精度不是很高。因此，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，而精度不是主要問題。3.2夾具設(shè)計(jì)與校核3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，利用Φ60孔和Φ120端面作為定位基準(zhǔn)，利用軸、快換墊圈、螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件，采取夾緊方式為手動加緊。3.2.2夾緊力的計(jì)算與校核（1）本套夾具靠六角螺母來實(shí)現(xiàn)夾緊，因此，只需計(jì)算六角螺母所需的力。六角螺母夾緊力P計(jì)算公式為：Q——夾緊力。——螺紋升角，M8選2°29′。——螺紋摩擦角，取10度?！伪砻婺Σ亮α氐挠?jì)算力臂，選擇=5。f——螺母支撐面的摩擦因素，取0.178。通過計(jì)算，M10螺母需要的夾緊力為：T=180N。工件采用高速鋼麻花鉆鉆削，，由《切削用量手冊（修訂本）》表24，=42.7；=1；YF=0.8；=1.0。由《簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊》表11-19有，＝0.2。通過計(jì)算得F=809N。2、所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為18650N==46625N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2.3定位誤差分析基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ60孔在軸上定位鉆4-Φ10孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.079mm基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=3.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所示，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動夾緊。在手動夾緊時(shí)，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才能保證加工的精度和人身安全。設(shè)計(jì)總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是對本學(xué)期所學(xué)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及其應(yīng)用。課程設(shè)計(jì)作為工科院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗(yàn)我們綜合應(yīng)用知識的能力，是我們參加工作前的實(shí)踐性鍛煉。通過這三周的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查詢，運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識，并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此設(shè)計(jì)過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。在設(shè)計(jì)思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識的掌握和了解的相關(guān)知識。首先所學(xué)知識有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足。因此我們小組共同完成的設(shè)計(jì)還存在許多的不足之處，但我相信經(jīng)過此次設(shè)計(jì)，我們會得到相應(yīng)的能力提升。其次，從此次的課程設(shè)計(jì)中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣！同時(shí)通過這次課程設(shè)計(jì)我了解到工藝設(shè)計(jì)是一門復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細(xì)心與恒心的工作，尤其計(jì)算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費(fèi)了