機械制造技術課程設計-柱塞泵泵體加工工藝及鉆4-M6螺紋孔夾具設計

(屆)題目：專業(yè)：班級：姓名：學號：指導教師：職稱：完成日期：

目錄摘要 1Abstract 21柱塞泵泵體的工藝分析 31.1柱塞泵泵體的作用 31.2柱塞泵泵體工藝分析 32柱塞泵泵體工藝設計 42.1柱塞泵泵體毛坯 42.2柱塞泵泵體的加工余量 42.3柱塞泵泵體工藝路線 62.4柱塞泵泵體工時計算 62.4.1工序03：銑底面 62.4.2工序04：粗銑、精銑Φ74端面 72.4.3工序05：粗銑、精銑Φ54端面 82.4.3工序06：鉆4-Φ9孔、锪Φ15沉孔 102.4.4工序07：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ50H7、Φ42H7；倒角C2 112.4.5工序08：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30H7孔 162.4.6工序09：锪Φ18沉孔；鉆、攻M10螺紋 182.4.7工序10：锪2-Φ22沉孔；鉆、攻2-M14×1.5螺紋 212.4.8工序11：鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋 232.4.9工序12：鉆、攻Φ54端面上3-M6螺紋 242.4.10工序13：鉆、鉸2-Φ6錐銷孔（配作） 263柱塞泵泵體鉆床夾具 283.1加工要求 283.2柱塞泵泵體夾具的夾緊機構(gòu) 283.2.1計算鉆削力 283.2.2計算移移動壓板夾緊機構(gòu)夾緊力 283.3柱塞泵泵體夾具的定位 293.3.1 293.3.2轉(zhuǎn)角誤差 29結(jié)論 31致謝 32參考文獻 32柱塞泵泵體加工工藝設計摘要柱塞泵泵體零件的工藝分析、夾具設計是這次畢業(yè)設計的重點，也是難點，柱塞泵泵體零件的工藝分析運用到工程材料、粗精基準、刀具和機床型號等，柱塞泵泵體零件的夾具設計運用到六點定位原理、常用定位元件、夾緊裝置、常用夾緊機構(gòu)、對刀及引導裝置和夾具體等。通過這次柱塞泵泵體的畢業(yè)設計，不但使我對這幾年所學進行了一次復習、鞏固，更是通過查閱相關資料，豐富了所學，對以往的不足進行補充。指導老師分配我的課題是柱塞泵泵體零件機械加工工藝分析與鉆夾具的設計（即鉆柱塞泵泵體Φ74端面上4-M6螺紋），通過查閱圖書館中的資料及借閱的資料（其中主要參考的資料有《機械制造工藝與夾具課程設計指導》、《典型零件工藝分析與加工》、《機床夾具設計》和專業(yè)方面的教材），確定柱塞泵泵體毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號和量具規(guī)格，夾具的定位元件、夾緊方案和導向機構(gòu)等，最終完成整個設計。關鍵詞：柱塞泵泵體；夾具設計；夾緊機構(gòu)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411

ProcessingProcessDesignofPumpPumpAbstractTheprocessanalysisandfixturedesignofpistonpumpbodypartsarethekeypointsanddifficultiesinthisgraduationdesign.Theprocessanalysisofpistonpumpbodypartsisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthepistonpumpbodypartsisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignoftheplungerpumpbody,notonlyhasIreviewedandconsolidatedwhatIhavelearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichingwhatIhavelearnedandsupplementingpastdeficiencies.Thesubjectassignedtomebytheinstructoristheanalysisofthemachiningprocessofthepistonpumpbodypartsandthedesignofthedrillfixture(ie,the4-M6threadontheendsurfaceofthepistonpumpbody<S>).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencematerialsare"DesignGuidelinesforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum","AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess","MachineJigDesign"andprofessionalteachingmaterials),Todeterminethetypeofblank,theresidualofeachsurface,theorderofeachsurfaceprocessingandthemachiningmethodsofeachsurface,thetooltypeandgaugespecifications,thepositioningelements,clampingschemesandguidingmechanismofthefixture,etc.ofthepistonpump,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Pumpbodyofplungerpump;Fixturedesign;Clampingmechanism

1柱塞泵泵體的工藝分析1.1柱塞泵泵體的作用柱塞泵泵體是柱塞泵的載體。圖2-1柱塞泵泵體零件圖1.2柱塞泵泵體工藝分析1.柱塞泵泵體底面2.柱塞泵泵體Φ74端面3.柱塞泵泵體Φ54端面4.柱塞泵泵體4Φ9孔、Φ15沉孔5.柱塞泵泵體Φ50H7孔6.柱塞泵泵體Φ42H7孔7.柱塞泵泵體Φ30H7孔8.柱塞泵泵體Φ18沉孔、M10螺紋9.柱塞泵泵體Φ22沉孔、2-M141.5螺紋10.柱塞泵泵體Φ74端面上4-M6螺紋11.柱塞泵泵體Φ54端面上3-M6螺紋12.柱塞泵泵體2-Φ6錐銷孔2柱塞泵泵體工藝設計2.1柱塞泵泵體毛坯柱塞泵泵體的零件材料HT200，依據(jù)參考文獻1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。2.2柱塞泵泵體的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出柱塞泵泵體表面和孔的加工余量如下：1.柱塞泵泵體底面的加工余量柱塞泵泵體底面，由參考文獻1，表2.2-4知，底面單邊余量2.5mm，由柱塞泵泵體零件知，底面粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑即可。2.柱塞泵泵體Φ74端面的加工余量柱塞泵泵體Φ74端面，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ74端面單邊余量2.0mm，由柱塞泵泵體零件知，Φ74端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——精銑即可。柱塞泵泵體Φ54端面的加工余量柱塞泵泵體Φ54端面，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ54端面單邊余量2.0mm，由柱塞泵泵體零件知，Φ54端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——精銑即可。4.柱塞泵泵體4-Φ9孔系的加工余量柱塞泵泵體4-Φ9孔系，因Φ9孔系不算大，故實心鑄造，由柱塞泵泵體零件知，Φ9孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7知，鉆削即可。5.柱塞泵泵體Φ50H7孔的加工余量柱塞泵泵體Φ50H7孔，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ50H7孔單邊余量1.5mm，由柱塞泵泵體零件知，Φ50H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-7知，粗鏜——半精鏜——精鏜即可。6.柱塞泵泵體Φ42H7孔的加工余量柱塞泵泵體Φ42H7孔，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ42H7孔單邊余量1.5mm，由柱塞泵泵體零件知，Φ42H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-7知，粗鏜——半精鏜——精鏜即可。7.柱塞泵泵體Φ30H7孔的加工余量柱塞泵泵體Φ30H7孔，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ30H7孔單邊余量1.5mm，由柱塞泵泵體零件知，Φ30H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-7知，鉆——擴——粗鉸——精鉸即可。8.柱塞泵泵體Φ18沉孔的加工余量柱塞泵泵體Φ18沉孔，因Φ18沉孔不算大，故實心鑄造，由柱塞泵泵體零件知，Φ18沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7知，锪削即可。9.柱塞泵泵體Φ22沉孔的加工余量柱塞泵泵體Φ22沉孔，因Φ22沉孔不算大，故實心鑄造，由柱塞泵泵體零件知，Φ22沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7知，锪削即可。10.柱塞泵泵體M10螺紋的加工余量柱塞泵泵體M10螺紋，因M10螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M10螺紋底孔Φ8.5，再攻M10螺紋。11.柱塞泵泵體M141.5螺紋的加工余量柱塞泵泵體M141.5螺紋，因M141.5螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M141.5螺紋底孔Φ12.5，再攻M141.5螺紋。12.柱塞泵泵體Φ74端面上M6螺紋的加工余量柱塞泵泵體Φ74端面上M6螺紋，因M6螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M6螺紋底孔Φ5.1，再攻M6螺紋。13.柱塞泵泵體Φ54端面上M6螺紋的加工余量柱塞泵泵體Φ54端面上M6螺紋，因M6螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M6螺紋底孔Φ5.1，再攻M6螺紋。14.柱塞泵泵體Φ6錐銷孔的加工余量柱塞泵泵體Φ6錐銷孔，因Φ6錐銷孔不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表2.3-8知，鉆——鉸即可。2.3柱塞泵泵體工藝路線工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：銑底面工序04：粗銑、精銑Φ74端面工序05：粗銑、精銑Φ54端面工序06：鉆4-Φ9孔、锪平Φ15沉孔工序07：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ50H7、Φ42H7；倒角C2工序08：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30H7孔工序09：锪Φ18沉孔；鉆、攻M10螺紋工序10：锪2-Φ22沉孔；鉆、攻2-M14×1.5螺紋工序11：鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋工序12：鉆、攻Φ54端面上3-M6螺紋工序13：鉆、鉸2-Φ6錐銷孔（配作）工序14：鉗工去毛刺工序15：檢驗至圖紙要求并入庫2.4柱塞泵泵體工時計算2.4.1工序03：銑底面1.速度（關于銑削的）由柱塞泵泵體知，加工的位置最寬20，一次加工完成選用Φ25端銑刀規(guī)格，Φ25端銑刀的齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈372.進給量由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削柱塞泵泵體底面的機動時間計算加工余量2.5，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=5,,2.4.2工序04：粗銑、精銑Φ74端面工步一：粗銑Φ74端面1.速度（關于銑削的）由柱塞泵泵體知，加工的位置最寬13.5，一次加工完成選用Φ16端銑刀規(guī)格，Φ16端銑刀的齒數(shù)Z=1，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進給量由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削柱塞泵泵體Φ74端面的機動時間計算加工余量2.0，精加工余量留0.5，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=3工步二：精銑Φ74端面1.速度（關于銑削的）由柱塞泵泵體知，加工的位置最寬13.5，一次加工完成選用Φ16端銑刀規(guī)格，Φ16端銑刀的齒數(shù)Z=1，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈302.進給量由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.20mm/r由數(shù)控銑床XK7132取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.15mm4.銑削柱塞泵泵體Φ74端面的機動時間計算加工余量0.5，每層銑削深度0.15，故走刀次數(shù)i=42.4.3工序05：粗銑、精銑Φ54端面工步一：粗銑Φ54端面1.速度（關于銑削的）由柱塞泵泵體知，加工的位置最寬54，多次加工完成選用Φ16端銑刀規(guī)格，54/16=3.375，四次走刀完成，Φ16端銑刀的齒數(shù)Z=1，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進給量由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削柱塞泵泵體Φ54端面的機動時間計算加工余量2.0，精加工余量留0.5，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=3工步二：精銑Φ54端面1.速度（關于銑削的）由柱塞泵泵體知，加工的位置最寬54，多次加工完成選用Φ16端銑刀規(guī)格，54/16=3.375，四次走刀完成，Φ16端銑刀的齒數(shù)Z=1，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈302.進給量由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.20mm/r由數(shù)控銑床XK7132取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.15mm4.銑削柱塞泵泵體Φ54端面的機動時間計算精加工余量留0.5，每層銑削深度0.15，故走刀次數(shù)i=42.4.3工序06：鉆4-Φ9孔、锪Φ15沉孔工步一：鉆4-Φ9孔1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈172.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.25mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.5mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=11mm5.鉆削柱塞泵泵體4-Φ9孔的機動時間計算此為柱塞泵泵體4-Φ9孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故柱塞泵泵體鉆4-Φ9孔的工時 工步二：锪Φ15沉孔1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈242.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.25mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=3.0mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=6mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ15沉孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故柱塞泵泵體锪Φ15沉孔的工時 2.4.4工序07：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ50H7、Φ42H7；倒角C2工步一：粗鏜Φ47孔至Φ491.速度（關于鏜削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P153，表4.2-26知，≈742.進給量由參考文獻1，P154，表4.2-27知，=0.12mm/r3.鏜削余度由毛坯余量的確定知，=1.0mm4.鏜削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=13mm5.鏜削柱塞泵泵體粗鏜Φ47孔至Φ49的機動時間計算此為柱塞泵泵體粗鏜Φ47孔至Φ49，公式如下：，，，試切附加長度5，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體粗鏜Φ47孔至Φ49的工時 工步二：半精鏜Φ49孔至Φ49.81.速度（關于鏜削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P153，表4.2-26知，≈1222.進給量由參考文獻1，P154，表4.2-27知，=0.09mm/r3.鏜削余度由毛坯余量的確定知，=0.4mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=13mm5.鉆削柱塞泵泵體半精鏜Φ49孔至Φ49.8的機動時間計算此為柱塞泵泵體半精鏜Φ49孔至Φ49.8，公式如下：，，，試切附加長度5，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體半精鏜Φ49孔至Φ49.8的工時 工步三：精鏜Φ49.8孔至Φ50H71.速度（關于鏜削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P153，表4.2-26知，≈1962.進給量由參考文獻1，P154，表4.2-27知，=0.06mm/r3.鏜削余度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=13mm5.鉆削柱塞泵泵體精鏜Φ49.8孔至Φ50H7的機動時間計算此為柱塞泵泵體精鏜Φ49.8孔至Φ50H7，公式如下：，，，試切附加長度5，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體精鏜Φ49.8孔至Φ50H7的工時 工步四：粗鏜Φ39孔至Φ411.速度（關于鏜削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P153，表4.2-26知，≈622.進給量由參考文獻1，P154，表4.2-27知，=0.12mm/r3.鏜削余度由毛坯余量的確定知，=1.0mm4.鏜削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=12mm5.鏜削柱塞泵泵體粗鏜Φ39孔至Φ41的機動時間計算此為柱塞泵泵體粗鏜Φ39孔至Φ41，公式如下：，，，試切附加長度5，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體粗鏜Φ39孔至Φ41的工時 工步五：半精鏜Φ41孔至Φ41.81.速度（關于鏜削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P153，表4.2-26知，≈1022.進給量由參考文獻1，P154，表4.2-27知，=0.09mm/r3.鏜削余度由毛坯余量的確定知，=0.4mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=12mm5.鉆削柱塞泵泵體半精鏜Φ41孔至Φ41.8的機動時間計算此為柱塞泵泵體半精鏜Φ41孔至Φ41.8，公式如下：，，，試切附加長度5，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體半精鏜Φ41孔至Φ41.8的工時 工步六：精鏜Φ41.8孔至Φ42H71.速度（關于鏜削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P153，表4.2-26知，≈1652.進給量由參考文獻1，P154，表4.2-27知，=0.06mm/r3.鏜削余度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=12mm5.鉆削柱塞泵泵體精鏜Φ41.8孔至Φ42H7的機動時間計算公式如下：，，，試切附加長度5，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體精鏜Φ41.8孔至Φ42H7的工時 工步七：倒角C22.4.5工序08：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ30H7孔工步一：鉆孔至Φ281.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈482.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=14mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=75mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ28孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體鉆Φ28孔的工時 工步二：擴Φ28孔至Φ29.81.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈642.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.17mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.9mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=75mm5.鉆削柱塞泵泵體擴Φ28孔至Φ29.8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體擴Φ28孔至Φ29.8的工時 工步三：粗鉸Φ29.8孔至Φ29.931.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈902.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.13mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.065mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=75mm5.鉆削柱塞泵泵體粗鉸Φ29.8孔至Φ29.93的機動時間計算此為柱塞泵泵體粗鉸Φ29.8孔至Φ29.93，公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體粗鉸Φ29.8孔至Φ29.93的工時 工步四：精鉸Φ29.93孔至Φ30H71.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈1282.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.10mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.035mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=75mm5.鉆削柱塞泵泵體精鉸Φ29.93孔至Φ30H7的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體精鉸Φ29.93孔至Φ30H7的工時 2.4.6工序09：锪Φ18沉孔；鉆、攻M10螺紋工步一：锪Φ18沉孔1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈312.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=9mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=1mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ18孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體锪Φ18孔的工時 工步二：鉆M10螺紋底孔Φ8.51.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈152.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=1mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ8.5孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體锪Φ8.5孔的工時 工步三：攻M10螺紋1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈172.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=1mm5.鉆削柱塞泵泵體M10螺紋的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體M10螺紋的工時 2.4.7工序10：锪2-Φ22沉孔；鉆、攻2-M14×1.5螺紋工步一：锪Φ22沉孔1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈382.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=11mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=2mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ22孔的機動時間計算此為柱塞泵泵體Φ22孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故柱塞泵泵體锪Φ22孔的工時 工步二：鉆2-M14×1.5螺紋底孔Φ12.51.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈212.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=6.25mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=10mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ12.5孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故柱塞泵泵體鉆Φ12.5孔的工時 工步三：攻M14×1.5螺紋1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15知，≈242.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-16知，=0.28mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=10mm5.鉆削柱塞泵泵體M14×1.5螺紋的機動時間計算此為柱塞泵泵體M14×1.5螺紋，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故柱塞泵泵體M14×1.5螺紋的工時 2.4.8工序11：鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋工步一：鉆Φ74端面上4-M6螺紋底孔Φ5.11.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P170，表4.2-25知，≈82.進給量由參考文獻1，P171，表4.2-26知，=0.25mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=2.55mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=12mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ5.1孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故柱塞泵泵體鉆Φ5.1孔的工時 工步二：攻Φ74端面上4-M6螺紋1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P170，表4.2-25知，≈92.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-26知，=0.25mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=0.45mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=9mm5.鉆削柱塞泵泵體M6螺紋的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故柱塞泵泵體M6螺紋的工時 2.4.9工序12：鉆、攻Φ54端面上3-M6螺紋工步一：鉆Φ54端面上3-M6螺紋底孔Φ5.11.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P170，表4.2-25知，≈82.進給量由參考文獻1，P171，表4.2-26知，=0.25mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=2.55mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=15mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ5.1孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=3故柱塞泵泵體鉆Φ5.1孔的工時 工步二：攻Φ54端面上4-M6螺紋1.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P170，表4.2-25知，≈242.進給量由參考文獻1，P150，表4.2-26知，=0.25mm/r3.锪削余度由毛坯余量的確定知，=0.45mm4.锪削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=12mm5.鉆削柱塞泵泵體M6螺紋的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=3故柱塞泵泵體M6螺紋的工時 2.4.10工序13：鉆、鉸2-Φ6錐銷孔（配作）工步一：鉆孔至Φ5.81.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P170，表4.2-25知，≈92.進給量由參考文獻1，P171，表4.2-26知，=0.25mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=2.9mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=11mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ5.8孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故柱塞泵泵體鉆Φ5.8孔的工時 工步二：鉸Φ5.8孔至Φ61.速度（關于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P170，表4.2-25知，≈182.進給量由參考文獻1，P171，表4.2-26知，=0.17mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.鉆削寬度由柱塞泵泵體知，鉆削深度尺寸=11mm5.鉆削柱塞泵泵體Φ6孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故柱塞泵泵體鉆Φ6孔的工時 3柱塞泵泵體鉆床夾具我選擇的夾具任務是：柱塞泵泵體鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋的夾具，選用機床：搖臂鉆床Z3025。3.1加工要求柱塞泵泵體鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋，粗糙度Ra12.5，精度要求一般，因此設計夾具時，考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。3.2柱塞泵泵體夾具的夾緊機構(gòu)依據(jù)參考文獻2，第3章夾緊裝置，選擇移動壓板夾緊機構(gòu)。3.2.1計算鉆削力本夾具是鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋，粗糙度Ra12.5，一步鉆削一步攻絲，鉆孔時切削力大，故按鉆時計算切削力。查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式：由鉆Φ5.1孔的工時計算知，，=0.28mm，由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知即3.2.2計算移移動壓板夾緊機構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.246，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為84044N此夾緊力遠大于鉆削力，故夾緊機構(gòu)合理。3.3柱塞泵泵體夾具的定位\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設計要遵循六點定位原理，定位基準選擇應首選工藝基準。由于柱塞泵泵體所設計的為鉆、攻Φ74端面上4-M6螺紋的夾具，以柱塞泵泵體底面和2-Φ9孔定位，本套設計定位方案，支承板與柱塞泵泵體底面相配合，限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動）；A型固定式定位銷與柱塞泵泵體Φ9孔相配合限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動）；B型固定定位銷與柱塞泵泵體另一Φ9孔相配合限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動）。3.3.1（式3-1）式中：代入（式3-1）得：=0.015mm+0+0.013mm=0.028mm3.3.2轉(zhuǎn)角誤差（式3-2）式中：其中：則代入（式3-2）得：則：=0.01134°圖3-1裝配圖結(jié)論首先用CAD軟件，繪制出柱塞泵泵體零件圖，然后制定出工件工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和直角對刀塊，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標準件，沒有標準件的情況下，設計非標零件圖，標代號和填寫明細表。首先用CAD軟件，繪制出柱塞泵泵體零件圖，然后制定出工件工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和鏜套，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標準件，沒有標準件的情況下，設計非標零件圖，標代號和填寫明細表。裝配圖繪制完成之后，然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體，夾具體一