管道切割坡口機(jī)的設(shè)計(jì)

管道切割坡口機(jī)的設(shè)計(jì)

1機(jī)器的安裝管道急口機(jī)采用便攜式設(shè)計(jì)，可在在線管道同時(shí)切割和加工斜口，在線管道切割和加工j形斜口，在線管道切割和加工兩側(cè)的u形斜口。套管焊接切除,重新修復(fù)法蘭表面,內(nèi)倒角或沉孔機(jī)器結(jié)構(gòu)可分離,很容易在在線管道上安裝。機(jī)器每旋轉(zhuǎn)一圈,刀具自動(dòng)進(jìn)給到被加工件上,保證準(zhǔn)確光滑的加工成品。機(jī)器采用液壓驅(qū)動(dòng),必須注意在把動(dòng)力裝置和機(jī)器連結(jié)起來之前,應(yīng)保證所有部件被緊固連接。并且只能在機(jī)器停止并且動(dòng)力裝置被斷開的情況下才能進(jìn)行調(diào)整。如果機(jī)器沒有斷開動(dòng)力裝置,切勿移動(dòng)機(jī)器或在機(jī)器上進(jìn)行操作。如果有動(dòng)力故障發(fā)生,應(yīng)關(guān)閉泵站電源開關(guān)。圖1為坡口機(jī)結(jié)構(gòu)形式。2切割裝置組件(1)機(jī)架:鋁合金環(huán)形機(jī)架可方便地分開安裝在在線管道上。機(jī)架上包括旋轉(zhuǎn)切割頭安裝支撐、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)安裝座和定位塊安裝座。(2)切割頭組件:切割頭組件由4140合金鋼制成,分瓣式設(shè)計(jì),當(dāng)分開時(shí)與機(jī)架分開線對齊。切割頭組件外徑上有齒輪,并有刀具滑軌安裝座。內(nèi)部軸承軌道使切割頭可以在機(jī)架上旋轉(zhuǎn)。(3)驅(qū)動(dòng)裝置組件:驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上,并在軸上有一個(gè)小齒輪。馬達(dá)安裝支架設(shè)計(jì)可以承受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反作用扭矩。(4)軸承:切割頭組件在安裝于機(jī)架上的精密軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承的設(shè)計(jì)能夠支撐切割過程中產(chǎn)生的軸向和徑向力。(5)刀具滑軌組件:刀具滑軌包括一個(gè)刀具安裝座,用于安裝刀具。還包括可調(diào)的凹形楔塊和一個(gè)進(jìn)刀螺桿組件,用于將刀具進(jìn)給到工件上?；壨ㄟ^螺栓安裝在坡口機(jī)表面上,位置可調(diào),每檔之間的距離為1/2′;(6)進(jìn)刀觸發(fā)裝置:進(jìn)刀觸發(fā)裝置設(shè)計(jì)用于安裝觸發(fā)銷。觸發(fā)銷用于撥動(dòng)進(jìn)刀螺桿上的星輪,進(jìn)刀螺桿將刀具進(jìn)給到工件上。進(jìn)刀觸發(fā)裝置通過螺栓連接在機(jī)架外徑上。(7)定位塊組件:HD系列坡口機(jī)使用具有1′行程的可調(diào)定位塊。調(diào)節(jié)螺絲位于機(jī)架外徑上。如果要將坡口機(jī)安裝在較小直徑的管道上,可以使用定位擴(kuò)張塊,連接在定位塊上。圖2為坡口機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)鏜刀架。3傾斜設(shè)備的安裝和使用3.1坡口機(jī)墊塊的安裝(1)如圖3,用手旋轉(zhuǎn)齒輪直到齒輪和機(jī)架的分開線重合。如果齒輪上的鎖緊銷孔和機(jī)架上的銷孔不在一條直線上,旋轉(zhuǎn)齒輪180°到正確位置。將鎖緊銷放入銷孔中穿過齒輪和機(jī)架,防止設(shè)備分開時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)。按銷上面的按鈕,容許它在銷孔內(nèi)滑動(dòng)。松開在機(jī)架上的兩個(gè)可擺動(dòng)的凸沿螺母,旋轉(zhuǎn)螺栓到機(jī)架開口外。在齒輪兩半上旋松兩個(gè)夾緊螺栓,然后直接將坡口機(jī)拉開成兩半。(2)確定管道外徑,選用合適的擴(kuò)張定位塊。如果需要,將擴(kuò)張定位塊用螺栓連接在定位墊塊上(如圖4)?？梢允褂脙?nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺絲對墊塊位置進(jìn)行調(diào)整。將墊塊先縮回一定空間使管道可以安裝。確保坡口機(jī)安裝到位以后馬達(dá)安裝區(qū)域有足夠的操作空間。確保刀具滑軌安裝的位置不會與工件干涉,并且能盡量靠近工件。拆除進(jìn)刀螺桿,刀具安裝座和12個(gè)內(nèi)六角螺絲即可拆除滑軌。(3)拔出鎖緊銷如圖5、6。將進(jìn)刀觸發(fā)銷裝置的手柄按下,使觸發(fā)銷處于“嚙合”狀態(tài)。如果觸發(fā)銷沒有和星輪對齊,重新定位手柄。當(dāng)觸發(fā)銷高度設(shè)定以后,檢查觸發(fā)銷長度(如圖6)。觸發(fā)銷的端部必須離星輪兩個(gè)齒的底部約0.03″距離。抬起手柄將觸發(fā)銷移開并重新插入鎖緊銷。4墊塊位置的找正(1)找正:在繞被加工管道上的四個(gè)點(diǎn)找正設(shè)備,用一把直角尺靠著機(jī)架和被加工件,在墊塊位置進(jìn)行找正;(2)對中(如圖7):在4個(gè)輕輕緊固的定位器的位置,用一把6″的尺測量被加工件表面到設(shè)備內(nèi)徑的距離。如果在4個(gè)點(diǎn)測量的讀數(shù)一樣,緊固四個(gè)定位器。拔出定位銷使機(jī)器齒輪能夠旋轉(zhuǎn);5固定刀位的安裝使用星輪扳手,遠(yuǎn)離管道方向后退刀具滑塊,保證有足夠的空間使刀頭完全通過工件而沒有使刀具滑軌陷入工件內(nèi)。在進(jìn)給支架上脫開進(jìn)給銷;裝入合適的坡口刀或切割刀,尖端能接觸到管道的外壁。使用一個(gè)螺絲固定刀具,貼近但不要旋緊;逆時(shí)針方向手動(dòng)旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割頭一周。這種反向的操作能夠使刀具在管道外壁高出的地方縮回一些以防止損壞刀具。旋轉(zhuǎn)一周后,將兩個(gè)刀具安裝座上的螺絲擰緊。使用星輪扳手將坡口刀旋離管道1/32″的距離。6坡口機(jī)馬達(dá)的安裝如圖9,安裝馬達(dá)前,兩個(gè)鎖緊銷都必須從齒輪上拔出,必須切斷所有的動(dòng)力。松開4個(gè)馬達(dá)安裝螺絲。將馬達(dá)安裝在坡口機(jī)的背面;在馬達(dá)安裝夾具下滑動(dòng)馬達(dá)安裝座,將馬達(dá)向前滑動(dòng)直到馬達(dá)安裝座的后部與坡口機(jī)機(jī)架的后部對齊。如果馬達(dá)安裝座始終不能滑入,旋轉(zhuǎn)切割頭使齒輪對齊,旋緊馬達(dá)安裝螺絲。如果馬達(dá)沒有嚙合,檢查確保兩個(gè)齒輪是否正確的對齊。如果需要,用手旋轉(zhuǎn)切割頭以對齊齒輪。7污水處理廠的操作為了防止損壞刀具,被切割的管道必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?使刀具在切割時(shí)不會發(fā)生粘合。如果管道沒有正確支撐,可能會導(dǎo)致人員的受傷。7.1坡口機(jī)的切割(1)按步驟安裝坡口機(jī),安裝兩把切割刀。將兩把切割刀退回約1/32″的距離。將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接到坡口機(jī)上,脫開觸發(fā)銷,開啟泵站,慢慢地運(yùn)行坡口機(jī)以檢查功能與速度。在試運(yùn)行時(shí),如果刀具座在刀具滑座上滑動(dòng)不平滑,可能需要調(diào)節(jié)可調(diào)的凹形楔塊。坡口機(jī)的切割是連續(xù)的,除非操作人員中斷操作。在旋轉(zhuǎn)時(shí)如果要中斷切割進(jìn)刀,可將觸發(fā)手柄抬起,讓坡口機(jī)再旋轉(zhuǎn)幾圈以清潔刀具。切斷動(dòng)力源停止坡口機(jī)的旋轉(zhuǎn)。使刀具保持清潔能夠防止刀具損壞。(2)在機(jī)器啟動(dòng)后,按下進(jìn)給裝置的手柄使觸發(fā)銷進(jìn)入工作狀態(tài)。通過觸發(fā)銷的工作,每次旋轉(zhuǎn)將使刀具前進(jìn)大約0.003″。使用觸發(fā)銷使刀具前進(jìn),直到兩把刀具都在進(jìn)行切割。如果有異常聲音或者振動(dòng)發(fā)生,降低切削轉(zhuǎn)速。如果刀具碎裂或者變鈍,應(yīng)將刀具更換。用戶不要試圖自行重新磨利刀具,刀具只能送回工廠進(jìn)行重新磨利以保證正確的角度(否則可能導(dǎo)致設(shè)備損壞)。切割過程中應(yīng)使用冷卻液降低切削邊的摩擦。(3)切割完成后停止設(shè)備。使用星輪扳手將刀具座完全退回。7.2口刀組合調(diào)整按照刀具安裝程序用左手或右手切割和坡口刀片組合一起更換兩把切割刀。后退坡口刀片,使坡口刀片高于切割刀片1/32″。遵守以上規(guī)程直到管道被切割和坡口。7.3銑孔加工刀的安裝如圖10,鏜孔附件帶一個(gè)10″長鏜孔管。鏜孔附件也可用于法蘭端面加工、外徑倒角或法蘭表面開槽。(1)將坡口機(jī)在工件上找正和對中。脫開觸發(fā)銷。在一個(gè)刀具滑軌上將刀具座的蓋子拆開。將鏜孔附件用螺栓連接到刀具座上;(2)將鏜孔加工刀片插入鏜孔桿上。刀片的切割邊應(yīng)當(dāng)朝向鏜孔桿的固定螺絲。調(diào)節(jié)鏜孔管高度并鎖定位置。使用星輪扳手和手輪將刀片位置調(diào)整到工件的內(nèi)表面上;(3)安裝馬達(dá)并啟動(dòng)設(shè)備。通過逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪軸向進(jìn)刀,設(shè)備每旋轉(zhuǎn)一圈手輪大約旋轉(zhuǎn)1/4圈。持續(xù)進(jìn)刀進(jìn)行切割直到達(dá)到需要的鏜孔深度。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪將刀片退出以進(jìn)行下一次鏜孔。停止設(shè)備;(4)使用星輪扳手徑向調(diào)整鏜孔附件位置。啟動(dòng)設(shè)備,旋轉(zhuǎn)手輪軸向進(jìn)給刀片。持續(xù)進(jìn)刀直到切割到先前的位置停止設(shè)備;(5)重復(fù)步驟(4)直到加工出需要的鏜孔直徑。7.4旋轉(zhuǎn)刀盤加工如圖11,單點(diǎn)附件帶一個(gè)10″長的鏜孔管。單點(diǎn)附件也可用于法蘭端面加工、外徑倒角或者法蘭表面開槽等。(1)將坡口機(jī)在工件上找正和對中。脫開觸發(fā)銷。將兩個(gè)刀具滑軌上的刀具座的蓋子拆開。從一個(gè)刀具滑軌上拆除進(jìn)刀螺桿組件。將旋轉(zhuǎn)頭附件用螺栓連接到刀具座上,細(xì)長桿端指向帶有進(jìn)刀螺桿組件的刀具滑座;(2)將表面加工刀片插入鏜孔桿上。刀片的切割邊應(yīng)當(dāng)朝向鏜孔桿的固定螺絲。調(diào)節(jié)鏜孔管高度并鎖定位置。將單點(diǎn)附件滑到指定位置上,并擰緊兩個(gè)固定螺絲以固定位置。將鏜孔附件傾斜到需要的角度,擰緊單點(diǎn)附件上的4個(gè)六角螺絲。使用星輪扳手和手輪調(diào)節(jié)刀片在工件外壁上軸向和徑向位置。安裝馬達(dá);(3)啟動(dòng)設(shè)備。按下觸發(fā)銷進(jìn)行徑向進(jìn)刀。當(dāng)?shù)镀呀?jīng)完全加工過需要加工的全部表面后,脫開觸發(fā)銷旋轉(zhuǎn)手輪將刀片從加工的表面移開,停止設(shè)備;(4)使用星輪扳手將刀片定位在法蘭的外徑上。旋轉(zhuǎn)手輪軸向調(diào)整刀片以進(jìn)行下一次加工;(5)重復(fù)第3步和第4步,直到法蘭表面加工完成。8旋轉(zhuǎn)齒輪的使用通過上述對便攜式坡口機(jī)加工管口的操作使用介紹,可以看出,使用坡口機(jī)加工一般管口,找正方便,可在線操作,相比使用鏜銑機(jī)床加工汽缸管口或者管段管口更加經(jīng)濟(jì)。在齒輪表面上安裝一個(gè)百分表,尖端位于工件外徑上。旋轉(zhuǎn)齒輪,使百分表位于其中一個(gè)已緊固的定位塊的位置(定位塊1),將指示器讀數(shù)設(shè)為0。慢慢地將齒輪旋轉(zhuǎn)180°到另一個(gè)定位塊的位置(定位塊2),得到一個(gè)百分表的讀數(shù)。如果讀數(shù)不是0,調(diào)整定位塊,直到百分表讀數(shù)為第一次讀數(shù)的一半。重新將百分表讀數(shù)設(shè)為0并重復(fù)。如果坡口機(jī)無法對中,可能需要使用不同的定位塊;旋轉(zhuǎn)齒輪,使百分表位于另外一個(gè)定位塊的位置(定位塊