安全隱患的處理規(guī)定

安全隱患的處理規(guī)定1、檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)進行登記，不僅作為整改的備查依據(jù)，而且是提供安全動態(tài)分析的重要渠道。若多數(shù)工地安全檢查都發(fā)現(xiàn)同類型隱患，說明是“通病”。若某工地安全檢查中經(jīng)常出現(xiàn)相同隱患。說明沒有整改或整改不徹底，形成“頑固癥”。根據(jù)隱患記錄和信息流，可以制定出指導(dǎo)安全管理的決策。2、安全檢查中查出的隱患除進行登記外，還應(yīng)發(fā)出隱患整改通知單。引起整改部門重視。對凡是有即發(fā)性事故危險的隱患，檢查人員應(yīng)責令停工，被查部門必須立即整改。3、對于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員可以當場指出，進行糾正。4、被檢查部門領(lǐng)導(dǎo)對查出的隱患，應(yīng)立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改。5、整改完成后要及時通知有關(guān)部門，有關(guān)部門要立即派員進行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查整改合格后，進行銷案。6、對安全隱患的責任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，嚴重程序，給與責任人罰款，離崗教育等處罰。施工現(xiàn)場傷亡事故處理規(guī)定一、發(fā)生事故及時報告1、發(fā)生作亡事故后，負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)對受傷人員歇工滿一個工作日以上的事故，要填寫傷亡事故登記表應(yīng)及時上報。2、企業(yè)發(fā)生重傷和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時間、地點、原因）等，用快速辦法分別報告企業(yè)主管部門、行業(yè)安全管理部門和當?shù)貏趧?、公安部門，發(fā)生重大傷亡事故，各有關(guān)部門接到報告后應(yīng)立即轉(zhuǎn)達報各自的上級管理部門。3、對于事故的調(diào)查處理，必須堅持事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的“三不放過”原則進行。二、發(fā)生事故后要迅速搶救傷員并保護好事故現(xiàn)場1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚慌失措，要有組織、有指揮，首先搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大，同時，為了事故調(diào)查分析需要，都有責任保護好事故現(xiàn)場。因搶救傷員和排險，而必須移動現(xiàn)場物件時，要做出標記。事故現(xiàn)場是提供有關(guān)物證的主要場所，是調(diào)查事故原因不可缺少的客觀條件，要嚴加保護。要求現(xiàn)場各種物件的位置、顏色、形狀及其物理、化學(xué)性質(zhì)等盡可能保持事故結(jié)束時的原來狀態(tài)。必須采取一切可能的措施，防止人為或自然因素的破壞。2、清理事故現(xiàn)場應(yīng)在調(diào)查組確認取證完畢，并充分記錄后方可進行，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場。三、組織調(diào)查組1、在接到事故報告后的單位領(lǐng)導(dǎo)人，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場幫助組織搶救，并迅速組織調(diào)查組開展調(diào)查工作。2、輕傷、重傷事故，由企業(yè)負責人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會成員組成事故調(diào)查組。3、死亡事故，由企業(yè)主管部門會同企業(yè)所在地設(shè)區(qū)的市（或者相當于設(shè)區(qū)的市一級）勞動部門、公安部門及工會組成事故調(diào)查組，進行調(diào)查。4、重大死亡事故，按照企業(yè)的隸屬關(guān)系由省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管部門或者國務(wù)院有關(guān)主管部門會同同級勞動部門、公安部門、監(jiān)察部門、工會組成事故調(diào)查組，進行調(diào)查。5、死亡和重大死亡事故調(diào)查組還應(yīng)當邀請人民檢察院派員參加，也還可邀請其他部門的人員和有關(guān)技術(shù)人員參加，與所發(fā)生事故有直接利害關(guān)系的人員不得參加調(diào)查。四、現(xiàn)場勘查在事故發(fā)生后，調(diào)查組必須要到現(xiàn)場進行勘查?，F(xiàn)場勘查是技術(shù)性很強的工作，涉及廣泛的科技知識和實踐經(jīng)驗，必須及時、全面、細致、客觀?，F(xiàn)場勘查的主要內(nèi)容是：1、作出筆錄。發(fā)生事故的時間、地點、氣象等；現(xiàn)場勘查人員的姓名、單位、職務(wù)；現(xiàn)場勘查起止時間、勘查過程；能量逸散所造成的破壞情況、狀態(tài)、程序等；設(shè)備損壞或異常情況及事故前后的位置；事故發(fā)生前勞動組合、現(xiàn)場人員的位置和行動；散落情況；重要物證的特證、位置及檢驗情況等。2、現(xiàn)場拍照。方位拍照，反映事故現(xiàn)場在周圍環(huán)境中的位置；全面拍照，反映事故現(xiàn)場各部分之間的聯(lián)系；中心拍照，反映事故現(xiàn)場中心情況；細目拍照，揭示事故直接原因的痕跡物、致害物等；人體拍照，反映傷亡者主要受傷和造成死亡傷害部位。3、現(xiàn)場繪圖。根據(jù)事故類別和規(guī)模以及調(diào)查工作分析需要應(yīng)繪出下列示意圖：建筑物平面圖、剖面圖；事故時人員位置及疏散、活動圖；破壞物立體圖或展開圖；涉及范圍圖；設(shè)備或工、器具構(gòu)造圖等。五、分析事故原因，確定事故性質(zhì)1、查明事故經(jīng)過，弄清造成事故的各種因素，包括人、物、生產(chǎn)管理和技術(shù)管理等方面的問題，經(jīng)過認真、客觀、全面、細致、準確地分析，確定事故的性質(zhì)和責任。2、事故分析步驟，首先整理和仔細閱讀調(diào)查材料，對受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、傷害方法、不安全狀態(tài)和不安全行為等七項內(nèi)容進行分析，確定直接原因、間接原因和事故責任者。3、分析事故原因時，應(yīng)根據(jù)調(diào)查所確認的事實，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故中的直接責任者和領(lǐng)導(dǎo)責任者，再根據(jù)其在事故發(fā)生過程中的作用，確定主要責任者。4、事故性質(zhì)通常分為三類：（1）責任事故，就是由于人的過失造成的事故。（2）非責任事故，即由于人們不能預(yù)見或不可抗拒的自然條件變化所造成的事故，或是在技術(shù)改造、發(fā)明創(chuàng)造、科學(xué)試驗活動中，由于科學(xué)技術(shù)條件的限制而發(fā)生的無法預(yù)料的事故。對于能夠預(yù)見并可以采取措施加以避免的傷亡事故，或沒有經(jīng)過認真研究解決技術(shù)問題而造成的事故，不能包括在內(nèi)。（3）破壞性事故，即為達到既定目的而故意制造的事故，對已確定破壞性事故的，應(yīng)由公安機關(guān)和企業(yè)保衛(wèi)部門認真追查破案。依法處理。六、分清責任，嚴肅處理根據(jù)對事故分析的原因，制定防止類似事故再次發(fā)生的措施，同時，根據(jù)事故后果和事故責任者應(yīng)負的責任提出處理意見。輕傷事故也可參照上述要求執(zhí)行，對于重大未遂事故不可掉以輕心，也應(yīng)嚴肅認真按上述要求，查明原因，分清責任，嚴肅處理。七、寫出調(diào)查報告調(diào)查組應(yīng)把事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、責任分析和處理意見以及本次事故的教訓(xùn)和改進工作的建議等寫成文字報告，經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字后報批。如調(diào)查組內(nèi)部意見有分歧，應(yīng)在弄清事實的基礎(chǔ)上，對照政策法規(guī)反復(fù)研究，統(tǒng)一認識。對于個別同志仍持有不同意見的允許保留，并在簽字時寫明自己的意見。八、事故的審理和結(jié)案1、事故調(diào)查處理結(jié)論報出后，須經(jīng)有關(guān)機關(guān)審批方能結(jié)案。傷亡事故處理工作應(yīng)當在90日內(nèi)結(jié)案，特殊情況不得超過180日。事故案件的審批權(quán)限，同企業(yè)的隸屬關(guān)系及干部管理權(quán)限一致。縣辦企業(yè)和縣以下企業(yè)，由縣審批；地、市辦的企業(yè)，由地、市審批；省屬企業(yè)的重大事故，由其主管部門提出處理意見，征得當?shù)貏趧硬块T同意，報省級建設(shè)行政主管部門批復(fù)。2、關(guān)于對事故責任者的處理，根據(jù)其情節(jié)輕重和損失大小，按照是主要責任，重要責任，一般責任，還是領(lǐng)導(dǎo)責任等，予以應(yīng)得的處分。3、事故教訓(xùn)是用鮮血換來的，是研究改進措施進行安全教育、開展科學(xué)研究難得的資料，因此要將事故調(diào)查處理的文件、圖紙、照片、資料等長期完整的保存起來。攪拌機安全管理規(guī)定1、作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，搭設(shè)二層防護機棚，應(yīng)有良好的通風、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。2、固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平；裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過5km/h。3、作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。4、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、批示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。5、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。6、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。7、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。8、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。9、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。10、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行；料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。11、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土清除干凈，卸出后才能進行；不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)除料者除外。12、作業(yè)后，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除，然后進行檢修。13、作業(yè)后，對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。14、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。混凝土泵送設(shè)備安全管理制度1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉(zhuǎn)；布料桿伸出時應(yīng)按順序進行；嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。8、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理；如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5～10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送；泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。11、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；蓄能器只能充入氨氣。12、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。13、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。水泵安全管理規(guī)定1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、有防雨、防凍措施。2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。3、管徑較大的進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。4、電動機軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴密，吸水管閥無堵塞，無漏水。5、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。6、運行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。7、水泵運行中，不得從機上跨越。8、升降吸水管時，要站到有防護欄的平臺上操作。9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機。手拉葫蘆安全管理規(guī)定1、使用前應(yīng)認真檢查。檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活；是否有卡鏈現(xiàn)象；鏈條是否有斷節(jié)及裂紡；制動器是否安全可靠；銷子是否牢固；吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固；經(jīng)檢查合格方可使用。2、在使用時，應(yīng)檢查起重鏈條是否打扭，如有打扭現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整好后方可使用。3、在使用時，先將手鏈反拉，將起重鏈條倒松，使倒鏈有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊，使鏈條逐漸受力，檢查無異?，F(xiàn)象后，方可正式操作。4、在起重作業(yè)中，嚴禁超載使用。在使用時不論處于什么位置，拉鏈應(yīng)與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽。拉邏時用力要均勻，不得過快過猛。當用于水平方向時，應(yīng)在細鏈的入口處墊物承托鏈條，以防發(fā)生故障。5、倒鏈在使用過程中，應(yīng)根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)。手拉鏈拉不動時，應(yīng)查明原因，不能增加人數(shù)或猛拉，以免起重鏈條受力過大而斷裂。6、起吊物體，如需要暫時將物體懸空，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，以防止倒鏈自鎖失靈造成意外事故。7、對轉(zhuǎn)動部件要定期潤滑，防止鏈條銹蝕。受嚴重銹蝕及有斷痕或裂紋的鏈條應(yīng)報廢更新，不得湊合使用。8、每半年應(yīng)對鏈條和鋼絲繩檢查一次，每年應(yīng)以葫蘆額定載荷的125%進行一次試驗。螺旋鉆孔機安全管理規(guī)定1、起動電壓降不超過額定電壓的10%，否則應(yīng)加大導(dǎo)線截面；電機的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。2、鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10m以上的鉆桿，不得地在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。3、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆機，應(yīng)打好支腿架起輪胎。4、起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運行，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。5、鉆機應(yīng)安裝鉆深限位報警裝置，當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后再繼續(xù)下鉆。6、鉆孔時發(fā)生機架搖晃、移動、偏斜、卡鉆等，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，在沒查清原因處理之前，不得強行作業(yè)。7、作業(yè)中，設(shè)專人負責監(jiān)護電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。8、孔徑達到要求時，應(yīng)停止擴削，使管內(nèi)存土全部輸送到地面即可停鉆，成孔后，必須將孔口加蓋保護。9、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機及時處理。10、作業(yè)后，清除葉片上泥土，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源?；炷琳駬v器安全管理規(guī)定1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振；如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度的松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。7、振搗器與平板應(yīng)保持堅固，電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須做好清潔、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。外用電梯安全管理規(guī)定1、電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置；必須由經(jīng)考核取證后的專職電梯司機操作。2、電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各停滯不前靠層的過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。3、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。4、電梯每班首次運行時，應(yīng)空載及滿載試運行，將梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常后方可投入運行。5、梯籠乘人、載物時應(yīng)使載荷均勻分布，嚴禁超載使用。在安裝及拆卸無平衡重時，其載重量應(yīng)折減50%。6、電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。7、當電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不能離開操縱崗位。作業(yè)后將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘霜和梯門。8、風力達6級以上應(yīng)停止使用，并將梯籠降到底層；多層施工交叉作業(yè)，同時使用電梯時，要明確聯(lián)絡(luò)信號。9、電梯安裝完畢正式投入使用前，應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護棚，搭設(shè)方法參見高處作業(yè)。10、各?？繉油ǖ揽谔?，應(yīng)安裝欄桿或安全門；其他周邊各處，應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。物料提升機安全管理規(guī)定1、升降機應(yīng)有專職機構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。2、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行，并試驗限位靈敏程序。3、動載試驗：即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。4、超載試驗：一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。5、由專職司機操作。升降機司機應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對穩(wěn)定，每班開機前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行，合格后方準使用。6、物料提升機嚴禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號準確。8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行；禁止在設(shè)備運行中擦洗、注油等工作；需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。9、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員報告立即解決。10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正；嚴禁超載運行；司機離開時，應(yīng)降下吊籃并切斷電源?？諝鈮嚎s機安全管理規(guī)定1、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。2、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。3、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%，壓力表和安全閥每年校驗一次。4、移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20km/h。5、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。6、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。7、冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。8、起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運行正常后，在逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。9、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲，并通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準有人工作或站立。10、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。11、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。12、進、排氣、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。13、每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。14、發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機裝有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。15、運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須等氣缸體自然降溫至60o以下方可加水。16、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動。17、停電時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。18、停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣；當氣溫低于5oC時，應(yīng)將各部存水放盡，方可離去。19、不得用汽油和煤礦油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道和油污。20、使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設(shè)備。蛙式打夯機安全管理規(guī)定1、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。2、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。4、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好；各傳動部件均正常5、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。6、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3～4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞；作業(yè)中需移動電纜線時，應(yīng)停機進行。7、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。8、夯實填高土方時，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10～15cm開始夯實2～3遍后，再夯實邊緣。9、在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。10、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時修理或更換。磨石機安全管理規(guī)定1、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，磨石、磨刀安裝牢固可靠，螺栓、螺母等聯(lián)接件必須緊固；傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松曠，使用前進行潤滑。2、使用前仔細檢查電氣系統(tǒng)，導(dǎo)線開關(guān)絕緣良好，熔斷絲容量適當，電纜線應(yīng)以繩子懸掛起來，不得隨機械移動在地上拖拉。3、工作前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常時，方可開始工作。4、長時間作業(yè)，電動機或傳動部分過熱時，必須停機冷卻后再用。5、每班作業(yè)結(jié)束后，要切斷電源，盤好電纜，將機械擦式干凈，停放在干燥處。6、操作人員在工作中，必須穿膠鞋、戴好手套。7、任何檢查修理，必須在電機停止轉(zhuǎn)動后才能進行；電氣部分應(yīng)由電工修理，所有接線工作也應(yīng)由電工擔任。8、停車后每天進行日常保養(yǎng)，各部軸銷、油孔進行潤滑，每隔200～400h進行一級保養(yǎng)。發(fā)電機安全管理規(guī)定1、固定式發(fā)電機安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機在室外使用應(yīng)搭設(shè)機棚，機械處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。2、檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全、有效。3、起動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合。有離合器的機組應(yīng)先空載起動內(nèi)燃機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。4、起動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象，待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。5、發(fā)電機連續(xù)運行最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±5%以內(nèi)。6、發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電；發(fā)電機應(yīng)在額定頻率下運行，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電；發(fā)電機應(yīng)在額定頻率下運行，頻率變動范圍不超過±0.5Hz。7、發(fā)電機要有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行。8、運行中經(jīng)常檢查各儀表指示應(yīng)正常，各運轉(zhuǎn)部位無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電載荷，使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。9、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。乙炔氣焊安全管理規(guī)定1、一次加電壓10kg或每小于時有利于5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并建立乙炔站（房），由專人操作，乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施；同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。4、電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱；電石桶應(yīng)密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣；如電石有輕微受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。5、搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋，嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋，搬運人員不得站在桶的兩端；取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，不得用泡沫、四氯化碳滅火火器或水滅火，電石粒末應(yīng)在露天消毀。7、如用新品種電石時，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗無爆炸危險時，才能使用。8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過1.5kgf/cm2時應(yīng)停用；用水必須清潔；發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅材料制作；溫度不得超過80oC（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50oC，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60oC）；當溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水；不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器；在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過1mm，面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面；不得放在強烈日光下曝曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。11、碎電石應(yīng)摻入小塊電石內(nèi)裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石；夜間加添電石不得用明火照明。12、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗，未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈矬w壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起；軟管經(jīng)過車行道應(yīng)加防套或蓋板。14、氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸；氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。15、開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常；氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留0.5kgf/cm2的剩余壓力；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。16、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲。17、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。18、在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。19、發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即讓乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。20、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝；使用氧氣軟管著火時，不得折變軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧；乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。21、不得將橡膠軟管背在背上操作；焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。22、氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣；，最后開氧氣，再點燃；熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。23、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石的電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。平面刨安全管理規(guī)定1、作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。2、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上；嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行創(chuàng)削。3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)壓板或壓棍推進；厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須經(jīng)過處理后再進行施刨。5、刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈；遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴禁將手按在切疤上送料。6、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度少是超出刀頭。7、刀片安裝的緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm；緊固九片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。8、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。電焊機安全管理規(guī)定一、電弧焊的一般規(guī)定1、焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。2、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空附落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。6、在容器內(nèi)施焊時，必須采取措施：容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時必須有人在現(xiàn)場監(jiān)護；嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。7、焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)理設(shè)在地下。8、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。9、接地線及手把都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上，接地電阻不大于4Ω。10、雨天不得露天電焊；在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。11、長期停用的電焊機使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。12、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗；清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。13、在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60oC、B級80oC時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。14、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。15、作業(yè)后，清理場地，滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后，方可離開。二、交流電焊機1、應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈；合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。3、移動電焊機時，應(yīng)切電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。三、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機1、新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2、啟動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。3、啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。4、數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。四、硅整流直流電焊機1、電焊機應(yīng)在原廠使用說明書要求的條件下工作。2、使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細察聽應(yīng)無異響；停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。3、嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級圈和控制變壓器的次級線圈。五、埋弧自動、半自動焊機1、檢查送絲滾動輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好；滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。2、檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。3、軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。六、對焊機1、對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）；如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的開關(guān)；導(dǎo)線的截面應(yīng)符合規(guī)定。2、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固；冷卻水溫度不得超過40oC，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架；配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷；閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。6、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8oC；作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。七、點焊機1、作業(yè)前，必須清除上、下兩極的油污；通電后，機體外殼應(yīng)無漏電。2、啟動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)，接通水源、氣源，再接通電源。3、電極觸頭應(yīng)保持光潔，如有漏電時，應(yīng)立即更換。4、作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥；排隊水溫度不得超40oC，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器；當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6、控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱淚盈眶30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱不得小于5min。圓盤鋸安全管理規(guī)定1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒輪10～15mm處，必須安裝弧形楔刀；鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂縫長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料；送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料；鋸料長度不小于500mm；接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻；直徑600m以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。建筑機械走合期使用規(guī)定1、起動內(nèi)燃機時，嚴禁猛加油門；嚴寒季節(jié)起動內(nèi)燃機時，必須采取預(yù)熱措施。2、機械運轉(zhuǎn)和使用中，操作應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁驟然增加轉(zhuǎn)達速或載荷，防止內(nèi)燃機產(chǎn)生突爆，避免各傳運機構(gòu)承受急劇沖擊。3、在內(nèi)燃機前兩次運轉(zhuǎn)達到額定溫度后，應(yīng)對汽缸螺栓進行檢查和緊固。4、內(nèi)燃機曲軸箱按不同季節(jié)采用原廠規(guī)定的或優(yōu)質(zhì)可代用的機油，到走合期滿后，更換新機油并清洗機油濾清器。5、走合期內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常注意機械各部機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對運轉(zhuǎn)中的不正?，F(xiàn)象。應(yīng)及時消除。6、起重機在走合期內(nèi)，應(yīng)按額定起重量50%開始，逐漸增加載荷，但不得超過額定起重量的80%。7、挖掘機在走合期的前30h內(nèi)，應(yīng)先挖較松的土壤，每次裝料為斗容量的1/2，以后70h內(nèi)，裝料量可逐步增加，但不得超過斗容量的3/4，并適當降低操作速度。8、推土機、鏟運機和裝載機在走合期內(nèi)，要控制刀片鏟土和鏟斗裝料深度，減少推土，鏟土量和鏟斗裝載量，開始從50%載荷逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。9、汽車在走合期內(nèi)，載重量應(yīng)按規(guī)定標準減載20～25%，并避免在不良的道路上行駛，更不得拖帶掛車，行駛中應(yīng)避免使內(nèi)燃機突然加速。10、其他內(nèi)燃機械在走合期內(nèi)，采取減速30%和減載荷20～30%。11、電動機械在走合期內(nèi)應(yīng)減少載荷20～25%，齒輪箱按季節(jié)采用規(guī)定粘度的潤滑油，在走合期滿時，應(yīng)檢查潤滑油的清潔情況，必要時更換。12、走合期滿后，應(yīng)根據(jù)走合期內(nèi)運轉(zhuǎn)情況，對機械各部進行檢查高速和潤滑工作，同時檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，必要時更換。13、新機械和裝用新齒輪的齒輪箱，應(yīng)更換潤滑油，然后方可正式使用。14、在走合期內(nèi)，任何人不得拆除內(nèi)燃機限速裝置的鉛封，待走合期滿后，由機械部門技術(shù)負責人監(jiān)督取下。15、執(zhí)行走合期的機械，應(yīng)在明顯處懸掛有走合期字樣的標志牌，使有關(guān)人員能注意走合期使用規(guī)定，待走合期滿后即取下。16、機械管理人員，應(yīng)對走合期負責，在機械走合期前，應(yīng)指導(dǎo)真誠合期各項要求和注意事項向機長交待。17、走合期中，應(yīng)檢查機械使用運轉(zhuǎn)情況；走合期滿后，由機械技術(shù)負責人審查簽章，并納入技術(shù)檔案。手持電動工具安全管理規(guī)定1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，加裝漏電保護器、安全隔離變壓器；條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MΩ，否則必須進行干燥處理。4、操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉(zhuǎn)而損壞。6、電動工具連續(xù)使用的時間不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待期自然冷卻后再行使用。7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。8、當電動工具不用或需換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭；插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)即修理不得使用。10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。11、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定1、建筑安裝企業(yè)的機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不能使用。2、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，以及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。3、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。4、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有并部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。5、違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人責任，直到追究刑事責任。6、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作；嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室；工作思想要集中，嚴禁酒后操作。7、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露；高空作業(yè)人員必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴禁從高處往下投擲物件。8、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制，操作規(guī)程人員要認真填寫交接班記錄。9、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底；操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。10、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素；夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。11、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；操作人員必須配合適用的安全防護用品；當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。12、當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三不放過”的原則進行處理。塔式起重機安全管理規(guī)定1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊在隊長負責統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。2、起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000.3、起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔基上部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求；電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語牌。5、檢查塔基表面平直、無沉陷，螺栓無松動，排除塔基睥障礙物和積水。6、作業(yè)前重點檢查機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機均應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。7、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8、檢查電源電壓應(yīng)達到點380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位；接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。9、空載電源，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。10、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向；操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。12、動臂式超重機的起重、回轉(zhuǎn)達、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行；每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查；允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時不得變幅。13、提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動機器使之緩慢下降；提升的重物平移時，應(yīng)高出跨越的障礙物0.5以上。14、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。16、作業(yè)后，起重機臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。17、將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。鋼筋加工機械安全管理規(guī)定一、一般規(guī)定1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷場機為輔導(dǎo)者。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置；固定有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品、半成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二、鋼筋調(diào)直切斷機1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度；經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙；當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。三、鋼筋切斷機1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平，工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。刀架螺栓緊固，防護罩牢靠；然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪