品質(zhì)管理獎懲制度

系統(tǒng)名稱文件名稱版次：A修訂號：0品質(zhì)管理體系獎懲制度頁碼第第頁文件編號：FS/QP-QC-014江陰市富勝嘉和金屬制品有限公司實(shí)施日期：2014-05-01發(fā)行者張成信質(zhì)量管理獎懲制度編制：審核：批準(zhǔn)：生效日期：修改履歷版次實(shí)施日期修改內(nèi)容編制審核批準(zhǔn)A2014年09月01日初版發(fā)行分發(fā)記錄分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)編號簽收者簽收日期回收日期品質(zhì)管理責(zé)任者（原件）１－制造部１001技術(shù)部１002業(yè)務(wù)部１003行政部1004合計(jì)5－－－－(9)

對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰200元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。

對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。

品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。2、品質(zhì)異常處罰細(xì)則：

（1）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

1.1因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處罰50元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)。

1.2

首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，IPQC處罰50元。

1.3

首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰50元。

1.4

產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC處罰30元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。1.5

產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單OQC處罰100元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或

轉(zhuǎn)序處理。（2）

技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

2.1

圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100元以下的處罰責(zé)任技術(shù)員20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任技術(shù)員賠償成本損失20%審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由品管部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。

2.2

對客戶要求和本公司技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人處罰50元，對負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)理處理。2.3

對生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，制造部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人處罰20元。2.4

客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師200元。（3）制造部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：

3.1發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰10—30元（第一次犯錯(cuò)者批評教育，不予處罰）。

3.2發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰30—50元，并通報(bào)批評。

3.3發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰50—200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

3.4發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人處罰200—500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。3.5為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，制造部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰100元。

3.6

在QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時(shí)返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰100元。3.7

裝配完成后報(bào)告檢驗(yàn)，QC判定批量不合格時(shí)，對作業(yè)員不自檢行為處罰20元/批次，班組長處以50元/批次。

3.8

任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人處罰100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報(bào)總經(jīng)理處理。

3.9

制造部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。

3.10

制造部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由制造部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。3、工序異常處罰細(xì)則：

（1）拉槽下料：

1.1下料錯(cuò)誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的，處罰10元，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?/p>

1.2接料燒焊口須挑選出，如未挑選流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員10元，班組長20元。

（2）沖壓加工：2.1尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計(jì)圖紙要求不符的，處罰20元，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?/p>

2.2漏沖：處罰操作人員2元/支。

2.3錯(cuò)沖（尺寸不良）：處罰操作人員5元/支。

2.4沖偏、斜處罰操作人員5元/支。

2.5沖反、沖錯(cuò)位置：處罰操作人員5元/支。

2.6模具不良或用錯(cuò)模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，處罰調(diào)模工50元，班組長20

元。2.7外發(fā)表面處理發(fā)錯(cuò)顏色的，損失成本不超過100元，處罰10元，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.8首檢正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品，處罰操作員20元，班組長50元。（3）裝配：

1：不按照排產(chǎn)單要求或設(shè)計(jì)圖紙組裝、裝配的，處罰操作人員30元。

2：拔叉打不牢固或太緊的，處罰操作人員20元。

3：裝配完成后不經(jīng)過自檢就報(bào)告檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)不良品，處罰操作人員20元，班組長50元。（4）包裝折彎：

1：不按照客戶包裝要求包裝的，處罰操作人員30元，班組長50元。2：用錯(cuò)紙箱編號包裝的，處罰操作人員30元，班組長50元。3：需要打商標(biāo)而沒有打的，處罰操作人員10元，班組長20元。4：折彎折錯(cuò)、折反、角度不到位，處罰操作員10元。

六、獎勵(lì)條例

1、

員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵(lì)30元。

2、

員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵(lì)100元。

員工（品管檢驗(yàn)人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎勵(lì)10—50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報(bào)總經(jīng)辦另行獎勵(lì)。

品管檢驗(yàn)人員一個(gè)月內(nèi)無錯(cuò)檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)工作的；獎勵(lì)該檢驗(yàn)員100元，連續(xù)三個(gè)月者，獎勵(lì)300元。

員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎勵(lì)10—50元。完成制程指標(biāo)的，獎勵(lì)車間（車間主任及副主任）負(fù)責(zé)人100元，（調(diào)模及機(jī)修）獎勵(lì)50元，一年內(nèi)連續(xù)9個(gè)月達(dá)標(biāo)的，獎勵(lì)車間（車間主任及副主任）負(fù)責(zé)人500元，（調(diào)模及機(jī)修）獎勵(lì)30元。七、設(shè)立品質(zhì)獎項(xiàng)

1

、品質(zhì)貢獻(xiàn)獎：

每季評選1—2名對品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實(shí)施方案的，并經(jīng)評價(jià)后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎勵(lì)100元，由各部門提出，品管部核實(shí)后提報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、品質(zhì)先進(jìn)獎：每季評選1名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵(lì)100元，由各部門提出，品管部后報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

3、品質(zhì)團(tuán)隊(duì)獎：

每季度評選出無任何品質(zhì)不良記錄且達(dá)成品質(zhì)指標(biāo)的班組，獎勵(lì)該團(tuán)隊(duì)300元，由品管部根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦