建筑主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與防控的課件

◆鋼筋工程質(zhì)量問題分析與預(yù)防◆混凝土施工質(zhì)量問題分析與預(yù)防◆砌體工程常見問題原因分析與治理主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題與防控主講：xxx本節(jié)內(nèi)容一、鋼筋工程質(zhì)量問題分析與預(yù)防(二)箍筋彎鉤長度不夠(一)鋼筋存放管理質(zhì)量常見問題◆原材料倉庫管理不當(dāng)，

制度不嚴(yán)，鋼筋出

廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；◆鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小

不同的鋼筋堆放在一起，對直徑大小相近的

鋼筋，用目測有時分不清；◆合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫，雖

然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書或

試驗報告單),但證件與實物不符；◆非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影

響使用◆倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；◆庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋

應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強度等級

、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；◆驗收時要核對鋼筋類型，并根據(jù)鋼筋外

表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品

種和直徑)與合格證件對照，確認無誤；◆鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢

查。預(yù)防措施與做法預(yù)防措施與做法1.認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單2.實際放樣核對料單無誤后批量加工3.檢查施工機械，校正偏差；4.S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°5.熟悉半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤的應(yīng)用范圍及相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙標(biāo)明和說明?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)1.一般構(gòu)件，彎折角度不小于90°,平直段長度不小于箍筋直徑5倍

,對有抗震設(shè)防要求或有專門要求的構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不

應(yīng)小于135°,彎折后平直段長度不應(yīng)小于10d和7.5cm中的較大值2.圓形箍筋末端彎鉤彎折角度不小于135°,一般構(gòu)件平直長度不小

于箍筋直徑5倍，抗震設(shè)防要求構(gòu)件不小于10d和7.5cm中的較大值3.梁、柱復(fù)合箍筋單肢箍筋彎鉤彎折角度均不小于135°原因分析1.忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍，鋼筋下料長度有誤2.配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂3.拉鉤鋼筋現(xiàn)場為方便安裝，一端彎折90°,一端彎方折135°(三)直紋螺絲露絲、外露絲扣過多原因分析：1、鋼筋與套筒未擰牢固或鋼

筋加工時未控制好接頭長度。2、

接頭的扭緊力矩值沒有達

到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰3、

絲口不平、斷絲拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋

梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造

梁柱交接處箍筋加密箍筋平直長度抽檢標(biāo)準(zhǔn)做法1.套絲用的鋼筋端部應(yīng)用砂輪切割機切割平整2.鋼筋絲頭加工長度為直螺紋套筒長度的一半，允許誤差為0-2P(P為螺距)

,不得出現(xiàn)負偏差3.接頭安裝時使用管鉗扳手?jǐn)Q緊，外露螺紋不得超過2P。處理意見：拆除不合格套筒重新連接。(四)電渣壓力焊接頭偏移或彎折1.焊接接頭的軸線偏移大

于鋼筋直徑0.1倍或超過

2mm2.接頭彎折角度大于3°

3.焊包高度小于4mm4.殘留焊渣未敲掉預(yù)防措施1.接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連接法；單向可調(diào)，雙向可調(diào)接頭連接時，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；2.連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰；3.對于外露絲扣超過一個完整扣的接頭應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理，可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。預(yù)防措施1.校直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力

，2.增大焊接電流，避免焊接時間過短,檢修夾具，確保上鋼筋下送自如3.鋼筋斷面平整，裝填焊劑均勻，延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量4.按規(guī)定要求焊接，清除焊接部位鐵銹，確保接縫在焊劑中合適埋入深度原因分析焊接前未校直鋼筋端部、端部銹跡未清除、未檢查夾具、焊劑不均勻。標(biāo)準(zhǔn)做法1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，

當(dāng)鋼筋直徑為25

mm

及以下時，不

得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28

mm

及以上時，不得小于6mm2.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺3.接頭處的彎折角度不得大于2°

4.接頭處的軸線偏移不得大于1mm原因分析1.施焊人員未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗操作2.施焊人員未認真操作，操作時未及時進行質(zhì)量自檢。預(yù)防措施1.鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適

的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)2.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；3.焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，

不得燒傷主筋；4.焊接過程中應(yīng)及時清渣，

焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧

坑應(yīng)填滿。焊縫表面凹凸不平、寬窄不均，焊縫厚度、寬度或搭接長度小于

鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求(五)鋼筋搭接電弧焊常見問題4.5.5搭接焊時，宜采用雙面焊(圖4.5.5

a)

。

當(dāng)不能進行雙

面焊時，可采用單面焊(圖4.5.5b)

。搭接長度可與本規(guī)程表4.5.4幫條長度相同，(a)圖4.5.5

鋼筋搭接焊接頭d—鋼筋直徑；/—搭接長度標(biāo)準(zhǔn)做法-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)1.搭接焊時，宜采用雙面焊表4.5.4鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度1HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHPB235\HRB335HRBF335\HRB400HRBF400\HRB500HRBF500\RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)。(六)混凝土墻、柱豎向鋼筋偏移出墻、柱邊線,當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度

見規(guī)程表4.5.4:2.幫條焊接頭或搭接焊接頭

的焊縫有效厚度不應(yīng)小于

主筋直徑的30%;焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%主筋位移、偏差大，箍筋綁扎不規(guī)范，影響安裝模板，容易造成露筋。3.搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一條線上。防治措施與做法1.在外伸部分加一道臨時定位箍筋，按圖樣位置固定到位，

待澆搗混凝土前再檢查一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；2.注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋

，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正；3.澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋)固定4.現(xiàn)場使用梯子筋、限位筋等輔助鋼筋幫助定位，確保鋼筋不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象原因分析1.箍筋制作有誤差，鋼筋綁扎

不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形2.梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致

使墻柱鋼筋錯位3.未安裝定位箍，澆筑混凝土

時觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)；柱定位箍筋柱筋定距框zhulongcom施工管理不到位，施工單位自檢不合格，梁、柱鋼筋未按要求

設(shè)置箍筋或間距過大或加密區(qū)箍筋未加密梯子筋、限位筋預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.框架柱中立皮數(shù)桿確定箍筋間距2.施工前先用粉筆劃線，確定好箍筋間距3.施工單位加強過程監(jiān)督，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計箍筋間距施工。(七)箍筋間距不符合要求主梁梁底露筋柱子箍筋、主筋外漏鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，無保護層或?qū)崪y保護層過大(八)鋼筋保護層不滿足要求、露筋大跨度高配筋率梁混凝

土澆筑按常規(guī)思路處理，未

能識別出鋼筋密集帶來的施

工質(zhì)量隱患?；炷翝仓^程中，工

人振搗不及時、不到位，存

在局部漏振現(xiàn)象。大梁底部鋼筋密集區(qū)蜂窩露筋現(xiàn)象較嚴(yán)重原因分析預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)做法1.對于鋼筋密集區(qū)域，綁扎前應(yīng)預(yù)先排布，多層鋼筋盡量做到上下對齊(即使鋼筋根數(shù)不同),提前預(yù)留混凝土澆筑空間，或采取調(diào)整混凝土

配合比等技術(shù)措施(減小粗骨料粒徑、摻加提高混凝土流動性的外加劑

等)。2.控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，

要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、馬凳、支

架或定位卡具，墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝

土振搗不位移、不脫落；混凝土保護層最小厚度

GB

50010-2010(2015版)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別內(nèi)潮濕環(huán)境是指構(gòu)件表面經(jīng)常處于結(jié)露或濕潤狀態(tài)的環(huán)境?！昂秃涞貐^(qū)的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176

的有關(guān)混凝土保護層的最小厚度注：面的定章，適用于設(shè)計使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)。中受力鋼筋的保護層厚度不」應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。類環(huán)境中，

計使用：

結(jié)構(gòu)最

層鋼護層厚度不應(yīng)小于表中數(shù)值的1.4倍；二。環(huán)境中設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)應(yīng)采取專門的有效措施。4.混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5。s.基礎(chǔ)底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40.岸環(huán)境和海風(fēng)環(huán)境宜根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r?？紤]主導(dǎo)風(fēng)向及結(jié)構(gòu)所處理風(fēng)、背鳳部位等因素鹽7

響的

冰鹽作用環(huán)境是指被除冰鹽溶射

的環(huán)境

以

及

使

用

除

冰

鹽

地

區(qū)

的

洗

車

房

、5

.

暴

露

的

環(huán)

境

是

指

混

凝

土

結(jié)

構(gòu)

表

面

所

處

的

環(huán)

境。原因分析2、

現(xiàn)場施工人員成品保護意識極差操作人員任意踩踏成型鋼筋，導(dǎo)致鋼筋位移、變形無保護層。3、

水暖工在綁扎鋼筋現(xiàn)場搞加工，

不但損壞成型鋼筋，還會導(dǎo)致加工廢料等雜物無法清理，影響混凝土

成型質(zhì)量環(huán)境類別條

件室內(nèi)于解環(huán)境無侵蝕性靜水沒沒環(huán)境二空內(nèi)潮濕環(huán)境嚴(yán)

寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；寒和非寒冷地區(qū)與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境二b濕交替環(huán)境；位頻繁變動環(huán)境寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境寒和寒冷地區(qū)冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三通嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動區(qū)環(huán)境；受除冰鹽影響環(huán)境風(fēng)環(huán)境三b境作

用

環(huán)

境；四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境環(huán)境類別板、墻梁，柱1520二2025二b2535三a3040三b4050混

凝

土

結(jié)

構(gòu)

的

環(huán)

境

類

別混凝土保護層的最小厚度圖集號16G101-1審稠郁銀泉Re5,校對雞海悅一R4m設(shè)計商志強玉連頁響，由調(diào)查研究和工程經(jīng)驗確定.清土

環(huán)

除冰鹽

岸

環(huán)境56十吏海停

車

樓

等

建

筑

。的量預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)做法5.施工時，鋼筋下部必須防止墊塊移動

，綁扎完成后鋪設(shè)馬道，

加強鋼

筋成品保護，防止鋼筋變形，保護電線管，操作也方便，混凝土找平時

將其取出即可。3.梁、板鋼筋綁扎時必須按照規(guī)范要求放置墊塊，

確保構(gòu)件保護層符合要求

4.墻、柱鋼筋綁扎時，可使用塑料墊塊或者內(nèi)撐支撐模板，確保鋼筋保護層

符合要求…板內(nèi)預(yù)埋水平線管的直徑不應(yīng)大于板厚的1/3,并置于板底層鋼筋之上●●●…現(xiàn)澆樓板不得存在三層

線管疊加的現(xiàn)象…(一)現(xiàn)澆構(gòu)件蜂窩、孔洞現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀蜂窩、孔洞與麻面、露筋，地下室等有防水要

求的結(jié)構(gòu)的蜂窩孔洞會直接導(dǎo)致滲漏二、

混凝土施工質(zhì)量問題分析與預(yù)防原因分析1.混凝土從出廠到澆筑間隔時間過長，塌落度過小，

工人擅自加水，導(dǎo)致混凝土

離析2.混凝土振搗不到位，或過度振搗導(dǎo)致水泥漿流失；3.模板縫隙未封堵嚴(yán)實，導(dǎo)致水泥漿流失嚴(yán)重；4.鋼筋過密，混凝土石子直徑大于鋼筋最

小間距修補處理措施1.混凝土表面出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面缺陷時將問題部位周圍的松散混凝

土和軟弱漿膜鑿除

，用水沖洗

，支設(shè)帶托盒的模板

，灑水濕潤，刷一道水泥漿后用高于原混凝土強度等級的細石混凝土或灌漿料澆灌、搗寧大防治措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.混凝土出廠后，

及時運輸，

在規(guī)范要求的范圍內(nèi)進行澆筑，澆筑過程嚴(yán)禁擅自加水2.振搗密實，振搗間距保證40cm

左右，分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝

土至少50mm;3.混凝土澆筑前，將模板拼縫用膠帶等材料進行封堵密實修補處理措施2.修補材料應(yīng)采用攪拌站專用細骨料及同批次水泥，摻入粉煤灰、膨脹劑及調(diào)色所用的白水泥

，按照攪拌站所出具專門修補混凝土配合比拌制(二)墻柱缺棱掉角1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂

，在拆模時棱角被粘掉2.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板3.拆模等后續(xù)施工過程中，邊角受外力或重物撞擊，

或保護不好，棱角被碰掉4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤

,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護

，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)

具有1.2N/m2

以上強度；拆模時注意

保護棱角，

避免用力過猛過急2.吊運模板，防止撞擊棱角3.增加模板數(shù)量，控制模板拆除時間

4.對陽角、樓梯踏步等做好成品保護修補處理措施3.混凝土澆筑完成后，將面層突出混凝土剔除，用打磨機對修補部位進行打磨，并濕水養(yǎng)護，

盡量保證表面美觀原因分析1.墻柱根部樓面混凝土不平整，在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)漏漿而產(chǎn)生爛根2.墻柱側(cè)模根部跑模漏漿而產(chǎn)生爛根3.根部混凝土欠振搗造成爛根；4.混凝土離析，導(dǎo)致柱根部粗骨料堆積。5.墻柱合模前未進行鑿毛清理或清理不到位(三)墻柱爛根預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.下層混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)

高及收面，保證同一剪力墻豎向模板

接觸區(qū)域高差在1cm

以內(nèi)，對底部標(biāo)

高偏差較大的提前找平2.在現(xiàn)場條件許可的情況下，可在澆

筑前在混凝土接觸面上鋪層2~3

cm厚同混凝土配合比的水泥砂漿，可有

效杜絕爛根。3.墻柱模板合模前將根部混凝土鑿毛

清理干凈1.測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層軸線錯位2.沒有按模板位置線支模，或外模板支頂不牢固3.模板安裝時沒有控制好垂直度；

4.振搗混凝土?xí)r觸動模板，造成模

板位移；模板下部封閉不嚴(yán)，造成漏漿預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法安裝外墻模板時，上層模板應(yīng)深入下層墻體10cm,

下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e臺，墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法4、控制混凝土配合比，每次出料前觀察混凝土是否存在離析現(xiàn)象。5、底部一道對拉橫桿距離地面高度≤200mm,

并在墻根處設(shè)壓腳板，對部分豎向模板超過壓腳板，可在其上再釘一塊模板直至縫隙全部被封堵嚴(yán)密(四)上下混凝土錯臺、掛簾尺寸偏差樓板板底滲水痕跡明顯，局部位置泛堿(五)樓板貫穿裂縫樓板出現(xiàn)貫穿裂縫原因分析1、

樓板過早受荷：處于工期方面的考慮，不少項目在混凝土初凝后便施

加施工荷載，此時，混凝土還未達到終凝即被拉裂，在開間較大的板面上

此現(xiàn)象尤為明顯。2、使用已經(jīng)初凝的混凝土澆筑梁板：1)因混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，待泵管疏通后將泵中已初凝

的混凝土加水拌和后，送入布料機。2)因商混站提供至現(xiàn)場的混凝土坍落度太小，無法滿足施工要求，

退回后，加水?dāng)嚢柙偎瓦M施工現(xiàn)場3、支撐體系立桿下沉、剛度不足也是樓板開裂的一個主要原因。

4、混凝土澆筑完畢后應(yīng)養(yǎng)護措施不到位，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)板開裂。3.加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生4.結(jié)構(gòu)支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定，嚴(yán)格控制拆除承重底模的時間

，控制樓面堆載預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.

加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，對混凝土原材料進行質(zhì)量控制，不合格的原材料禁止投入使用2.混凝土澆筑過程中，鋪設(shè)施工便道，保護鋼筋成品，對少許擾動鋼筋及時調(diào)整糾偏后澆帶位置未設(shè)置獨立的支模體系，梁板支模架拆除后懸挑端下沉，特別是懸臂長的梁板位置。(六)后澆帶變形預(yù)防措施1、后澆帶的模板體系應(yīng)獨立設(shè)置，禁止整體拆除后再加設(shè)支撐，做到先支撐后拆除。2、

對后澆帶位置的加載進行控制，尤其是梁、板結(jié)構(gòu)懸臂較大的部位，禁

止在此類位置堆放過量土方、鋼材或行駛大型車輛，必要時加固專用通道。錯誤做法原因分析1、業(yè)主私自聯(lián)系土方單位進行土方回

填，土方回填時在地下車庫頂板上堆

載過厚，土方運輸車輛直接在車庫頂

板上行走，堆載及車輛荷載超過了原

設(shè)計荷載。2、后澆帶結(jié)構(gòu)未封閉，后澆帶所在跨

梁板結(jié)構(gòu)未形成整體受力結(jié)構(gòu)，下部

鋼支撐僅為預(yù)防變形的臨時支撐。施工現(xiàn)場堆土高度嚴(yán)重超限，

最高位置堆土高度達6m。(七)柱、墻垂直度偏差大、脹模原因分析1、模板材質(zhì)較差，剛度不夠，容易變形。2、模板加固體系與方案不符。3、加固背楞使用的方木剛度不夠或方木間距過大。4、對拉螺桿間距過大或開孔位置不符合要求。5、混凝土澆搗前、中垂直未校正。

6、未有保證墻柱垂直度的加固措施正確做法附：對拉螺桿控制要點1、模板內(nèi)側(cè)與定位線重合2、模板加固橫向、豎向螺桿間距45CM~50CM。3、

底排螺桿離地不大于20cm4、頂排螺桿離板底不大于30cm5、陰角螺桿距離陰角墻面不大于20cm6、

陽角螺桿距離陽角不大于10cm7、層高2.8—3.2m

設(shè)置6排螺桿3.2—3.8m

設(shè)置7排螺桿3.8—4.6m

設(shè)置9排螺桿4.6—5.6m

設(shè)置11排螺桿8、木方間距不大于22.5cm,

與螺桿成模數(shù)。9、垂直度不大于3mm

,

每隔1m成梅花狀放內(nèi)撐條10、

所有模板拼縫陰角處應(yīng)用5*10方條壓封11、

大于3.8m下面三排要用雙螺帽，且陽角

處應(yīng)采用雙扣件12、承插式鋼管架必須連成整體，不得獨立。

空間較大(長)部位設(shè)剪力撐和斜撐13、

布料機下面和十字粱下必須加固1、采用優(yōu)質(zhì)模板和方木或背楞采用小型槽鋼。

2、采用頂撐和斜拉措施控制墻體垂直度。3、加強事前、事中、事后控制，事前檢查螺

桿數(shù)量與間距，模板加固體系，垂直度較

正措施等，事中跟蹤垂直度變化情況，及

時調(diào)整，事后跟蹤分析改正措施。附木枋、對拉螺桿控制要點預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法原因分析：1、樓板標(biāo)高控制時人工收面未拉線控制或拉線覆蓋面不夠。2、特殊部位鋼筋過密，穿插疊放未處理。3、混凝土收面不平，特殊部位未人工收面。4、模板支撐體系不穩(wěn)，澆搗混凝土?xí)r天花下沉。1.混凝土澆筑時，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制

標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板頂

標(biāo)高均認真拉線檢查2.推薦采用樓板厚度控制小工具或定

型化鋼筋馬鐙。3.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案執(zhí)行

，

注意立桿間距，立桿與梁板交界處間

距水平頂托橫桿采用雙鋼管等。4.混凝土收面時嚴(yán)格按照控制標(biāo)高收

面，復(fù)核，特殊部位采用人工收面。①準(zhǔn)備一些直徑50的PVC管，截

取成標(biāo)準(zhǔn)樓板厚度長度，內(nèi)刷脫

模劑②將高標(biāo)號的砂漿灌注其中，待

砂漿初凝后倒插一顆釘子；③砂漿終凝后脫模，成型砂漿塊

可固定在板面模板上，起到澆筑

參照物的作用，從而達到控制樓

板厚度的目的。前期預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法預(yù)制砂漿塊控制樓板的厚度的方法(八)樓板厚度偏差大、梁截面出現(xiàn)大小頭等樓板厚度控制三、

砌體工程常見問題原因分析與治理(一)門窗過梁與窗臺壓頂1.過梁擱置長度太短，小于250mm采用預(yù)制的混凝土塊控制樓板厚度預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.集中澆制過梁時，下部須在平整的硬地坪上或鋪設(shè)夾板，采用平板振動機振實2.過梁長度應(yīng)為洞口寬加500mm過梁兩邊應(yīng)各擱入墻內(nèi)250mm,

厚度不小于洞口凈寬的1/10,大于1200的門洞過梁應(yīng)配置箍筋3.當(dāng)門窗洞與柱、墻邊距離小于300mm

時，應(yīng)在柱墻植過梁鋼筋過梁改為現(xiàn)澆，

澆筑前應(yīng)將柱、墻面打成槽齒狀預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法4.過梁頂與結(jié)構(gòu)底標(biāo)高之差小于過梁高度時，宜與結(jié)構(gòu)梁一起現(xiàn)澆，現(xiàn)

澆過梁底標(biāo)高宜應(yīng)考慮地面裝飾厚度2.窗臺壓頂未伸入窗墻體兩側(cè)，

后期易形成倒八字裂縫因交底不清，檢查不到位，門窗框兩側(cè)未設(shè)置混凝土預(yù)制塊或?qū)嵭拇u5.外墻門窗洞口的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外墻窗臺板應(yīng)采用細石混凝土澆制,且內(nèi)高外低。窗臺板厚度不宜小于100mm

,伸入兩側(cè)墻體的長度不應(yīng)小于400mm1.門洞口用C20

砼預(yù)制塊，每邊不少

于3塊，用水泥砂漿與砌體粘結(jié)。窗洞

口用C20

砼預(yù)制塊每邊不少于2塊，垂

直間距不大于500mm,

用水泥砂漿與砌體粘結(jié)；2.建議在施工前提前與門窗施工單位就門窗固定實際位置進行確定，再按

照確定的位置進行留設(shè)

；3.也可直接現(xiàn)澆與墻體同厚度混凝土

門框(二)門窗框固定不牢2.磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底灰產(chǎn)生孔穴

，砂漿層不飽滿；3.鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；4.用干磚上墻，

使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號。(三)組砌方式不對、灰縫不飽滿1.組砌方法混亂，擱底排磚

不正確，砌體組砌未上下錯

縫、內(nèi)外搭砌，混水墻面出

現(xiàn)通縫和“二層皮”

,組砌

形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不

均。預(yù)防措施與組砌做法1.控制好擺磚擱底，在保證磚砌灰縫8-

10mm

的前提下考慮到磚垛處，窗