水泥穩(wěn)定碎石基層培訓

水泥穩(wěn)定碎石基層技術培訓編寫人：康垚煒京昆高速第一駐地辦二零一五年三月配合比設計混合料設計步驟：確定礦料級配，不同水泥劑量分組壓實試驗，不同水泥劑量強度試驗，最正確含水率，水泥用量。施工單位應在混合料施工前一個月前呈報混合料配合比設計，由總監(jiān)辦、駐地辦進行平行配合比驗證，驗證合格后應組織試驗段施工，驗證集料配合比，適宜的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的組織管理等。拌合場控制要點場地場地必須硬化，各檔集料間必須用磚墻間隔，細集料必須進棚或覆蓋，各種集料應設置明顯標牌。原材料為確?；旌狭?.075通過率在合格范圍之內，應減少混合料中細料與礦料的填充。粗集料0.075mm必須小于1.5%。細集料0.075mm小于15%〔宜小于12.5%〕。小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9.碎石壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。為施工方便，宜采用10-30mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm四種粒料配合。〔特別注意石料的含泥量指標〕原材料水：但凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。水泥：必須采用緩凝水泥〔初凝≥3小時，6小時≤終凝≤10小時〕。通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果較好。應選用水泥。禁止使用快硬、早強水泥以及受外界影響而受潮變質的水泥。水泥每次進場前應有合格證書，應對水泥標號、凝結時間進行抽檢。安定性必須滿足要求。夏季水泥入罐溫度小于50℃?；旌狭系慕M成設計組成設計原那么：粉料含量不宜過多，在到達強度的前提下，采用最小的水泥劑量。改善集料級配，減少水泥用量〔節(jié)約本錢和防止早期開裂〕水泥劑量可采用3%、4%、5%、6%等不同劑量。每種劑量的試件制取最少9個。試件必須在規(guī)定的溫度20±2℃下保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側限強度試驗。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量。〔根據(jù)標準條件的7天無側限抗壓強度〕根據(jù)設計劑量做延時時間對混合料強度的影響試驗，來確定應該控制的延時時間。工地實際采用的水泥劑量應比設計劑量增加0.5%.拌和設備拌合拌料前應對拌和設備檢查和調試。拌和機各料倉頂應加裝篩網篩除大顆料骨料，各料倉間應加高隔板以防竄料。每天開盤之前，應檢查場內各集料的含水量，計算當天的生產配合比。含水量應根據(jù)氣象變化及時調整，并作好記錄。每天開始拌合后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進入正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌合情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。前場控制要點工作面：在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度、厚度、彎沉及外表清潔情況，達不到要求者，采用合理的方法進行處理〔尤其是厚度缺乏處〕，特別是底基層的松散及起皮材料要徹底去除，不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前應在底基層上曬水，保持外表濕潤。攤鋪上基層時，應對下層外表噴灑水泥凈漿，用量為㎡。注：假設下承層發(fā)現(xiàn)松散或開裂，須查明原因并徹底處治好施工工藝控制要點水泥劑量的控制：〔設備穩(wěn)定和抽檢是關鍵〕在拌和過程中隨時觀察混合料拌合后的顏色，防止水泥堵塞不流動〔水泥泵容易出現(xiàn)問題〕。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，〔用滴定試驗進行檢測〕每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。含水量的控制：含水量是水泥穩(wěn)定碎石中一項重要指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌合、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌合時加大水量，水量加大值應施工工藝控制要點由拌合出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行比照，損失多少補多少，根據(jù)施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最正確含水量增加0.5-1.0%左右。上午9點-下午5點之間加水量比最正確含水量增加0.8-1.5%左右。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此在每次拌合前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按照最正確含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。施工工藝控制要點水泥穩(wěn)定碎石的拌合：防止碎石集料竄倉和大于3cm料進入拌和機。國產拌和機料斗偏小，料斗間間距較近，上料時進場出現(xiàn)串斗現(xiàn)象，造成級配不準，為此應在料斗間加設隔板。10-30mm石料中經常含有＞3cm以上的石塊，為防止進入拌和機，在其料斗口處應加設一層3cm方格網，將大于3cm的石料留在篩網上及時剔除。施工工藝控制要點運輸：是水泥穩(wěn)定碎石生產中的一個重要環(huán)節(jié)。運輸車輛的運行狀況、數(shù)量、噸位應根據(jù)產量、運距、攤鋪機的攤鋪能力、碾壓速度相匹配。料車車廂應潔凈，裝料時運輸車輛應按照前、后、中“品〞字型三次裝料，以減少離析，出廠前應檢查覆蓋是否到位、牢固，否那么不準出場。料車到達現(xiàn)場后應核對出場時間，如果延時時間超過3小時必須廢棄，根據(jù)進度情況通知司機撤除油布，不得提前撤除油布。運料車的車廂應一次頂升到位，一次性卸料，喂料時緩慢到位嚴禁碰撞攤鋪機。注意運料車運輸過程及倒車時一定要注意交通平安，同時還應特別注意不能在未成型路段通行。施工工藝控制要點攤鋪施工：攤鋪機應選用同一型號、新舊程度一致、運轉良好的設備。攤鋪機安裝完畢后，要調試各項功能的運轉，在試運轉正常后還須進行試鋪調試。攤鋪機就位后，應先將混合料喂?jié)M布料器再勻速、不間斷的進行攤鋪，兩臺相距5-8米，外側攤鋪機在前，內側在后，速度為，同步向前攤鋪混合料，防止中途不必要的停機。應根據(jù)攤鋪厚度、速度、寬度等因素調整攤鋪機的夯錘頻度，使其碾壓前的密實度到達80%以上?！踩瞬鹊交旌狭仙厦鎽幸欢ǖ拿軐嵏?，不出現(xiàn)較深的腳印〕。將螺旋送料器調整到最正確狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以防止出現(xiàn)混合料離析和大料在底面的現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距下承層頂面15-17cm，距螺旋器兩端擋板30cm。攤鋪過程中還應盡量減少攏料次數(shù)。施工工藝控制要點攤鋪過程中還應盡量減少攏料次數(shù)。攤鋪前運料車應到場4-5輛后開始攤鋪作業(yè)。攤鋪過程中應特別注意兩側的密實度、順直度，不得出現(xiàn)塌邊、不順直、松散現(xiàn)象。兩臺攤鋪機攤鋪時后一臺的螺旋器搭接在攤鋪后的混合料上，采用滑靴方式，搭接寬度10-15cm。因果中斷超過2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機駛離混合料末端。橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的末端拉成一橫向〔與路中心垂直〕垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。施工工藝控制要點每次作業(yè)時應提前在橫向硬接頭縫上灑水濕潤，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫向碾壓來保證平整度，橫壓也分穩(wěn)壓、微震，穩(wěn)壓和微震前后應錯開半米。施工工藝控制要點水泥穩(wěn)定碎石的碾壓：碾壓設備、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段數(shù)據(jù)進行配備。碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動穩(wěn)壓1-2遍，然后微振1-2遍，強震3-4遍，再用膠輪壓路機碾壓1-2遍收面，直至壓實度符合要求。碾壓速度：穩(wěn)壓應控制在1.5km/h，壓實階段應控制在2.0km/h，收面控制在2.5km/h，起步和制動應慢速啟動，慢速剎車，杜絕快速啟動，緊急剎車，壓路機應起步后開振動，制動前關振動，防止出現(xiàn)涌包，從而影響平整度。施工工藝控制要點碾壓方式：碾壓時應遵循先側外后內側、全幅碾壓的原那么，外側碾壓必須到邊?？v向應壓成鋸齒狀，〔最少錯開一米〕，不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前3米處返回，錯半輪，碾壓接頭處應錯成橫向45°的階梯形狀，穩(wěn)壓和微壓前后錯開1米，微壓和重震錯開一米，水穩(wěn)碎石兩側應多震2-3遍，嚴禁壓路機在已壓完或正在碾壓的路段上“調頭〞或者急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。碾壓時應觀察混合料的含水量情況，防止出現(xiàn)彈簧或松散現(xiàn)象的發(fā)生。施工工藝控制要點水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生：灑水車數(shù)量應滿