施作初期支護(hù)-初期支護(hù)施作要點(diǎn)（隧道施工課件）

初期支護(hù)施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)采用新奧法原理設(shè)計(jì)、施工的隧道，支護(hù)施工是整個(gè)隧道施工最為重要的環(huán)節(jié)之一。新奧法的內(nèi)涵就是保護(hù)圍巖，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮圍巖的自承能力。初期支護(hù)主要包含以下內(nèi)容:立架掛鋼筋網(wǎng)片打設(shè)錨桿噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架立架施工工藝流程圖如右圖所示初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架1.開挖面超欠挖處理

檢查開挖輪廓面，欠挖采用補(bǔ)炮或風(fēng)槍鑿除超挖部分,開挖至設(shè)計(jì)斷面。2.初噴混凝土

初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，厚度為4cm。3.測(cè)定鋼架位置

采用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定拱頂中心、拱腰、邊墻拱腳位置，并用紅油漆分別標(biāo)出安裝高程及位置，保證鋼架安裝準(zhǔn)確，凈空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4.清除拱腳虛碴

鋼架安裝前清除虛碴及雜物，拱腳高程不足時(shí)，采用[28b槽鋼墊至設(shè)計(jì)高程，保證拱腳不懸空。（一）、立架施工工藝：初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架5.鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上。鎖腳錨管均采用壁厚為5mm的Φ42無(wú)縫鋼管，Ⅲ級(jí)圍巖鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長(zhǎng)度為4m；Ⅳ級(jí)圍巖上臺(tái)階、中臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)四根，單根長(zhǎng)度為4m，下臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長(zhǎng)度為4m；Ⅴ級(jí)圍巖上臺(tái)階、中臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)4根，單根長(zhǎng)度為6m，下臺(tái)階鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長(zhǎng)度為4m。底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架1至2榀。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。（一）、立架施工工藝：初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)一、立架（二）、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.鋼架安裝間距；2.鋼架垂直度；3.連接螺栓要上旋擰緊，鋼架連接板要密貼；4.拱腳不得置于虛砟之上；5.鎖腳錨管。連接板要密貼連接螺栓要擰緊拱腳是否懸空鋼架間距鋼架垂直度初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片：掛鋼筋網(wǎng)片施工工藝流程圖如右圖所示初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片1.鋼筋網(wǎng)片加工

鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成與網(wǎng)片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定，網(wǎng)片加工采用所有連接點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。

鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污及鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。2.鋼筋網(wǎng)片存放

制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上，墊高不小于30cm。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（一）、掛鋼筋網(wǎng)片加工及存放：初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片（二）鋼筋網(wǎng)片安裝1.鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間采用點(diǎn)焊焊接。2.鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。3。鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。4.開始噴射砼時(shí)，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。5.噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除后再噴射混凝土。6.鋼筋網(wǎng)片預(yù)留長(zhǎng)度至少為1~2個(gè)網(wǎng)格。初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)二、掛鋼筋網(wǎng)片（三）質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為１～２個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)三、打設(shè)錨桿合格不合格施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)初噴混凝土面上標(biāo)注孔位錨桿加工砂漿配合比鉆孔清孔孔中壓砂漿插入錨桿體固定錨桿體、待強(qiáng)安裝墊板補(bǔ)強(qiáng)處理質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束砂漿錨桿施工工藝流程圖如右圖所示初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)三、打設(shè)錨桿組合中空錨桿施工工藝流程圖如右圖所示不合格組合中空錨桿施工準(zhǔn)備布孔原材料檢驗(yàn)確定漿液配比漿液制備合格結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)處理鉆孔、清孔組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭連接注漿管、注漿錨桿桿體孔口回漿漿體待強(qiáng)、安裝墊板螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）、技術(shù)要求：1.錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：（1）鉆孔前應(yīng)先通過施工測(cè)量定出孔位，其允許偏差為±15cm；（2）鉆桿應(yīng)保持直線，與其所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直；（3）桿體應(yīng)與鉆孔深度及直徑相匹配。2.錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：（1）Ф22組合中空錨桿應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通；（2）Ф22砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，桿體插入錨桿孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中；（3）所有錨桿均設(shè)置Q345鋼墊板，墊板尺寸為150mm×150mm×6mm；（4）錨墊板應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后安裝，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼，未接觸部位必須楔緊；（5）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物；（6）錨桿的長(zhǎng)度、砂漿飽滿度等采用無(wú)損檢測(cè)；三、打設(shè)錨桿按照規(guī)范要求，錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）、技術(shù)要求：3.組裝Ф22組合中空錨桿是由中空錨桿體、鋼筋、連接套、墊板、螺母、止?jié){塞、錨頭、排氣管等組成的錨桿，其結(jié)構(gòu)見下圖：三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工要求：1.錨桿施工前的準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工里程和施工圖確定所用檢查錨桿類型，規(guī)格，同時(shí)根據(jù)錨桿類型，規(guī)格準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。2.錨桿布置

中空錨桿用于隧道拱部，砂漿錨桿用于隧道邊墻。3.Ф22砂漿錨桿制作(1)錨桿構(gòu)件在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，錨桿選用的Φ22螺紋鋼筋制作，尾部滾絲6cm,要求錨桿桿體必須調(diào)直無(wú)缺損、無(wú)銹、無(wú)雜物。(2)錨桿根據(jù)洞內(nèi)圍巖級(jí)別加工成4m、3.5m、3m不同長(zhǎng)度，分類存放，便于取用。(3)錨桿墊板采用厚6mm鋼板制成，規(guī)格150×150mm，中間鉆孔，孔徑Ф25mm，墊板由構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工。螺帽采用M20×2.5。三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工要求：(4)桿體外觀要求直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。(5)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無(wú)偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4.鉆孔

鉆孔采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)和Ф42mm鉆頭鉆孔，孔位布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求（梅花型布置）布設(shè)。鉆孔應(yīng)圓而直，孔深應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm?？孜徊贾靡妶D所示。

三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工要求：5.砂漿錨桿灌漿錨桿孔內(nèi)灌漿前先用高壓風(fēng)對(duì)錨桿孔進(jìn)行清孔，保證孔內(nèi)無(wú)石屑、雜質(zhì)。砂漿采用JQ350攪拌機(jī)拌制，灌漿采用TLQS-200砂漿注漿機(jī)。漿液采用配合比為水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水泥選用P.O425水泥；砂選用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前過篩；施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和得砂漿應(yīng)在初凝前用完。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。灌漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。灌漿時(shí)將內(nèi)徑Ф20mm注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工要求：6.砂漿錨桿安裝(1)安裝錨桿時(shí)，確認(rèn)孔內(nèi)漿體飽滿后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完全包裹錨桿且保持位置居中。(2)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿墊板和螺帽。(3)錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物7.Ф22組合中空注漿錨桿中空注漿錨桿用于拱部初期支護(hù)。本標(biāo)段隧道正洞拱部（拱頂140°范圍）均采用中空注漿錨桿。８.組合中空錨桿安裝（1）先清理塑料錨頭、錨桿孔中異物，然后按照要求組裝Ф22組合中空錨桿。

（2）安裝：將組裝好的中空錨桿和止?jié){塞插入孔中，保持錨桿的外露長(zhǎng)度為10cm。（3）止?jié){塞要完全塞入錨桿孔中,防止注漿過程中漏漿。（４）待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿墊板和螺帽。三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工要求：９.組合中空錨桿壓漿（1）注漿采用JQ350攪拌機(jī)拌制，灌漿采用TLQS-200砂漿注漿機(jī)。漿液采用配合比為水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水泥選用P.O425水泥；砂選用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前過篩；施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。（2）為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿機(jī)的狀況是否良好，水、電、管道連接情況；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。（3）將注漿管接頭與錨桿外露部分連接，上緊螺絲，打開閥門注漿。（4）應(yīng)注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工要求：（5）要控制注漿過程中壓力表讀數(shù)在0.2～0.4MPa之間，達(dá)到0.2MPa開始注漿。（6）注漿過程要密切關(guān)注排氣管情況，當(dāng)排氣管均勻冒漿時(shí)注漿結(jié)束，關(guān)閉閥門、停機(jī)，進(jìn)行下一個(gè)錨桿注漿，９.鎖腳錨管(1)鎖腳錨管鉆孔時(shí)，先用短鉆桿后用長(zhǎng)鉆桿，以保證鉆孔深度可以達(dá)到設(shè)計(jì)值。施鉆時(shí)，通過套具確保鉆桿與工字鋼架成45°角；(2)施做鎖腳錨管孔時(shí)，應(yīng)使鉆桿始終位于套具鋼管內(nèi)。。(3)左右兩側(cè)鎖腳錨管孔施做時(shí)應(yīng)保持平行。(4)錨管孔的深度應(yīng)大于錨管長(zhǎng)度10cm。(5)鉆孔應(yīng)圓而直。鉆孔完成后，孔內(nèi)必須用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔。三、打設(shè)錨桿初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）、技術(shù)要求：1.

噴射混凝施工均采用濕噴工藝2.

各隧道噴射混凝土全部在相鄰拌和站集中廠拌，混凝土拌合采用全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。3.施工前進(jìn)行室內(nèi)試拌，確定施工配合比。配合比應(yīng)保證抗壓強(qiáng)度達(dá)到表1所要求的相應(yīng)標(biāo)號(hào)。4.噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不宜小于400kg/m3。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工準(zhǔn)備：1.

噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動(dòng)巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，存在欠挖的進(jìn)行鑿除處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格20×20cm或25×25cm、ф6~8mm），用錨釘固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。2.設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，在每個(gè)作業(yè)循環(huán)選一個(gè)斷面，從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)標(biāo)志點(diǎn)。3.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，調(diào)試濕噴機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。②輸料管應(yīng)能承受輸出混合料和高壓風(fēng)的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。⑤噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵用具。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（二）、施工準(zhǔn)備：4.若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥－水玻璃漿液）；②小股水或裂隙滲漏水采用導(dǎo)管引排后，待受噴面上無(wú)流淌水后再噴混凝土。③有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。5.噴砼作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（三）、施工工藝：1.混合料攪拌、運(yùn)輸噴射混凝土采用HZS120全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于2min。采用10m3混凝土罐車運(yùn)輸，隨拌隨運(yùn)。當(dāng)工作面量大時(shí)，增加運(yùn)輸車輛交替運(yùn)料，滿足濕噴混合料的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸罐車混凝土罐要轉(zhuǎn)速均勻，防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及初凝等現(xiàn)象。2.

噴射混凝土（1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（三）、施工工藝：②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為準(zhǔn)，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度不得超過15cm，拱部不得超過10cm。（3）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（三）、施工工藝：（4）噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.6～1.8m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土?xí)r先噴射鋼架背后與圍巖間的空隙，噴射密實(shí)后，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度為3cm。3.養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用曬水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。14d內(nèi)噴射混凝土表面須保持濕潤(rùn)，以防止干裂，影響質(zhì)量。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)停止曬水養(yǎng)護(hù)。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：1.質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求按每次施工循環(huán)進(jìn)行檢查。（2）配齊各級(jí)質(zhì)量管理人員，設(shè)有專職質(zhì)檢工程師，專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組工班長(zhǎng)，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工及使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級(jí)上報(bào)，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（3）持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即：三檢：自檢、互檢、監(jiān)理檢查；四按：按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)；五不準(zhǔn)：資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不準(zhǔn)施工、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收；四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：六做到：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。（4）混凝土施工應(yīng)符合下列要求：①初噴混凝土應(yīng)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，厚度不少于4cm；初噴時(shí)應(yīng)先填平巖面較大凹洼處。復(fù)噴混凝土應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時(shí)進(jìn)行，未設(shè)鋼筋網(wǎng)及鋼架時(shí)應(yīng)及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；②初噴混凝土噴射時(shí)應(yīng)先填平巖面較大凹洼處，初噴混凝土面應(yīng)大致圓順；③復(fù)噴混凝應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時(shí)進(jìn)行，未設(shè)鋼筋網(wǎng)及鋼架時(shí)應(yīng)及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；④噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，宜選擇噴射混凝土臺(tái)車；⑤噴射作業(yè)應(yīng)分段、自下而上連續(xù)進(jìn)行；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離宜為0.6～1.8m；四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：⑥噴射作業(yè)應(yīng)變換噴嘴噴射角度和受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實(shí)，必要時(shí)應(yīng)在鋼架和初期支護(hù)后注漿充填；⑦后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗基面；⑧在噴邊墻下部及仰拱前，需將上不斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護(hù)能力；⑨噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴混凝土終凝3h后進(jìn)行；四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：2.

質(zhì)量檢驗(yàn)（1）噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，噴射混凝土24h強(qiáng)度應(yīng)不小于10MPa。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每級(jí)連續(xù)圍巖進(jìn)行一次工藝性試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法或無(wú)底試模檢測(cè)。監(jiān)理單位見證檢測(cè)。（2）噴射混凝土的強(qiáng)度必須不小于設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：（3）噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圍巖類別劃分）。②檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。③最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。④表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：（4）噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。檢驗(yàn)數(shù)量：全斷面開挖時(shí)，施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，分部開挖時(shí)，施工單位每3~5m檢查一次。每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)或按施工單位檢查斷面數(shù)量的20%抽驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：采用埋釘法、鑿孔法檢查噴層厚度或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。（5）噴射混凝土的的水泥用量不宜小于400kg/m3，噴射混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～130mm。噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1：4～1：5。②水灰比宜為0.40～0.50。③砂率宜為45%～60%。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比。（5）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：四、噴射混凝土序號(hào)材料名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1水泥±1%復(fù)稱2粗、細(xì)骨料±2%

3水、外加劑±1%

注：1.各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；2.噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，開出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工班不應(yīng)少于1次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（四）、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：（6）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位，監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。四、噴射混凝土初期支護(hù)

施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)隧道初期支護(hù)施工技術(shù)控制要點(diǎn)

隧道初期支護(hù)施工控制要點(diǎn)1、初期支護(hù)各施工工序銜接緊密，施工均衡：新奧法施工隧道的初期支護(hù)是整個(gè)隧道主要結(jié)構(gòu)受力部位，因此隧道的初期支護(hù)施工，不僅要及時(shí)迅速，而且要密實(shí)牢靠。初噴、初期支護(hù)、二襯等施工環(huán)節(jié)中要至上而下落實(shí)“及時(shí)性”原則，確保隧道施工各工序在適當(dāng)間距下連續(xù)均衡作業(yè)，整體推進(jìn)。對(duì)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖各道工序必須緊跟，仰拱至掌子面、二襯至仰拱間的距離必須嚴(yán)格控制。隧道初期支護(hù)施工控制要點(diǎn)2、確保超前支護(hù)施做到位隧道初期支護(hù)施工控制要點(diǎn)3、鋼拱架基腳支撐穩(wěn)固：施工前，對(duì)開挖輪廓、中線及高程要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保鋼拱架安裝后與圍巖密貼，否則應(yīng)采用噴射混凝土補(bǔ)噴密實(shí)。鋼拱架基腳必須設(shè)置牢固，嚴(yán)禁置于虛碴上，必要時(shí)加設(shè)鎖腳錨桿以充分發(fā)揮它對(duì)圍巖的支撐作用。鋼拱腳虛置或焊在錨桿上吊空者，必須返工。拱腳標(biāo)高不足，不得用片、塊石砌墊，必須用鋼板進(jìn)行調(diào)整或用不小于C20砼澆筑。

隧道初期支護(hù)施工控制要點(diǎn)隧道初期支護(hù)施