線束生產(chǎn)控制作業(yè)指導(dǎo)書

版數(shù)年月日變更理由作成審核批準0106.09.07新版發(fā)行陳勇丁榮勇批準印目的:對線束工作流程進行有效的管理,使線束生產(chǎn)能夠順利進行.責(zé)任部門生產(chǎn)部線束課職責(zé)線束課管理者負責(zé)對生產(chǎn)的安排即線束課人員的管理.線束課物料員負責(zé)原材料的領(lǐng)取,發(fā)放.線束課作業(yè)員負責(zé)設(shè)備的日常點檢和生產(chǎn)線束課技術(shù)員負責(zé)對對設(shè)備的修理,維護及保養(yǎng).相關(guān)文件<<生產(chǎn)指令>>相關(guān)作業(yè)生產(chǎn)記錄相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書步驟接單及生產(chǎn)指令的確認線束課管理者收到<<生產(chǎn)指令>>后,根據(jù)實際生產(chǎn)狀況,確認新訂單信息,如有異常及時通知生產(chǎn)計劃,確認OK后負責(zé)生產(chǎn)前的確認及安排,其主要工作包括:確認上一訂單是否結(jié)束核對新訂單的信息安排生產(chǎn),并預(yù)算該定單的完成日期.5.2生產(chǎn)前準備5.2.1線束課管理者將生產(chǎn)指令給線束課領(lǐng)班和物料員,領(lǐng)班將對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書更換到作業(yè)工序,物料員按<<生產(chǎn)指令>>及每天的實際生產(chǎn)能力計算出當(dāng)天所需的材料數(shù)量后,進行材料的領(lǐng)取,并做好相關(guān)記錄.5.2.2線束課技術(shù)員負責(zé)對設(shè)備的確認,線束課的領(lǐng)班提前安排人員及準備生產(chǎn)記錄相關(guān)表格.5.2.3確認以上OK后,線束課物料員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上的要求進行對原材料發(fā)放工作,并記錄到<<線束材料發(fā)放日報表>>,應(yīng)詳細記錄到發(fā)放材料的時間.5.3首件檢查每天生產(chǎn)前由作業(yè)員進行首件作業(yè),由品質(zhì)進行確認合格后并記錄到首件確認單上,才可以進行正常生產(chǎn).5.4量產(chǎn)5.4.1當(dāng)首件判定合格后,開始進入量產(chǎn)階段.5.4.2依據(jù)產(chǎn)品的不同選用不同的工程,大體上包括:切線,開剝外被,磨皮,穿DABELL,端子壓接,插膠芯,測試,尺寸檢查,外觀檢查,包裝等等,具體的操作參照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書.5.4.3品質(zhì)巡檢人員根據(jù)巡檢頻率和檢查內(nèi)容對產(chǎn)品進行中間檢查,特別注意要檢查端子打的狀態(tài)和測試機的狀態(tài).5.5入庫和CLOSED檢查5.5.1每天QC進行入庫檢查合格后,線束課物料員原則上次日的上午進行入庫作業(yè)(特殊情況除外).5.5.2一個生產(chǎn)指令結(jié)束后QC要進行CLOSED檢查合格后,才能關(guān)掉這個生產(chǎn)指令,進行評估.5.6生產(chǎn)數(shù)量的計算5.6.1每班生產(chǎn)結(jié)束時統(tǒng)計當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量,每天的生產(chǎn)數(shù)量如果設(shè)備上有統(tǒng)計數(shù)字,依據(jù)設(shè)備上的數(shù)字進行記錄.5.6.2如果設(shè)備上沒有統(tǒng)計數(shù)字,則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產(chǎn)良品數(shù)量,加上本道工序產(chǎn)生的不良品即為生產(chǎn)數(shù)量.5.7材料報廢及退庫5.7.1線束課物料員負責(zé)對生產(chǎn)中的不良品(指不可修復(fù)的產(chǎn)品)等不可回收材料進行報廢處理.5.7.2線束課物料員負責(zé)對剩余材料進行退庫處理.5.8可追溯性5.8.1材料的可追溯性線束課物料員發(fā)放材料時在線束材料發(fā)放日報表上填寫原材料的相關(guān)信息如:D/C,SEQ,M/C等,發(fā)料時間必須詳細記錄.5.8.2半成品的可追溯性半成品在工程內(nèi)流動時,必須附帶物料標示卡以表明產(chǎn)品的狀態(tài),設(shè)備生產(chǎn)日報表上作業(yè)時間.5.8.3成品的可追溯性生產(chǎn)的產(chǎn)品進行包裝時,以每一外箱為一單位進行記錄,作業(yè)員在填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄表時填寫系列號和作業(yè)時間.表格的記錄線束材料發(fā)放日報表由發(fā)料員在發(fā)料時填寫線束設(shè)備生產(chǎn)日報表由設(shè)備操作員填寫(如:切線機,端子鉚壓機,測試機等)線束組裝生產(chǎn)日報表由組裝作業(yè)員填寫線束包裝生產(chǎn)日報表由包裝作業(yè)員填寫P/N切換作業(yè)生產(chǎn)線進行P/N切換時必須嚴格遵守以下作業(yè):作業(yè)員確保上一P/N的產(chǎn)品全部做完,并沒有殘留在生產(chǎn)線上,不良品被全部收集并且放置到不良品區(qū)域內(nèi),表格填寫完畢后向領(lǐng)班報告.領(lǐng)班確認生產(chǎn)線上的情況后,如果無異常,根據(jù)生產(chǎn)指令發(fā)放相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書到相應(yīng)的工位上.作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行設(shè)備相關(guān)參數(shù)的確認,并在相關(guān)的表格上進行記錄,入涉及到測試治具的變更,必須由技術(shù)員進行更換,測試治具用相關(guān)的防呆樣品進行確認后,在日常點檢表上記錄后由領(lǐng)班或組長進行確認.確認無誤后由領(lǐng)班或組長通知物料員發(fā)放材料.材料發(fā)放后,進行首件作業(yè),合格后才可進入量產(chǎn)階段.5.11日常點檢每天開始作業(yè)(8:30)前,必須進行日常點檢.點檢方法參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書有點檢樣品時必須用樣品進行對設(shè)備狀態(tài)的確認,點檢結(jié)果記入日常點檢表.如有異常,禁止進入生產(chǎn),必須立即報告.5.12作業(yè)相關(guān)保護根據(jù)崗位需要佩戴相應(yīng)手套或指套如果手套或指套臟污或破損時必須立即更換.線束生產(chǎn)車間質(zhì)量控制現(xiàn)將線束生產(chǎn)車間質(zhì)量控制能力做如下闡述，這只是我個人對現(xiàn)狀的見解，希望能給您有所借鑒，由此借助您的寶貴經(jīng)驗和閱歷使質(zhì)量工作有一個嶄新的新局面，使公司的質(zhì)量管理水平有所提升，向世界級管理模式發(fā)展，如闡述不詳細的地方還請諒解，并指正。一、進貨檢驗質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題：目前公司進貨檢驗設(shè)立1個檢查員，主要工作負責(zé)進貨原材料的檢驗和實驗室工作，對原材料進行外觀、尺寸進行檢驗，每批抽檢5件，填寫送檢單，進貨檢查員是今年入職的，經(jīng)過半年的培養(yǎng)和工作經(jīng)驗積累，具備的一定的崗位技能，由于未接觸過線束行業(yè)，有些原材料檢驗工作還不能獨立完成。主要是零部件的技術(shù)資料和標準的不健全，和對零部件的認知程度不熟悉，判定的依據(jù)和準則資源配置不齊全，是導(dǎo)致進貨檢驗工作的難點。只有檢驗類資源配置到位才能夠全面的完善檢驗工作，現(xiàn)在進貨檢驗工作中正在加緊收集相關(guān)零件的圖紙和標準和封存樣件的工作，這些工作是進貨檢驗工作基礎(chǔ)，現(xiàn)在存在材料質(zhì)量問題的還是國產(chǎn)件的供方，非常不穩(wěn)定，供應(yīng)商管理非常薄弱，應(yīng)加強對供方的管理，選擇一些有過程控制能力和產(chǎn)品保證能力供應(yīng)商，可以降低公司產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險。實驗室工作現(xiàn)在開展的只是在樣品開發(fā)階段零件做一些高低試驗,還有端子剖面的一些試驗，其余電性能試驗、鹽霧試驗未開展。實驗室現(xiàn)狀管理不是很理想，各個方面需不斷完善，特別是在實驗室建設(shè)上，資源配置上需進一步提升，將來通過實驗室認可（ISO17025:2005實驗室認證），希望領(lǐng)導(dǎo)去規(guī)劃。二、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題現(xiàn)在生產(chǎn)車間的各個工序的檢查員，是一支在外企有著豐富線束經(jīng)驗的人員，并從事過質(zhì)量檢驗工作，過程的控制能力強，有一顆認真負責(zé)的心，能夠提出一些寶貴的經(jīng)驗，納入我公司管理體系中，特別在現(xiàn)場控制方面和檢驗方面，能夠積極主動的改進現(xiàn)工作中的不足，唯一的就是外企和私企工作環(huán)境不同、文化的不同，做事方式方法上及運行模式的融合還需進一步加強。我想經(jīng)過長時間的教育和訓(xùn)練，及企業(yè)自身發(fā)展及管理體系不斷的完善是可以解決的，將來質(zhì)量控制人員會成為是一支執(zhí)行力非常強的團隊。按照我公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，過程檢驗控制頻次和數(shù)量如下：下料工序檢查員：每批次抽檢6根，首件2根、過程2根、末件2根，填寫下料首件過程末件檢驗記錄。操作者：每批次抽檢6根，首件2根、過程2根、末件2根，填寫下料自檢記錄。壓接工序檢查員：每批次抽檢3根，首件1根、過程1根、末件1根，填寫壓接首件過程末件檢驗記錄。操作者：每批次抽檢3根，首件1根、過程1根、末件1根，填寫壓接自檢記錄。組裝工序檢查員：每批次單板首件1根、過程1根，流水線豐田1/20填寫組裝首件過程檢驗記錄。操作者：對每根組裝后的線束外觀100%產(chǎn)品最終檢查員：每批次首件1根、最終3根，填寫外觀、結(jié)構(gòu)尺寸記錄。外檢工序：外觀100%檢驗，老產(chǎn)品尺寸30%

新產(chǎn)品尺寸100%現(xiàn)場質(zhì)量控制的難點在于，現(xiàn)場人員流動率大，培訓(xùn)的崗位技能理論多，實戰(zhàn)培訓(xùn)和工作技能經(jīng)驗傳授極少，所以造成控制難度大，面廣的局面，現(xiàn)員工的管制能力不強，在緊急任務(wù)下發(fā)時，現(xiàn)場指揮人員對新員工調(diào)動頻繁，導(dǎo)致質(zhì)量檢驗人員在過程巡檢控制上的存在漏洞，再加上生產(chǎn)人員質(zhì)量意識淡薄，產(chǎn)量和質(zhì)量的權(quán)衡，使質(zhì)量問題發(fā)生。質(zhì)量檢驗人員過程巡檢不到，可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題。車間工藝路線布局的不集中，質(zhì)量檢驗控制點過多，如下料、壓接工序?qū)е率准z驗不能100%檢驗到，只能抽檢。生產(chǎn)1車間質(zhì)量控制點有：下料工序5臺小下料機、將要安裝的自動下料壓接機、壓接工序、下大平方線和三芯線工位、下PVC管工位、絞合線工位、分裝工位、熱縮工位、高壓線區(qū)等需進行有效控制，從現(xiàn)場的布置看，現(xiàn)有3個檢查員如果做首件放行工作需要很長時間，在加上品種切換過多，現(xiàn)有的控制給檢查員增添一定的壓力，如有一個人請假有事的話，現(xiàn)場工序或工位將處于非受控狀態(tài)。（如發(fā)生時，這些控制可能由生產(chǎn)將承擔(dān)質(zhì)量控制）。生產(chǎn)2車間的質(zhì)量控制點：流水線（檢驗頻次1/20）、單板(不同圖號首件)、總裝（帶管夾安裝的線束首件）、最終檢驗（首件和最終）、開發(fā)樣線（電路手工、外觀尺寸占用一個人）、現(xiàn)有2個檢查員在現(xiàn)場控制時，單板（同時開展2種以上品種）流水線兩條運行、首件檢驗完成后，將近一上午的時間，沒有時間進行過程檢驗，再有如流水線、單板包裝裝箱分布地點不集中，裝箱時間不確定，并且生產(chǎn)車間要求每10箱或5箱需繳庫，各個包裝區(qū)域同時作業(yè)時需包裝時，使最終檢查員來回走，放裝相單（裝箱單可否在裝箱時由生產(chǎn)車間做）和合格證并且還做檢驗報告、結(jié)構(gòu)尺寸（特別是玉柴、錫柴百檢）在加上開發(fā)樣線，2個檢查員只能做今天最緊急要發(fā)貨的工作，現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制非常薄弱。在增加一個檢查員在過程巡檢上能夠控制的好一些。三、最終產(chǎn)品檢驗質(zhì)量現(xiàn)狀和存在