防水混凝土施工方案

防水混凝土施工方案（一）材料要求1、水泥（1）必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。（2）含堿量（Na20）0.6%；設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，一般不宜采用高標(biāo)號(hào)及早強(qiáng)水泥。（3）在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加外加劑后，方可采用礦碴硅酸鹽水泥。（4）不得采用受潮和過(guò)期水泥，不同品質(zhì)或不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用。（5）水泥品種應(yīng)適應(yīng)天津地區(qū)，并有一定的耐侵蝕性，水泥最小用量為280kg/m3，但不宜大于350kg/m3（水泥用量過(guò)大，水熱化嚴(yán)重，易引起開裂，失去防水效果）；摻有活性粉細(xì)料（磨細(xì)粉煤灰）的膠凝材料用量不宜大于400kg/m3。2、水：采用潔凈飲用水。3、砂、石：除符合現(xiàn)行的《通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加劑：不得使用含氯離子的外加劑。（二）混凝土拌制、運(yùn)輸要求混凝土拌合須符合下列規(guī)定：1、必須采用自動(dòng)計(jì)量機(jī)械拌制混凝土。2、配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為±1%，砂石料為±2%。3、外加劑溶成較小比例溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。4、攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。5、嚴(yán)格控制水灰比，水灰比0.45～0.55。6、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm，用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm，入模前坍落度每小時(shí)損失應(yīng)小于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm，混凝土到達(dá)后在現(xiàn)場(chǎng)做坍落度核對(duì)，允許10～20mm偏差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。7、在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度，并應(yīng)減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷梁穸鹊闹行呐c表面溫度差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土降溫速度不應(yīng)大于2℃/d。8、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送過(guò)程中接長(zhǎng)管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長(zhǎng)下一段。9、輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。10、輸送混凝土?xí)r，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。（三）混凝土澆注基本要求1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，有設(shè)止水鋼板和穿止水條等止水措施。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控，試驗(yàn)人員對(duì)每批混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行坍落度、和易性檢測(cè)，并按要求制作試件，按規(guī)定送具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。3、在澆筑混凝土過(guò)程中，避免外來(lái)水滲到混凝土中?；炷帘M量避開雨天澆注，運(yùn)輸和澆灌混凝土采取遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌過(guò)程中嚴(yán)禁加水。4、在混凝土澆注過(guò)程中要加強(qiáng)振搗，防止蜂窩麻面、孔洞，杜絕露筋現(xiàn)象，使混凝土達(dá)到外光內(nèi)實(shí)。混凝土澆注采用分層澆注，插入式振搗器振搗；每層厚度不大于0.3m，且不大于插入式振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，使用平面振搗器時(shí)分層厚度不超過(guò)200mm；振搗時(shí)設(shè)專人定位、定崗負(fù)責(zé)，插入點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍，呈梅花形布置。上一層振搗時(shí)插入下一層的深度不小于50mm。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。5、防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這是保證混凝土不開裂的一個(gè)重要因素，養(yǎng)生時(shí)間不得小于14天，在養(yǎng)護(hù)期間要求混凝土表面保持濕潤(rùn)。6、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢；間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土中摻加的減水劑宜選用有緩凝功能的品種。（四）特殊部位混凝土澆注要求1、施工縫處混凝土灌注要求結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處,并符合下列規(guī)定:（1）墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔邊緣不宜小于300mm。（2）灌注前施工縫按設(shè)計(jì)安置好遇水膨脹橡膠止水帶。（3）施工縫混凝土灌注時(shí)間間隔要求：水平施工縫處不低于1.2Mpa,垂直施工縫處不低于2.5Mpa。（4）縫處混凝土澆注時(shí)必須認(rèn)真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。2、變形縫處混凝土灌注要求（2）灌注前校正止水帶位置，將止水帶表面清理干凈，止水帶破