12背壓汽輪機(jī)檢修規(guī)程

內(nèi)蒙古中煤蒙大能源化工汽輪機(jī)檢修規(guī)程編制審核審定批準(zhǔn)檢修維護(hù)中心二0 一四年三月^一日\(chéng)l“_TOC_250001“總則 1檢修周期和檢修內(nèi)容 4預(yù)備工作 5拆卸程序 5\l“_TOC_250000“試車 7驗(yàn)收 ...............................................................................8常見故障及處理方 81總則、主要內(nèi)容與適用范圍1.1.1、設(shè)備主要內(nèi)容〔集團(tuán)調(diào)整方式：噴嘴調(diào)整，汽輪機(jī)調(diào)整系統(tǒng)承受低壓電液調(diào)整系統(tǒng)。汽輪機(jī)的額定功率：12WM最大功率：15WM.工作轉(zhuǎn)速：3000r/min;蒸汽壓力：蒸汽溫度：540C額定工況中壓抽汽壓力：抽氣溫度：390C2.檢修周期與內(nèi)容檢修周期〔見表一〕月工程 小修中修大修汽輪機(jī) 臨時(shí)檢修2448調(diào)整、保安系統(tǒng) 臨時(shí)檢修2448注：檢修周期可依據(jù)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行狀況和前次檢修時(shí)設(shè)備狀況，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，可提前或推遲一年。檢修內(nèi)容小修對(duì)運(yùn)行中的振動(dòng)或軸位移較大的軸承進(jìn)展檢查修理；對(duì)運(yùn)行中溫度較高的軸承及相應(yīng)的進(jìn)回油管道進(jìn)展檢查修理；消退管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；消退運(yùn)行中發(fā)生的其他故障、缺陷。中修包括全部小修內(nèi)容。解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好狀況，測(cè)量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測(cè)量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，依據(jù)檢查狀況進(jìn)展必要的調(diào)整或更換零部件；檢查軸頸、止推盤完好狀況〔檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、外表粗糙度、止推盤的外表粗糙度和端面跳動(dòng)等〕；檢查聯(lián)軸器各部件的完好狀況，測(cè)量聯(lián)軸器各部相對(duì)位置，與安裝記錄比較并進(jìn)展相應(yīng)處理；檢查清洗缸體滑銷，檢查、調(diào)整各主要管道支架、吊架；檢查清理緊急迫斷閥過濾網(wǎng)，檢查閥體、活塞、閥桿、閥座和閥頭完好狀況及閥門動(dòng)作敏捷狀況；檢查清理調(diào)整閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作狀況。冷凝液泵的解體、檢修。射水泵的解體、檢修。大修包括全部中修內(nèi)容；汽輪機(jī)翻開缸體，全部部件的清理、檢查；轉(zhuǎn)子及導(dǎo)葉持環(huán)的除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無(wú)損片葉根的緊固狀況進(jìn)展檢查。如有必要應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻測(cè)量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件；檢查下汽缸縱向及橫向的水平調(diào)整；整；檢查；解體檢查緊急迫斷閥等安全裝置；整定調(diào)速裝置；盤車器檢查。預(yù)備工作檢修前的預(yù)備檢查汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析特別及故障緣由和部位，制定更加精準(zhǔn)、詳實(shí)的檢修方案；生疏圖紙和技術(shù)資料；檢修前工、量、卡、吊具預(yù)備齊全；檢查檢修所需要的備件、材料是否滿足要求。拆卸程序檢修內(nèi)容拆卸程序120C以下時(shí)可撤除機(jī)體保溫層，缸壁溫度降至80C以下就可進(jìn)展其他拆卸工作；儀表工撤除機(jī)體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件，留意保護(hù)好儀表接線、探頭和管線；撤除由礙檢修的油、汽管線，封好全部開口，做好復(fù)位標(biāo)志；撤除聯(lián)軸器外殼，測(cè)量并記錄軸端間距，復(fù)查對(duì)中原始數(shù)據(jù)；拆開聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)破壞原始動(dòng)平衡；撤除錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)及盤車器；竄動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量并記錄止推軸承間隙；撤除前后軸承箱上蓋，測(cè)量并記錄兩只徑向軸承間隙、瓦背過盈量；撤除止推軸承的止推瓦塊前，扣上軸承箱上蓋，上緊螺栓，測(cè)量轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)汽側(cè)的分竄量；再撤除主推力瓦塊，測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量；按從低壓側(cè)到高壓側(cè)挨次對(duì)稱撤除汽缸中分面螺栓；撤除定位銷；將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具；3-5mn左右，檢測(cè)轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封100mn左右高度后，方可用行車起吊。在整個(gè)起吊過程中，要保持缸體水平，將缸體吊放到指定位置并用道木墊平；撤除蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，各部位軸向間隙和全部汽封間隙，并一一做好記錄；撤除止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半局部，撤除軸承下瓦等有關(guān)部件；撤除上半缸的調(diào)整閥、主汽門，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子組清洗轉(zhuǎn)子，要求到達(dá)見金屬本色，進(jìn)展外觀和幾何尺寸檢查，要求到達(dá)；主軸、葉輪、汽封片、聯(lián)軸器外表無(wú)銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無(wú)沖刷，固定良好；檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無(wú)機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級(jí)葉片葉根固定良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。具體記錄葉片進(jìn)汽一側(cè)的沖蝕程度和部位，比較歷次檢修葉片的沖蝕狀況，評(píng)估進(jìn)展趨勢(shì)并實(shí)行相應(yīng)措施。跡，如有應(yīng)查明緣由并實(shí)行相應(yīng)措施。檢查與聯(lián)軸器相配的錐端，應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷，外表粗糙度到達(dá)級(jí)。稍微毛刺允許用金相砂紙均勻拉研修復(fù)，其他傷痕應(yīng)依據(jù)具體狀況制定相應(yīng)處理方案。測(cè)量并記錄軸頸尺寸和軸頸圓度、圓柱度，要求軸頸尺寸無(wú)明顯減小，圓度、圓柱度誤差應(yīng)小于。止推盤工作面光滑、無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷。轉(zhuǎn)子進(jìn)展有關(guān)部位的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)的測(cè)量，要求如表二：轉(zhuǎn)子在下半缸就位后裝上止推瓦塊分別將轉(zhuǎn)子推向主推力面和輔推力面，分別測(cè)量每級(jí)葉輪與靜葉片兩側(cè)軸向間隙并記錄，假設(shè)間隙值不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)通過調(diào)整墊片或更換適宜的瓦塊使它到達(dá)技術(shù)要求。表二轉(zhuǎn)子端面及徑向跳動(dòng)單位：mm部位徑向跳 端面跳 部位徑向跳 聯(lián)軸器外緣動(dòng)<動(dòng)< 平衡盤外緣動(dòng) 動(dòng)<跳軸頸跳軸頸<各級(jí)葉輪外<<緣止推盤外緣<葉輪外緣端<面各軸封處<止推盤端面<整個(gè)轉(zhuǎn)子著色檢查，重點(diǎn)檢查葉片、葉根部、鉚釘及圍帶、軸徑突變部位、軸頸、止推盤等，對(duì)疑心部位應(yīng)進(jìn)一步用磁粉探傷檢查；當(dāng)運(yùn)行中消滅測(cè)震儀顯示震驚增大而緣由不明時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子測(cè)震部位進(jìn)展電磁和機(jī)械偏差檢查；當(dāng)轉(zhuǎn)子經(jīng)過磁粉探傷或檢修中有以下狀況之一而狀況不明時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)展退磁檢查，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子的接地電刷系統(tǒng)進(jìn)展阻值檢查；轉(zhuǎn)子軸頸上有點(diǎn)坑、麻點(diǎn)，外表粗糙度變大時(shí)；轉(zhuǎn)子與靜止部位間隙較小處消滅麻點(diǎn)、電蝕現(xiàn)象。退磁后轉(zhuǎn)子各部位用磁力儀檢查剩磁，應(yīng)小于3高斯；100mm勺葉片，在每次大修中應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉v8%;轉(zhuǎn)子組件勺動(dòng)平衡檢測(cè)有以下狀況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)展動(dòng)平衡檢查;運(yùn)行中振動(dòng)數(shù)值漸漸增大，特別是經(jīng)頻譜分析其工頻重量較大時(shí);轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲、轉(zhuǎn)子上有關(guān)部位徑向跳動(dòng)值較大時(shí);轉(zhuǎn)子經(jīng)檢修，進(jìn)展了有可能影響轉(zhuǎn)子平衡的檢修工程時(shí)，如：更換葉片;轉(zhuǎn)子沿圓周方向有摩損，特別是沿圓周方向有不均勻的摩損時(shí);轉(zhuǎn)子在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振幅較以前有明顯增大且又無(wú)其它緣由可解釋時(shí);轉(zhuǎn)子為撓性轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡應(yīng)為高速動(dòng)平衡，在轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速下平衡，其振動(dòng)烈度不超過1.8mm/s且在直到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無(wú)任何振幅和相位的飄忽不定現(xiàn)象。不能松動(dòng)退出。缸體及支座吊出汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉持環(huán)后，對(duì)缸體進(jìn)展全面的檢查，其質(zhì)量要求如下；全面清理缸體外表灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外外表無(wú)裂紋、變形、嚴(yán)峻的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對(duì)內(nèi)缸外表進(jìn)展探傷檢查時(shí)如覺察小裂紋，應(yīng)依據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補(bǔ)焊處理；上下缸體結(jié)合面應(yīng)平坦、無(wú)沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形?？崭卓酆?.05mm后缸0.1mm1/30.03mm塞尺0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無(wú)法塞入〔個(gè)別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3〕。間隙過大時(shí)可對(duì)中分面進(jìn)展修刮研磨，必要時(shí)用橫向水平度，應(yīng)<0.01mm/m不符合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無(wú)裂紋檢查全部的靜葉片，應(yīng)固定結(jié)實(shí)，無(wú)裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無(wú)損探傷檢查；檢查全部的汽封，各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、彎曲及超差的磨損，否則應(yīng)予以更換；檢查全部的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來(lái)推斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并依據(jù)具體狀況承受相應(yīng)的措施進(jìn)展找正調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求；形及嚴(yán)峻腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)與根底固定結(jié)實(shí)；徑向軸承3．3在調(diào)整中心時(shí)可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)展，使墊片的協(xié)作面接觸均勻，接觸面積不小于65％；5．3．4清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通；檢查軸承零部件應(yīng)無(wú)損傷，合金應(yīng)無(wú)脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。瓦塊與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布；軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過~0.04mm球面接觸面積不小于70％；在調(diào)整中心時(shí)可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時(shí)進(jìn)展，使墊片的協(xié)作面接觸均勻，接觸面積不小于65％。止推軸承檢查止推軸承，止推瓦塊巴金應(yīng)無(wú)脫落、氣孔、裂紋、劃傷、80塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于；牢靠，銷釘與銷孔無(wú)磨損，組裝后瓦塊搖擺自由；4．清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通；調(diào)整閥及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)測(cè)量并記錄調(diào)整、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長(zhǎng)度及位置，便于按原始位置安裝；檢查連接桿的銷軸有無(wú)磨損，銷軸應(yīng)活動(dòng)敏捷且又無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；清理調(diào)整閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無(wú)裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)承受打磨補(bǔ)焊修補(bǔ)；檢查閥芯、閥座接觸面有無(wú)損傷、麻點(diǎn)，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無(wú)松動(dòng)，覺察松動(dòng)應(yīng)進(jìn)展處理；檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。主汽門檢查閥體、閥蓋有無(wú)裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊消退。其結(jié)合面應(yīng)平坦光滑；檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸狀況，依據(jù)具體狀況予以相應(yīng)處理；檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸狀況，小的缺陷可承受互研的方法處理；檢查閥桿有無(wú)彎曲、咬合和裂紋等缺陷，檢查閥桿與密封套接觸部分的外表光滑狀況和磨損狀況，必要時(shí)予以修理或更換；測(cè)量閥桿與密封套之間的間隙，一般為。檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換；拆卸時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)螺栓消退內(nèi)部彈簧的緊力，清洗彈簧、彈簧座、罩形活塞等；檢查活塞桿應(yīng)無(wú)磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過；檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的協(xié)作，間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及原始記錄；檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否則應(yīng)更換；組裝各組件后閥桿動(dòng)作應(yīng)敏捷牢靠無(wú)卡澀現(xiàn)象，過濾網(wǎng)完好無(wú)損、孔眼暢通，閥體密封面嚴(yán)密。錯(cuò)油門檢修前測(cè)量和調(diào)整螺桿、螺釘?shù)南鄬?duì)位置，檢查調(diào)整螺桿有無(wú)彎曲、變形，保證按原尺寸安裝；少量汽輪機(jī)油；檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍，否則應(yīng)更換；檢查滑閥及套筒滑動(dòng)面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)銳利無(wú)損傷、無(wú)毛刺、無(wú)腐蝕。稍微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨；檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。油動(dòng)機(jī)少量汽輪機(jī)油。檢查活塞桿與活塞套筒有無(wú)劃傷，稍微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。好，活塞環(huán)在環(huán)槽中的協(xié)作為H7/e8，活塞環(huán)活動(dòng)應(yīng)敏捷無(wú)卡澀，相鄰活塞環(huán)的開口應(yīng)錯(cuò)開120°；檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心用專用卡子將一只測(cè)量圓周值的百分表和兩只測(cè)量端面周面及端面接觸。百分表在卡子上應(yīng)固定結(jié)實(shí)，使測(cè)量端面值的兩個(gè)百分表盡量位于同始終線且離中心等距離的對(duì)稱位置上，百分表測(cè)量桿接觸處必需光滑平坦。兩半聯(lián)軸器按組合記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用臨時(shí)銷子連接，以便用行車或檢修盤車同時(shí)盤動(dòng)。測(cè)量時(shí)應(yīng)使百分表依次對(duì)準(zhǔn)均分成置。

90°的每個(gè)測(cè)量位在轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)測(cè)量位置后，轉(zhuǎn)回到起始位置，此時(shí)，測(cè)量圓周的百分表的讀數(shù)應(yīng)復(fù)位，測(cè)量端面值的兩個(gè)百分表讀數(shù)的差值應(yīng)與起始位置一樣，假設(shè)覺察圓周誤差大于0.02mm0.01mm應(yīng)查明緣由，消退后重測(cè)量。在測(cè)量時(shí)應(yīng)估量到架子自重?fù)隙瓤赡芤鸬恼`差，在測(cè)量過程中轉(zhuǎn)子不行逆向盤動(dòng)。有調(diào)整墊鐵的軸瓦可通過轉(zhuǎn)變下半軸瓦上三塊調(diào)整墊片的厚度來(lái)移動(dòng)軸瓦XB時(shí)，下部墊鐵片加減值與軸瓦移動(dòng)量一樣，兩側(cè)墊鐵墊片厚度同時(shí)加〔或減〕XBcosaXA時(shí)，下部墊鐵墊片不動(dòng)，兩側(cè)墊鐵墊片厚度加〔或減〕 Xasina。假設(shè)軸瓦同時(shí)需要在垂直及水平方向移動(dòng)時(shí)，兩側(cè)墊片厚度調(diào)整值為上述兩項(xiàng)的代數(shù)和5、試車試車組織氮壓機(jī)的小修由氣化車間組織。。試車前的預(yù)備工作5.2.1確認(rèn)完成全部檢修工程，經(jīng)機(jī)、電、儀等人員認(rèn)定具備試車條件。522檢修現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，盲板已撤除。523開循環(huán)油泵，確認(rèn)供油正常。水系統(tǒng)試漏合格，水壓符合要求。各種電氣、儀表的設(shè)施調(diào)試合格。盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。試車電機(jī)沖動(dòng)試驗(yàn)，電機(jī)旋向正確無(wú)特別。無(wú)負(fù)荷試車A.試車時(shí)間：小修小修中修大修10?30分鐘2小時(shí)4?6小時(shí)無(wú)特別的震驚和響聲；70C；70C；80C533負(fù)荷試車試車時(shí)間:小修小修中修2小時(shí)大修試車要求：a.6.3.2.B的全部要求；150C；40C；各項(xiàng)掌握指標(biāo)正常。6、驗(yàn)收氮壓機(jī)經(jīng)負(fù)荷試車后無(wú)特別，到達(dá)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)和完好標(biāo)準(zhǔn)，即為試車合格。辦理驗(yàn)收手續(xù)。7、常見故障及處理方法般故障與處理方法現(xiàn)象現(xiàn)象緣由處理方法循環(huán)油壓力a.油泵磨損a.修理或更換油泵降低b.油管連接處密封不嚴(yán)b.緊固油管各連接部位c.油管堵塞c.清洗疏通油管d.濾油器臟污d.清洗濾油網(wǎng)循環(huán)油溫度a.循環(huán)油過臟a.換油過高b.運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)協(xié)作間隙過小或b.檢修磨擦面冷卻水溫上升

磨擦面拉毛C.潤(rùn)滑油缺乏a.水壓低，流量小，水管漏水或堵塞、結(jié)垢

添加油開大水量，清洗水管氣體泄漏 b.檢查氣、水間密封狀況氣缸內(nèi)有特別聲響或特別振動(dòng)排氣溫度過高

活塞止點(diǎn)間隙小活塞桿連接螺母松動(dòng)C.氣閥工作不正常，閥片、彈簧損壞a.冷卻水缺乏或管內(nèi)積垢厚b.活塞工作不正常