2023城鎮(zhèn)給水排水管道原位固化法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

2/34城鎮(zhèn)給水排水管道原位固化法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程目錄1總則 32術(shù)語和符號(hào) 42.1術(shù)語 42.2符號(hào) 43基本規(guī)定 74材料 84.1樹脂系統(tǒng) 84.2干軟管 94.3膜或涂層 114.4濕軟管 125設(shè)計(jì) 135.1一般規(guī)定 135.2內(nèi)襯管設(shè)計(jì) 135.3水力計(jì)算 166施工 196.1一般規(guī)定 196.2管道預(yù)處理 196.3翻轉(zhuǎn)式施工 206.4拉入式施工 226.5點(diǎn)狀原位固化法 237工程驗(yàn)收 257.1一般規(guī)定 257.2原有管道預(yù)處理 277.3內(nèi)襯管質(zhì)量檢測 287.4管壁密實(shí)性試驗(yàn) 287.5管道功能性試驗(yàn) 297.6工程竣工驗(yàn)收 29附錄A管壁密實(shí)性試驗(yàn)方法 32本規(guī)程用詞說明 33引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 34

1總則1.0.1為規(guī)范原位固化法修復(fù)給水排水管道工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收工作，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和環(huán)境友好，制定本規(guī)程。條文說明補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)適用范圍1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)給水排水管道原位固化法修復(fù)工程。1.0.3城鎮(zhèn)給水排水管道原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1原位固化法cured-in-placepipe將濕軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖管道修復(fù)方法，簡稱CIPP。2.1.2熱固性樹脂thermosetresin定義熱固性樹脂條文說明：原位固化法采用的熱固性樹脂通常為不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或乙烯基酯樹脂（VE）。2.1.3干軟管DryTube與樹脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈、玻璃纖維布或同等性能材料制作而成的柔性管材。2.1.4濕軟管WetTube干軟管經(jīng)浸漬樹脂后但尚未固化的管道2.1.5內(nèi)襯管Liner濕軟管經(jīng)安裝進(jìn)入原有管道并固化形成的新的管道內(nèi)襯。2.1.6局部修復(fù)localizedrepair對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。2.1.7半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)壽命之內(nèi)僅需要承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動(dòng)荷載仍由原有管道支撐。2.1.8結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而能獨(dú)立承受內(nèi)、外部壓力和動(dòng)荷載。2.2符號(hào)2.2.1幾何參數(shù)A——過流面積Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑；Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑；DO——內(nèi)襯管管道外徑；DI——內(nèi)襯管的內(nèi)徑；DE——原有管道平均內(nèi)徑；HS——管頂覆土厚度；Hw——管頂以上地下水位高度；H——管道敷設(shè)深度；I——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩；R——管材允許彎曲半徑；Rh——水力半徑；S——管道坡度；SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；di——管道內(nèi)徑；dh——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑；l——管道長度；t——內(nèi)襯管的壁厚；2.2.2荷載和壓力Pw——管頂位置地下水壓力Pv——真空壓力（根據(jù)工程實(shí)際取值，且不小于0.05MPa）；qt——管道總的外部壓力；WS——活荷載。2.2.3材料性能E——初始彈性模量；EL——長期彈性模量；ES′——管側(cè)土綜合變形模量；σL——內(nèi)襯管道的長期彎曲強(qiáng)度；σTL——內(nèi)襯管的長期抗拉強(qiáng)度。2.2.4系數(shù)B′——彈性支撐系數(shù)；C——橢圓度折減系數(shù)；Ch——海森-威廉系數(shù)，取值參照表6.3.1；K——圓周支持率；Kt——系數(shù)N——安全系數(shù)；n——粗糙系數(shù)；ne——原有管道的粗糙系數(shù)；nl——內(nèi)襯管的的粗糙系數(shù)；q——原有管道的橢圓度；Rw——水浮力系數(shù)；μ——泊松比。2.2.5其他符號(hào)B——管道修復(fù)前后過流能力比；H——水頭損失；Q——流量；Qe——允許滲水量；Ve——滲漏速率；γ——土的重度。

3基本規(guī)定3.0.1城鎮(zhèn)給水排水管道CIPP工程應(yīng)根據(jù)管道安全檢測評(píng)估鑒定報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.0.2管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的使用期限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)不低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)使用期限確定。條文說明：參考CJJ/T210-2014和CJJ/T244-20163.0.3原位固化法所用的原材料，半成品和成品的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供水管道修復(fù)使用的修復(fù)材料應(yīng)該滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。3.0.4原位固化法修復(fù)給水排水管道工程設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行管道CCTV檢查，獲取必要的管道內(nèi)部勘察資料和管道條件，根據(jù)評(píng)估結(jié)論進(jìn)行管道修復(fù)工程設(shè)計(jì)。條文說明:參考CJJ181-20123.0.5在修復(fù)之前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理并滿足修復(fù)要求。3.0.6原位固化法修復(fù)重力式污水管道施工時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的有關(guān)規(guī)定制定和采取各項(xiàng)安全措施。3.0.7管道修復(fù)完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管的端口及與檢查井的接口處進(jìn)行處理。條文說明：采用CIPP修復(fù)時(shí)，管道和檢查井通常是單獨(dú)的工程，內(nèi)襯管與原有管道的接口處必須進(jìn)行密封處理。3.0.8修復(fù)工程應(yīng)在驗(yàn)收合格后交付使用。

4材料4.1樹脂系統(tǒng)4.1.1原位固化法的浸漬樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定：1樹脂系統(tǒng)可以采用不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或者乙烯基酯樹脂（VE）；2樹脂應(yīng)具有良好的浸潤性及觸變性能，可參考表4.1.1-1選擇使用；表4.1.1-1根據(jù)管道內(nèi)給排水性質(zhì)選用樹脂管道水質(zhì)情況UP樹脂或者EP樹脂雨水，城市生活污水UP樹脂pH≥8的堿性腐蝕性的廢排水，或者含有甲醇、甲苯類有機(jī)溶劑成分的廢排水，或者溫度高于40℃的廢排水VE樹脂，EP樹脂，須樹脂供應(yīng)商出具其可以用于該用途排水的適用報(bào)告給水UP樹脂，VE樹脂或者EP樹脂，須樹脂供應(yīng)商出具其可以用于該用途給水的適用報(bào)告3CIPP專用樹脂系統(tǒng)澆鑄體性能要求符合表4.1.1-2：表4.1.1-2CIPP專用樹脂澆鑄體性能要求純樹脂性能間苯/鄰苯乙烯基酯環(huán)氧樹脂測試方法彎曲模量，MPa≥3000≥3000≥3000GB/T2567彎曲強(qiáng)度，MPa≥90≥100≥100GB/T2567拉伸模量，MPa≥3000≥3000≥3000GB/T2567拉伸強(qiáng)度，MPa≥60≥80≥80GB/T2567拉伸斷裂延伸率，%≥2≥4≥4GB/T2567熱變形溫度，℃≥88≥93≥85GB/T1634條文說明：本條文考慮到城鎮(zhèn)給排水管道的復(fù)雜性，根據(jù)已經(jīng)有的經(jīng)驗(yàn)和案例羅列了相關(guān)情形，視CIPP的發(fā)展，可進(jìn)一步補(bǔ)充和完善此分類；樹脂材料的性能參考了LANZOLiningServices公司的Engineeringdesignguideforrehabilitationwithcured-in-placepipe2rdEdition，并綜合了國內(nèi)外工程實(shí)際使用過的所有CIPP樹脂的性能指標(biāo)。4.1.2熱原位固化法干軟管用熱固性樹脂應(yīng)符合下列耐久性能：用于CIPP熱固化的樹脂基于一般污水、衛(wèi)生間下水以及工廠區(qū)下水來做長期耐腐蝕實(shí)驗(yàn)可分為3個(gè)等級(jí)，等級(jí)1為熱固性不飽和聚酯樹脂，等級(jí)2為熱固性不飽和聚酯樹脂以及乙烯基酯樹脂，等級(jí)3為熱固性環(huán)氧樹脂。等級(jí)劃分和試驗(yàn)方法見表4.1.2。表4.1.2CIPP熱固化的樹脂等級(jí)劃分和試驗(yàn)方法見化合物溶液等級(jí)1等級(jí)2/等級(jí)3測試方法硝酸，濃度1.0%耐耐GB/T3857硫酸，濃度5.0%耐耐GB/T3857燃料油，濃度100%耐耐GB/T3857氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐GB/T7194蔬菜油(棉籽油、谷物油或礦物油)，濃度100%耐耐GB/T3857洗滌劑，濃度0.1%耐耐GB/T3857肥皂水，濃度0.1%耐耐GB/T3857注1：用于CIPP熱固化的樹脂基于一般污水、衛(wèi)生間下水以及工廠區(qū)下水來做長期耐腐蝕實(shí)驗(yàn)可分為3個(gè)等級(jí)，等級(jí)1為熱固性不飽和聚酯樹脂，等級(jí)2為熱固性不飽和聚酯樹脂以及乙烯基酯樹脂，等級(jí)3為熱固性環(huán)氧樹脂。注2：按照GB/T3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法中加溫至60℃下28天期齡的彎曲強(qiáng)度保留率與彎曲模量保留率的平均值大于70%同時(shí)樣品外觀無劣化視為耐，否則為不耐。條文說明：本條文與ASTMD5813?04(Reapproved2012)StandardSpecificationforCured-In-PlaceThermosettingResinSewerPipingSystems是一致的，原標(biāo)準(zhǔn)采用了測試條件為在23±2°C下浸泡一年后彎曲彈性模量的保留率不小于80%為耐，本規(guī)范建議根據(jù)已有的加速測試原理和復(fù)合材料行為的時(shí)間-溫度轉(zhuǎn)化規(guī)律，按照GB/T3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法中加溫至60℃下28天期齡的彎曲強(qiáng)度保留率與彎曲模量保留率的平均值大于70%同時(shí)樣品外觀無劣化視為耐，否則為不耐。4.1.3樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹脂完全避光冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來確定。4.1.4干軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡，且保證整個(gè)干軟管各處厚度均勻且沒有褶皺。4.1.5浸漬過樹脂的干軟管應(yīng)存儲(chǔ)在低于20℃的環(huán)境中，運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄干軟管暴露的溫度和時(shí)間。4.2干軟管4.2.1干軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用折疊法、縫合法制作濕軟管，應(yīng)先制作干軟管；2干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容，且應(yīng)能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；3干軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；4折疊法的各層纖維氈或同等性能的材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開；5干軟管應(yīng)有足夠的拉伸、彎曲性能，以確保能承受安裝壓力和樹脂固化溫度以及適應(yīng)非規(guī)則部分管道的修復(fù)；6干軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa；7干軟管的軸向拉伸率不得大于2%；8干軟管玻璃纖維增強(qiáng)的纖維干軟管應(yīng)至少包含兩層玻璃纖維層；9干軟管制作厚度應(yīng)確保固化后管壁大于等于內(nèi)襯管材的設(shè)計(jì)厚度t；10干軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，干軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起，同時(shí)也不應(yīng)因軟襯管直徑過大而在管道內(nèi)部產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起或褶皺；11內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能檢測報(bào)告不應(yīng)低于設(shè)計(jì)參數(shù)。條文說明：本條文中的干軟管至少應(yīng)包括樹脂的承載材料及有利于干軟管碾膠后的運(yùn)輸與保存的膜兩個(gè)基本部分，另外視情況不同，也可以含有結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料、內(nèi)膜或臨時(shí)內(nèi)膜、外膜等，這些組成部分的相互關(guān)系如圖4.1-4.3所示。1-內(nèi)膜或臨時(shí)內(nèi)膜2-復(fù)合材料（含有樹脂的承載體/結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料）3-外膜4-原有管道圖4.1干軟管典型組成部分無紡布毛氈無紡布毛氈縫合處無紡布毛氈無紡布毛氈縫合處外層有PU膜的毛氈中間粘合部中間縫合部圖4.2縫合法干軟管結(jié)構(gòu)圖（以翻轉(zhuǎn)法用兩層結(jié)構(gòu)為例）1-外膜2-第一層玻璃纖維3-第二層玻璃纖維4-第三層玻璃纖維5-第四層玻璃纖維6-第五層玻璃纖維7-第六層玻璃纖維8-內(nèi)膜圖4.3折疊法干軟管結(jié)構(gòu)圖（以UV固化6層玻璃纖維結(jié)構(gòu)為例）4.3膜或涂層4.3.1內(nèi)外薄膜或者涂層應(yīng)均勻，表面光滑，并且具有良好的抗?jié)B性能。4.3.2內(nèi)、外薄膜或者涂層一般可選用下列材料：1聚乙烯（PE）；2聚丙烯（PP）；3聚氨酯（PUR）；4聚酰胺（PA）；5聚氯乙烯（PVC）。4.3.3內(nèi)、外薄膜或者涂層應(yīng)完整、無破損。4.4濕軟管4.4.1濕軟管的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕軟管厚度均勻；2表面無破損；3表面無較大面積褶皺；4表面無氣泡。

5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1CIPP工程設(shè)計(jì)前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本概況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。5.1.2應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181-2012和《城鎮(zhèn)給水非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244-2016的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道的缺陷進(jìn)行檢測與評(píng)估，當(dāng)管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)大于Ⅲ級(jí)時(shí)應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)，當(dāng)管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型為整體缺陷時(shí)應(yīng)采用整體修復(fù)。5.1.3CIPP工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)原有管道地基不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；2修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足受力要求；3修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足要求；4修復(fù)后管道應(yīng)滿足清疏技術(shù)對(duì)管道的要求。5.2內(nèi)襯管設(shè)計(jì)5.2.1原位固化法所用干軟管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致。5.2.2內(nèi)襯設(shè)計(jì)壁厚采用下列公式：1管道內(nèi)襯管獨(dú)立承受內(nèi)部水壓的內(nèi)襯層壁厚設(shè)計(jì)公式采用式（5.2.2-1）。（5.2.2-1）式中：t——內(nèi)襯管壁厚（mm）；Do——內(nèi)襯管外徑（mm）；Pn——原有管道公稱壓力（MPa）；N0——安全系數(shù)（推薦取值為1.25）； σTL——內(nèi)襯管的長期抗拉強(qiáng)度（MPa），咨詢生產(chǎn)商或取短期抗拉強(qiáng)度的50%。條文說明：本條文規(guī)定長期抗拉強(qiáng)度σTL取值問題，美國是根據(jù)ASTM2990標(biāo)準(zhǔn)10000小時(shí)實(shí)驗(yàn)測得；但是對(duì)于PE管，可能強(qiáng)度下降很快；玻璃鋼管腐蝕破壞，國內(nèi)缺少驗(yàn)證，需要第三方檢測機(jī)構(gòu)合作檢測。不同管材在相同工作條件下安全度是不一致的。安全系數(shù)取值1.25與PE管相同，最大壓力作用下，應(yīng)乘以1.4，再乘以1.5的安全系數(shù)。半結(jié)構(gòu)內(nèi)襯與全結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的彈性模量是關(guān)鍵因素，長期彈性模量通常取短期的50%，但衰減因子通常為1.35，實(shí)際上按照衰減因子計(jì)算，可以取更高的彈性模量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。衰減因子與固化工藝有關(guān)。2內(nèi)襯管與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓力時(shí)的內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)公式為式（5.2.2-2）。（5.2.2-2）（5.2.2-3）或（5.2.2-4）式中：Pw——管頂位置地下水壓力（MPa），Pw=0.00981Hw,；Hw——管頂處地下水位深度（m）；Pv——真空壓力（MPa）（根據(jù)工程實(shí)際取值，且不小于0.05MPa）；C——橢圓度折減因子；N——安全系數(shù)（推薦取值2.0）；q——原有管道的橢圓度（%）；DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mm）；Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）；EL——內(nèi)襯管的長期彎曲彈性模量（MPa），K——圓周支持率，推薦取值為7.0；μ——泊松比，取0.3。條文說明：本條中內(nèi)襯與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓力時(shí)的設(shè)計(jì)公式（5.2.2-2），參照了美國ASTMF1216中針對(duì)壓力管道內(nèi)襯修復(fù)時(shí)內(nèi)襯層承受外部水壓的設(shè)計(jì)公式。本公式中真空壓力的推薦值Pv=0.05MPa參照了《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332中第3.3.6條的規(guī)定。該公式屬于內(nèi)襯外壓屈曲設(shè)計(jì)范疇；當(dāng)無法取得內(nèi)襯管材料的長期彈性模量值時(shí)，可咨詢管材生產(chǎn)商或取短期彎曲彈性模量的50%。半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)假定內(nèi)壓不傳遞至外部管道，只承擔(dān)外水壓力。外部為PE管道，可能會(huì)有橢圓度折減因子，q值超過10%不能使用半結(jié)構(gòu)修復(fù)設(shè)計(jì)公式。對(duì)于壓力管道：外壓產(chǎn)生的拉應(yīng)力與內(nèi)壓力的拉應(yīng)力疊加驗(yàn)算；目前假定條件是復(fù)雜情況下的簡化，應(yīng)考慮與GB50332協(xié)調(diào)，穩(wěn)定性計(jì)算是一致的，應(yīng)力計(jì)算存在區(qū)別。3內(nèi)襯管獨(dú)立承受外部總荷載（地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷及真空壓力）時(shí)的壁厚設(shè)計(jì)公式為式（5.2.2-5）。（5.2.2-5）（5.2.2-6）（5.2.2-7）（5.2.2-8）式中：qt ——管道總的外部壓力（MPa）；Pv——真空壓力（MPa）（推薦取值為Pv=0.05MPa）； Rw——水浮力因子（最小取0.67）； Hw——管頂處地下水位深度（m）； Hs ——管頂覆土厚度（m）； γ——土體重度（kN/m3）； Ws——活荷載（MPa），地面車輛荷載的確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332中的規(guī)定進(jìn)行； B′ ——彈性支撐系數(shù)； ES′——管側(cè)土綜合變形模量（MPa），參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332選取。4原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校核。當(dāng)缺口或孔洞尺寸較小、且滿足式（5.2.2-9）時(shí)，應(yīng)按式（5.2.2-10）對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。當(dāng)缺口或孔洞尺寸較大且超出式（5.2.2-9）的范圍時(shí)，應(yīng)按照式（5.2.2-1）對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。（5.2.2-9）式中：dh——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑（mm）；DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；（5.2.2-10）式中：σL——內(nèi)襯管道的長期彎曲強(qiáng)度（MPa），咨詢管材生產(chǎn)商或取短期強(qiáng)度的50%。條文說明：本條中管道內(nèi)襯層承受全部外部壓力的設(shè)計(jì)公式（5.2.2-5）參照了美國ASTMF1216及ASTMF1606中對(duì)于完全破損管道的內(nèi)襯層承受全部外壓的設(shè)計(jì)公式；5.2.3半結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯管應(yīng)能承受管道外部靜水壓力和真空荷載以及原有管道破損部位的內(nèi)部水壓的作用。此時(shí)，內(nèi)襯層的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)按照式（5.2.2-2）進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算所得t值應(yīng)按照本規(guī)程5.2.2中第4條的規(guī)定進(jìn)行校核。同時(shí)，當(dāng)管道位于地下水位以上時(shí)，內(nèi)襯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR不得大于100。光固化內(nèi)襯的最小壁厚取值如何確定，根據(jù)施工要求。5.2.4當(dāng)進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯管應(yīng)能同時(shí)承受內(nèi)部水壓和總的外部壓力（包括外部地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷及真空壓力）的作用。其內(nèi)襯管的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)按照式（5.2.2-1）、式（5.2.2-2）及式（5.2.2-5）進(jìn)行計(jì)算，最終設(shè)計(jì)值t取按此四式計(jì)算得到的最大值。條文說明：本條文說明為滿足修復(fù)后管道的安全，t值應(yīng)該是內(nèi)襯管實(shí)際壁厚的最小值。5.3水力計(jì)算5.3.1壓力管道1平均流速V應(yīng)按海森-威廉公式（5.3.1-1）計(jì)算：（5.3.1-1）式中：V——平均流速（m/s）；Ch——海森-威廉系數(shù)，CIPP內(nèi)襯管取140；S——管道坡度；Rh——水力半徑（m）。2管道流量Q應(yīng)按公式（5.3.1-2）計(jì)算：（5.3.1-2）式中：Q——壓力管道流量（m3/s）；A——過流面積（m2）。3水頭損失H應(yīng)按公式（5.3.1-3）計(jì)算：（5.3.1-3）式中：di——管道內(nèi)徑（m）；H——水頭損失（m）；l——管道長度（m）。5.3.2無壓管道1流量可按公式（5.3.2-1）計(jì)算：（5.3.2-1）式中：Q——管道的流量（m3/min）；DE——原有管道平均內(nèi)徑（m）；S——管道坡度；n——管道的粗糙系數(shù)。2修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按下式（5.3.3-2）計(jì)算：（5.3.2-2）式中：B——管道修復(fù)前后過流能力比；ne——原有管道的粗糙系數(shù)，取值參考表5.3.2；DI——內(nèi)襯管的內(nèi)徑（m）；nl——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)，取值參考表5.3.2，CIPP內(nèi)襯管可取0.010。表5.3.2粗糙系數(shù)管材類型粗糙系數(shù)n原位固化內(nèi)襯管0.010混凝土管0.013磚砌管0.016陶土管0.014鋼管0.012鑄鐵管0.013玻璃鋼管0.0084塑料管0.010注：本表所列是指管道在完好無損的條件下的粗糙系數(shù)。

6施工6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。6.1.2施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，應(yīng)有滿足施工要求備用的動(dòng)力和設(shè)備。6.1.3當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵；2當(dāng)管堵采用充氣管塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查管堵的氣壓，當(dāng)管堵氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣；3當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對(duì)管堵進(jìn)行支撐；4臨時(shí)排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保修復(fù)工藝的施工要求。6.2管道預(yù)處理6.2.1CIPP修復(fù)工程施工前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象；2管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響干軟管襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；3當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待修復(fù)部位及其前后0.5m范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起。6.2.2管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處理，但是應(yīng)避免對(duì)管道造成進(jìn)一步的損傷和破壞。6.2.3管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。條文說明：障礙物包括樹根、管接件、沉積物和橫跨的導(dǎo)管等。6.2.4有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。6.2.5管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的部位，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)處理。6.2.6原有管道地下水位較高，漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)漏水點(diǎn)通過注漿等措施進(jìn)行止水或隔水處理。6.2.7在進(jìn)行內(nèi)襯施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)處理后的管道進(jìn)行CCTV檢查，確保管道清潔并且無障礙物，檢查結(jié)果作為記錄并保存。6.3翻轉(zhuǎn)式施工6.3.1干軟管的樹脂浸漬及運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場浸漬樹脂時(shí)用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能良好，并符合批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)要求；2浸漬樹脂宜在室內(nèi)完成，應(yīng)采取避光，降溫等措施。室內(nèi)溫度不應(yīng)高于30℃，樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于60℃；3浸漬前應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行檢測，確認(rèn)干軟管無破損；4干軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)氣泡；5在浸漬干軟管之前應(yīng)計(jì)算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%；6樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間不得超過3h；7整平、碾壓濕軟管應(yīng)勻速濕軟管，并確定碾壓厚度在設(shè)計(jì)范圍，且保證整個(gè)濕各處厚度均勻且沒有褶皺；8濕軟管應(yīng)存儲(chǔ)在隔熱避光的環(huán)境中，存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄暴露的溫度和時(shí)間；9濕軟管在貯運(yùn)和裝卸過程中因避免與硬質(zhì)、尖刺物體發(fā)生刮擦、碰撞。6.3.2可采用水壓或氣壓的方法將濕軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道，施工過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將濕軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與濕軟管內(nèi)水或蒸汽相接觸；2翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使?jié)褴浌艹浞謹(jǐn)U展所需最小壓力和濕軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使?jié)褴浌芊D(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；3翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)濕軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；4翻轉(zhuǎn)完成后，濕軟管伸出原有管道末端的長度宜大于0.5m。條文說明：翻轉(zhuǎn)式原位固化法一般通過水壓或氣壓的方法進(jìn)行，圖6.3.1為水壓翻轉(zhuǎn)示意圖。翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使浸漬軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一端，翻轉(zhuǎn)過程中軟管與原有管道管壁緊貼在一起。翻轉(zhuǎn)壓力不得超過軟管的最大允許張力，其合理值應(yīng)咨詢管材生產(chǎn)商?！冻擎?zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T147根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)規(guī)定翻轉(zhuǎn)速度宜控制在2m/min~3m/min，翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在0.1MPa下。翻轉(zhuǎn)過程中使用的潤滑劑應(yīng)不會(huì)滋生細(xì)菌，不影響液體的流動(dòng)。翻轉(zhuǎn)完成后兩端宜預(yù)留0.5m左右的長度以方便后續(xù)的固化操作，特殊情況下內(nèi)襯管的預(yù)留長度可以適當(dāng)減小。當(dāng)用壓縮空氣進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止高壓空氣對(duì)施工人員造成傷害。圖6.3.1水壓翻轉(zhuǎn)原位固化法示意圖1—浸漬樹脂的軟管；2—原有管道；3—翻轉(zhuǎn)彎頭；4—工作坑；5—支架；6—鍋爐和泵6.3.3翻轉(zhuǎn)完成后可采用熱水或熱蒸汽對(duì)濕軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控；2在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)，距離端口大于300mm處，應(yīng)在干軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；3熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽宜從標(biāo)高較高的端口通入；4固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；5固化過程中濕軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)能使?jié)褴浌芘c原有管道保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；6可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。6.3.4固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38℃以下；蒸汽宜冷卻至45℃以下；冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定；2可用常溫水替換內(nèi)襯管內(nèi)的熱水或蒸汽進(jìn)行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空；3應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。6.3.5應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與濕軟管的樹脂材料相同。6.3.6內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。6.3.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工應(yīng)做好樹脂存儲(chǔ)溫度、冷藏溫度和時(shí)間、樹脂用量、濕軟管浸漬停留時(shí)間和使用長度、翻轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和溫度、濕軟管的固化溫度、時(shí)間和壓力、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。6.4拉入式施工6.4.1樹脂浸漬應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.1條的規(guī)定。6.4.2拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定。條文說明：本條根據(jù)ASTMF2019制定，鋪設(shè)墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對(duì)軟管的劃傷，按照F2019中的規(guī)定，墊膜應(yīng)鋪設(shè)于原有管道底部，覆蓋面積應(yīng)大于原有管道1/3的周長。6.4.3濕軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)沿管底的墊膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；2在拉入濕軟管過程中，不得磨損或劃傷干軟管；3濕軟管兩端應(yīng)比原有管道長出1倍管徑長度；4濕軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上。6.4.4濕軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1扎頭應(yīng)使用扎頭布綁扎牢固；2充氣裝置宜安裝在濕軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；3充氣前應(yīng)檢查濕軟管各連接處的密封性，濕軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；4壓縮空氣壓力應(yīng)能使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書設(shè)定。6.4.5采用蒸汽固化時(shí)應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.3條和第6.3.4條的規(guī)定。6.4.6采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1紫外燈安裝應(yīng)避免損傷內(nèi)膜，大于DN800的管道應(yīng)設(shè)置空氣鎖。2紫外光固化過程中濕軟管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使?jié)褴浌芘c原有管道緊密接觸；3應(yīng)根據(jù)濕軟管管徑和壁厚合理控制紫外光燈的相關(guān)工藝參數(shù)；4濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不大于0.01MPa/min。條文說明：紫外光固化工藝示意圖如圖6.4.1所示，由于該工藝采用的樹脂體系是光固化樹脂體系，紫外光的吸收率決定著樹脂固化效果，內(nèi)襯管管徑越大、壁厚越厚越不利于樹脂的固化，因此應(yīng)通過合理控制紫外光燈前進(jìn)速度使樹脂充分固化。圖6.4.1紫外光固化示意圖1—固化后內(nèi)襯管；2—端口固定裝置；3—紫外光燈鏈；4—原有管道；5—壓縮空氣6.4.7固化完成后，內(nèi)襯管端頭應(yīng)按本規(guī)程第6.3.5條和第6.3.6條的規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理。6.4.8拉入式原位固化法施工應(yīng)做好濕軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。6.5點(diǎn)狀原位固化法6.5.1內(nèi)襯管的長度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長200mm；6.5.2浸漬樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定： 1如果采用常溫固化樹脂，樹脂的固化時(shí)間宜為2h～4h，且不得小于1h。2樹脂的浸漬宜按本規(guī)程第6.4節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，或根據(jù)實(shí)際情況采取特殊的浸漬工藝；3濕軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)施工，否則應(yīng)將濕軟管保存在適宜的溫度下，且不應(yīng)受灰塵等雜物污染。6.5.3濕軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)由彈性材料制成，并應(yīng)能承受一定的水壓或氣壓，應(yīng)有良好的密封性能；2通過氣囊或小車將濕軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置，并應(yīng)采用CCTV設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測、輔助定位；3氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求。6.5.4濕軟管的膨脹及固化應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用常溫固化樹脂時(shí)，氣囊宜充入空氣進(jìn)行膨脹；2當(dāng)采用加熱固化樹脂時(shí)，應(yīng)先采用空氣或水使?jié)褴浌芘蛎洠僦脫Q成熱蒸汽或熱水進(jìn)行固化；3氣囊內(nèi)氣體或水的壓力應(yīng)能保證濕軟管緊貼原有管道內(nèi)壁，但不得超過濕軟管材料所能承受的最大壓力；4當(dāng)采用常溫固化樹脂體系時(shí)，應(yīng)根據(jù)修復(fù)段的直徑、長度和現(xiàn)場條件確定固化時(shí)間；5當(dāng)采用加熱固化樹脂體系時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第6.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行操作；6固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣體；如果采用加熱固化法，應(yīng)先將氣囊內(nèi)氣體或水的溫度降到38°后，然后緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣體或水。6.5.5點(diǎn)狀原位固化法應(yīng)做好樹脂用量、濕軟管浸漬停留時(shí)間和使用長度、氣囊壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。

7工程驗(yàn)收7.1一般規(guī)定7.1.1CIPP修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.1.2對(duì)施工過程中需要檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計(jì)、施工要求的管道方可進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)。7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場所用的各類管材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，每一個(gè)分項(xiàng)工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能復(fù)測。7.1.4每一個(gè)修復(fù)段在相同施工條件下的同一批次產(chǎn)品均應(yīng)現(xiàn)場制作樣品管進(jìn)行取樣檢測，或者按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行取樣檢測。7.1.5現(xiàn)場取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；取樣長度不小于原有管道直徑的1倍，或滿足測試要求；2在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其它措施保證和實(shí)際修復(fù)的管道處于同樣的工況環(huán)境條件；3在管道修復(fù)過程中，同時(shí)對(duì)拼合管進(jìn)行內(nèi)襯，待內(nèi)襯管復(fù)原冷卻或固化冷卻后，打開拼合管，截取樣品管。7.1.6原位固化法CIPP內(nèi)襯施工質(zhì)量應(yīng)按表7.1.6所列項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢測：表7.1.6CIPP內(nèi)襯檢測項(xiàng)目測試項(xiàng)目測試指標(biāo)技術(shù)要求測試標(biāo)準(zhǔn)三點(diǎn)彎曲測試抗彎強(qiáng)度≥45MPaGB/T2567短期彎曲彈性模量普通氈襯管≥1724MPa，玻璃纖維襯管≥6500MPa拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度≥62MPaGB/T2567厚度測試平均復(fù)合厚度不小于設(shè)計(jì)值，單個(gè)樣品測試值與平均厚度值偏差不大于10%GB/T2567密實(shí)性檢測材料樣本透水性無水滲透參考條款7.4條文說明：ISO11296-4:2009用于地下無壓排水網(wǎng)絡(luò)修復(fù)的塑料管道，第四部分：原位固化修復(fù)法內(nèi)襯管。7.1.7測試樣品的尺寸及技術(shù)要求見表7.1.7：表7.1.7測試樣品尺寸及技術(shù)要求測試項(xiàng)目測試指標(biāo)取樣要求樣品數(shù)量三點(diǎn)彎曲測試抗彎強(qiáng)度測試試件尺寸：寬度：50±1(mm)長度：切線方向20倍em(平均復(fù)合厚度)圓形管道在切線方向采集樣本尺寸：D600及以下直徑：300徑：00mmD600以上直徑：400×300mm5短期抗彎模量5拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度測試試件尺寸：寬度：20±1(mm)長度：150±1(mm)/200±1(mm)圓形管道在切線方向采集樣本尺寸：長度200~250mm，寬度100mm3厚度測試平均復(fù)合厚度同三點(diǎn)彎曲測試5密實(shí)性檢測材料樣本透水性邊長為45±5mm的正方形3注：e為設(shè)計(jì)總壁厚。em平均復(fù)合厚度。7.1.8樣品送檢應(yīng)滿足如下要求：1應(yīng)由第三方進(jìn)行檢測，并出具完整檢測報(bào)告；2每個(gè)樣品應(yīng)有樣品說明單，其內(nèi)容至少包括如下信息：（1）內(nèi)襯材料、尺寸、樹脂類型、是否有涂層、內(nèi)襯生產(chǎn)商；（2）施工日期、采樣日期；（3）采樣位置、采樣方法；（4）測試委托方、施工方簽字確認(rèn)；3當(dāng)上述測試結(jié)果不滿足質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)由材料供應(yīng)商、施工方和業(yè)主共同商議后確定增補(bǔ)測試項(xiàng)目。7.1.9內(nèi)襯管的尺寸、性能檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壁厚檢測方法，測量值不小于設(shè)計(jì)最小值；2不含玻璃纖維和含玻璃纖維內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測試方法應(yīng)分別第四章中的規(guī)定；內(nèi)襯管的長期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測試，且不應(yīng)小于初始性能的50%。7.1.10修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬，不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。7.1.11CIPP內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔、平整；無局部孔洞、貫穿性裂紋；局部劃傷、磨損、起泡、干斑、拉伸變形和軟弱帶的出現(xiàn)頻次每10m不大于1處；褶皺應(yīng)滿足以下規(guī)定：原有管道曲率半徑r＞10D或呈直線狀，最大褶皺應(yīng)不大于0.02D與6mm中的較大值；原有管道曲率半徑在5D≤r≤10D，最大褶皺應(yīng)不大于0.03D與20mm中的較小值；原有管道曲率半徑r＜5D，最大褶皺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密；3當(dāng)采用點(diǎn)狀原位固化法時(shí)，內(nèi)襯管應(yīng)與原管道貼附緊密，管內(nèi)應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；內(nèi)襯應(yīng)完整、搭接平順、牢固。7.2原有管道預(yù)處理Ⅰ主控項(xiàng)目7.2.1原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、施工方案滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181和《城鎮(zhèn)給水非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244-2016的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；檢查原有管道檢測與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商記錄等。7.2.2原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.1條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察，CCTV輔助檢查；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7.2.3原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。7.2.4原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理滿足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)施工要求。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。7.2.5按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。7.2.6按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場拼合管工況條件應(yīng)符合樣品管的制備要求。檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。7.3內(nèi)襯管質(zhì)量檢測Ⅰ主控項(xiàng)目7.3.1原材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。7.3.2內(nèi)襯管主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查取樣檢測記錄、復(fù)測報(bào)告等；內(nèi)襯管檢查方法應(yīng)按本規(guī)程第7.1.3條～7.1.6條執(zhí)行。7.3.3內(nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察，CCTV輔助檢查；檢查接口連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等；檢查施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄或CCTV記錄等。7.3.4內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設(shè)計(jì)值。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測厚儀、卡尺等量測，并檢查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄。條文說明：對(duì)于含有玻璃纖維的CIPP，此處的平均壁厚為復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)壁厚，因此測量時(shí)，需要去除外膜厚度。（根據(jù)DWAA143-3規(guī)定）。DWAA143-3標(biāo)準(zhǔn)在測量厚度時(shí)，認(rèn)為復(fù)合厚度em為總厚度減去磨耗層、凈樹脂層等5個(gè)厚度，但是考慮到耐磨層的物理化學(xué)性能，因此耐磨層也需要計(jì)算在內(nèi)，耐磨層組成包括內(nèi)膜或內(nèi)涂層，純樹脂層。Ⅱ一般項(xiàng)目7.3.5管道線性和順，接口、接縫平順，新老管道過渡平緩；管道內(nèi)無明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)觀察，CCTV輔助檢查；檢查施工記錄、CCTV記錄等。7.3.6采用點(diǎn)狀原位固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且內(nèi)襯管長度應(yīng)符合本規(guī)程6.5.1的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄等。7.3.7內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)密封良好。檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。7.3.8修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。7.4管壁密實(shí)性試驗(yàn)7.4.1在固化完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管管壁的密實(shí)性進(jìn)行測試。測試時(shí)應(yīng)滿足如下要求：1測試應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行，要求溫度為21—25℃；2每個(gè)樣品的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，每段施工分別取3個(gè)試樣分別檢測；3樣本在檢測前應(yīng)在測試環(huán)