機械設(shè)置內(nèi)件安裝方案說明

本方案適于拜耳(上海)聚氨酯MMDI工程精餾裝置塔類設(shè)備內(nèi)件安裝工作。內(nèi)件安裝狀況一覽表(1):型號型號型號1隔板精餾塔54521133234閃蒸塔21252261712.蘇爾士(SULZER,內(nèi)件廠商)關(guān)于塔內(nèi)件安裝作業(yè)指導(dǎo)書；3.HGJ211-85?化工塔類沒備施工及驗收標(biāo)準?;4.HG20236-93?化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準?;塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖(1)從下而上分段逐層進展。安裝一段，檢查一段，封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應(yīng)按圖(2)自下而上分層進展，安裝一層，清理一層，檢查一層。2.對于設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001,內(nèi)件運輸和安裝方法如圖(4)。根據(jù)本工程實際，擬訂如下施工機具一覽表(2):序號名稱備注1葫蘆4只22只3吊車2臺配備吊帶4角向磨光機2臺5角向磨光機2臺62臺72臺82臺9行燈變壓器2套2套活動、梅花、套筒榔頭4只中平銼2把小圓銼2把繩梯2副電焊機2臺臨時措施制作透明膠管20米線錘2只直角尺2支盤尺20米2把1.垂直運輸?shù)趸@。為防止塔內(nèi)件吊裝時受到損壞，現(xiàn)場應(yīng)制作吊籃2件，尺寸宜為2000〔L〕×1200〔W〕×1300〔H〕,其承載重量不得低于0.5噸。2.根據(jù)塔內(nèi)徑，利用塔內(nèi)支撐點制作內(nèi)部吊裝臨時吊架橫梁，承載重量不得低于0.5噸。3.利用塔內(nèi)支撐點，在人孔處設(shè)置進出通道平臺，并留出人上下操作通道。4.采用δ=30mm木板制作安裝臨時搭設(shè)的跳板、平臺板，便于安裝操作。四).安全措施安裝及檢查1.安裝前，段上下人孔翻開，并在下部人孔處安裝軸流風(fēng)機，進展強制通風(fēng)。2.在上下人孔處設(shè)置操作平臺及通道。3.塔內(nèi)照明安全電壓安裝。4.消防設(shè)施擺放到位。(五).塔內(nèi)件到貨驗收檢查1.隨設(shè)備到貨技術(shù)資料、合格證明書及安裝說明書整理、審查。2.塔內(nèi)件核查，所有尺寸必須符合設(shè)計要求。3.內(nèi)件清點內(nèi)容應(yīng)包括規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、外表損傷、變形、銹蝕狀況，以及包裝狀況。圖(1)內(nèi)件安裝主要程序否否塔盤安裝工序人孔封閉六).儲存1.內(nèi)件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)采用25噸吊車卸貨，吊裝應(yīng)平穩(wěn)，放置在牢靠地面2.內(nèi)件儲存區(qū)域應(yīng)靠近設(shè)備安裝位置，以防止發(fā)生二次運輸，而造成對內(nèi)3.內(nèi)件箱應(yīng)單獨放置在地面，不得進展多層堆碼，造成在包裝箱下墊執(zhí)枕木，以確保隔離地面防水；同時還應(yīng)注意包裝箱上的“1t”4.除非立即安裝，不得開箱。開箱后，應(yīng)將內(nèi)件做好妥善保存；注意內(nèi)件5.頻臨冬節(jié)，霜凍、雨雪，對于防潮內(nèi)件，必須做好防潮措施。增強包裝6.內(nèi)件儲存除防止臟亂及潮濕環(huán)境，還應(yīng)特別注意：對于不銹鋼元件，應(yīng)1.所有內(nèi)件安裝之前，必須去除內(nèi)件外表上的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及3.安裝時，每層塔格板承載人數(shù)不得超過格板承載水平。施工人員不得將載人數(shù)一般不宜超過下表(3):塔內(nèi)徑(mm)人數(shù)234564.所有進入設(shè)備的零件及工器具必須進展登記，以防止安裝完成后遺留在5.液體分布盤、填料安裝完成后，嚴禁進展打磨及焊接工作。如必須進展6.塔內(nèi)內(nèi)件安裝過程中，必須采用干凈的可移動木制跳板，以8.安裝前，通道人孔及人孔蓋應(yīng)采取橡膠墊片臨時保護好其法蘭密封面及七.內(nèi)件安裝(-).設(shè)備檢查塔的縱橫方向垂直度不得超過設(shè)備高度的1‰,最大不大于30mm。(二).內(nèi)件運輸1.設(shè)備外垂直運輸采用25噸汽車吊進展。垂直吊裝運輸應(yīng)采用吊籃進展，2.內(nèi)件吊裝前，應(yīng)仔細檢查安裝段平臺安裝是否完善，并在平臺上鋪設(shè)臨3.設(shè)備內(nèi)的垂直運輸采用2個0.5噸葫蘆進展，較輕構(gòu)件可采用滑輪或人4.對于填料，安裝及運輸過程應(yīng)采用專用木箱或?qū)ｉT制作的鐵箱盛放、吊1.塔內(nèi)件安裝前，各塔段內(nèi)壁支撐點位置應(yīng)根據(jù)圖紙進展仔細核查，確保2.支撐圈或支撐點的水平度宜采用透明水管進展檢測。支撐圈或沿支撐板上外表每300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過2mm,整個支撐圈上外表水平度允許偏差不得超過4mm,如圖(5)。 3.支撐圈或支搏點的水平度檢點數(shù)應(yīng)符合下表(4)測點每層每段不得低于3增體內(nèi)徑0<D≤4000 nn685.相鄰兩層支撐圈或支撐板的超過±3mm,每20層內(nèi)任±2意兩層間間距允許偏差不得超過王計6.如支撐構(gòu)件存有與設(shè)計不符時，應(yīng)通知設(shè)備制造廠商進體現(xiàn)場修改。修復(fù)前，參復(fù)者應(yīng)編制專項修復(fù)份案。本工程中，僅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存有螺栓連接點應(yīng)緊固，宜帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后，所有集液盤支撐梁安裝后應(yīng)同一平面，其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,總長彎曲允許偏差為的1/1000,不得大于4mm。2.集液盤安裝(1)集液盤安裝應(yīng)從兩側(cè)向中心循序組裝。對于中部有隔板塔段，即為從最小的集液槽向中部隔板方向循序安裝。(2)集液盤安裝時，施工人員應(yīng)站在下部臨時操作平臺進展。(3)通過上部人孔運輸集液盤，吊裝人員在上部臨時操作平臺吊裝塔盤。(4)集液盤固定。螺栓連接時，可通過調(diào)整連接梁或單根以調(diào)整集液盤標(biāo)高以及水平度，調(diào)整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤邊緣卡扣連接時，可通過在支撐圈上墊執(zhí)不銹鋼薄片，必要時采用氬弧焊與支撐圈點焊。3.集液盤安裝要求(1)單根集液槽安裝后，應(yīng)保證其水平度，局部水平度300mm長度內(nèi)不得超過2mm,整個集液槽彎曲度不得大于4mm。(2)相鄰兩集液槽安裝時，應(yīng)確保其間距的安裝尺寸符合圖〔6〕要求。(3)通過修整連接螺栓孔調(diào)或墊執(zhí)不銹鋼片，以調(diào)整集液盤水平度，使其安裝后整體平面度符合下表(5):塔體內(nèi)徑水平度允許偏差4691.塔盤橫梁采用螺栓連接，安裝時，可通過調(diào)整橫梁連接螺栓孔，調(diào)整橫梁水平度以及橫梁安裝后與塔內(nèi)壁上的支撐圈上外表的平面度。2.橫梁安裝后，其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm,總長彎曲允許偏差為的1/1000,不得大于5mm。3.橫梁安裝的中心位置偏差不得大于2mm。六).填料支撐格板安裝設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001填料支撐格板為TSB型；設(shè)備DS31KA001填料支撐格板為EMS型；設(shè)備AX81AD001、AX81AD002填料支撐格板為開孔格板形式。1.TSB填料格板安裝TSB是廣泛用于填料支撐。TSB采用無焊接的薄金屬片壓制而成，其分主支撐架和連接支撐架構(gòu)成。①主支撐架安裝于塔壁支撐圈上，其固定形式如(8)。②安裝前，應(yīng)設(shè)計圖紙，確定主支撐架安裝方向，并劃分好安裝基線。③安裝時，應(yīng)從兩側(cè)向中心循序進展。先安裝兩側(cè)位置，最后安裝中心位置的主支撐架。④通過修整支撐梨來槽現(xiàn)，裝薄不矮鋼片進展調(diào)整主支撐架安裝水平度。⑤主支撐架安裝后的補平度及整體開面度與集液盤。(2)連接支撐架安裝，應(yīng)保計其與主支模架在同二水平面上。①連接支撐架安裝宜從中心向兩側(cè)盡。②連接支撐架安裝時，應(yīng)采用抱鉗鉗住支撐槽側(cè)緣使其變形，然后放進主支撐架安裝連接支撐架的凹槽內(nèi)，松開抱鉗，調(diào)整并固定連接支撐架到安裝位置，③如有分水條，應(yīng)按圖安裝在連接支撐架槽內(nèi)。2.EMS填料格板安裝EMS用于直徑小于1.2米的塔類設(shè)備填料支撐；對于法蘭連接的塔，其支撐格板為整體式。EMS用于填料無序排列裝填方式，格板開孔率一般在80-90%。設(shè)備DS21KA001的填料支撐格板為EMS型，其安裝方法如圖〔10〕。首先撤除上、下塔段，以便于塔內(nèi)件安裝。在塔段上方，一人采用不銹鋼絲小心、緩慢3.AX81AD001、AX81AD002填料格板安裝AX81AD001、AX81AD002填料格板為開孔分段塔盤。安裝時，宜從兩側(cè)向中心循序安裝，鋪設(shè)完成后，調(diào)整好各段間間隙〔間隙應(yīng)均勻，間隙不得超過粒式填料直徑的2/3),固定支撐格板。用設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001的填料為塊狀的填料安裝時必須確保塔內(nèi)部清潔度。①填料安裝，應(yīng)從下而上，自塔壁一側(cè)向另一側(cè)循序進展。②延續(xù)性填料安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定填料層的延伸方向，即確定設(shè)備類型。第一層填料安裝方向應(yīng)與圖紙一致，與連接支架方向一樣。一般地，上在如圖料上端面平面度。在如圖④安裝過程細、準確地安裝填料塊，并明保理料要位置的延續(xù)性。調(diào)節(jié)好各填料塊據(jù)放位置，確保各填料間的安裝間隙舞布蜘勻。⑤安裝前，翻折好密封領(lǐng)圈角度，確保安裝后其密封性能。⑥邊緣填料塊的領(lǐng)圈必須與塔內(nèi)壁嚴密接觸，確保其密封。⑦在整個填料與塔內(nèi)壁之間的間隙間填充松散的填料領(lǐng)圈。并在與邊緣填料交接處，各領(lǐng)圈必須保持20mm的搭接長度，確保填料層外圍的嚴密性。⑧熱電偶溫度計位置填料安裝。應(yīng)根據(jù)熱電偶溫度計位置，首先在填料上開出一個小孔，并安裝上保護套管〔直徑不得大于12mm,伸入長度不大于100mm〕,填料安裝時，每500mm應(yīng)將填料平符合設(shè)計圖紙高度及偏差要求。填料中藥時，應(yīng)采用專用容器運入設(shè)備內(nèi)，緩慢整、弄勻。填料安裝標(biāo)高應(yīng)地倒在格板上，同時應(yīng)注意填料的平整度、密實度。本填料分兩層，下層填料粒直徑較大，上層填料粒直徑較小。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求嚴格控制每層的安裝高度。液體分布盤是塔內(nèi)十分重要的元件，其主要成效在于均勻分布從上部降落的液體分布盤安裝施工要點在于塔盤的水平度及降液板的垂直度。1.液體分布盤安裝一般要求。①液體分布盤主分布槽安裝方向應(yīng)填料支撐格板的主支撐架間應(yīng)存有一定夾角，一般為45°。本工程中，其轉(zhuǎn)角大小符合設(shè)計圖紙。②液體分布盤安裝后應(yīng)確保其安裝位置及水平度。③液體分布盤安裝緊固完成后應(yīng)采用連同水管找平塔盤上外表，其測量點為液體分布槽的兩端。塔盤檢測時，應(yīng)檢測其縱橫方向，其水平度應(yīng)符合以以下圖分布槽依素于支撐于填料上端南底部花板支架質(zhì)快部進橋①首先按圖安裝底部花板式格架灰支撐螺桿。底部支撐格架安裝，宜由中心向兩側(cè)依次進展，調(diào)整及緊固固定卡具，確保其上外表應(yīng)保持在同一平面上。②頂部過橋安裝。安裝時，應(yīng)調(diào)整好每個過橋的標(biāo)高及水平度，并鎖緊螺母。③降液分布槽安裝。安裝時，應(yīng)從中心向兩側(cè)循序進展。首先連接降液分布槽段與過橋的連接螺栓，調(diào)節(jié)其水平及降液板的垂直度，緊固好連接螺栓。然后，連接降液分布槽段間的連接螺栓，必要時可修復(fù)螺栓孔，以確保降液分布槽安裝后的水平度。對于降液分布槽的飛濺擋板，安裝之前應(yīng)進展矯正，以確保安裝擋板的垂直度及直線度。局部降液分布槽應(yīng)在頂部過橋安裝前，便放置與相對應(yīng)的安裝位置，防止因頂部過橋安裝后，降液分布槽安裝不上的問題。④降液分布板安裝后，其底端與填料間間隙不得大于10mm;降液板間距離偏差不得±3mm;降液板的垂直度不得大于1mm。整體液體分布盤水平度應(yīng)符合圖(14)的要求。⑤主分布槽安裝。根據(jù)圖紙安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm,水平度不得大于1mm。⑥主分布槽的固定。將主分布槽固定盒從降液分布槽的上方推動其凹槽內(nèi)，并安裝好固定卡進展定位。⑦預(yù)分布器安裝。組裝好預(yù)分布器，按圖安裝在主分布槽內(nèi)。3.VKRPW型液體分布盤安裝VKRPW型液體分布盤適于極低液體載荷條件下液體分布到填料層，其安裝方法基本同于VEP型液體分布盤安裝。本工程用于設(shè)備RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。①按圖在填料層上端安裝底部花板式格架及支撐螺桿。②安放液體分布槽段在相對應(yīng)安裝位置的支撐螺桿上，并調(diào)節(jié)螺母高度，以到達液體分布槽標(biāo)高及水平度。無墊片連接體液分布槽法蘭，同時應(yīng)保證連接的直線度不得大于1mm,水平度也不得大于1mm。同時應(yīng)保證每個集水杯的自身水平度。③連接頂部支撐過橋連接板。④調(diào)整完好后，鎖緊所有連接螺栓及定位螺栓。⑤安裝預(yù)分布器。3.VSI型液體分布盤安裝VSI型為整體型分布盤，適于內(nèi)徑小于800mm的塔類設(shè)備液體分布。本工程用于DS31KA001液體分布盤。VSI安裝方法如以以下圖(15)。其水平度或垂直度應(yīng)滿非主要求。法蘭連接處，應(yīng)仔細檢查法蘭密封面