國(guó)際廣場(chǎng)總承包工程麗京別墅六區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件〔技術(shù)經(jīng)濟(jì)標(biāo)〕投標(biāo)人：【】日期：【】鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據(jù)及說(shuō)明11245第一節(jié)編制依據(jù)112668第二節(jié)編制說(shuō)明220233第二章工程概況及主要內(nèi)容3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)工程主要內(nèi)容3第三章施工總體部署及準(zhǔn)備6第一節(jié)總體施工指導(dǎo)思想6第二節(jié)工程組織管理機(jī)構(gòu)7第三節(jié)主要機(jī)具、材料及勞動(dòng)力使用方案12第四節(jié)施工布置及階段劃分18第四章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝21第五章管道安裝分局部項(xiàng)施工方法24第一節(jié)測(cè)量定位25第二節(jié)土方開(kāi)挖26第三節(jié)管道安裝29第四節(jié)管溝回填73第五節(jié)附屬構(gòu)筑物施工74第六節(jié)給排水、消防系統(tǒng)調(diào)試85第六章各項(xiàng)保證措施89第一節(jié)質(zhì)量保證措施89第二節(jié)工期保證措施98第三節(jié)成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾99第四節(jié)平安保證措施110第五節(jié)消防、文明保證措施127第六節(jié)雨季施工保證措施129第七節(jié)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案133第八節(jié)對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)總包配合、協(xié)調(diào)、管理、效勞方案136附頁(yè)1：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附頁(yè)2：施工進(jìn)度方案第一章編制依據(jù)及說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)1.1本施工方案編制依據(jù)見(jiàn)下表：序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一圖紙1業(yè)主提供的本工程招標(biāo)文件2業(yè)主提供的該工程相關(guān)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件二施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ17-882《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:983《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-954《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-935《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-886《涂裝前鋼材料外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB14907-947《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20058《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-959《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副》GB363∽3633-9510《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-9511《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95三國(guó)家和地方政府有關(guān)部門的法規(guī)、法令四公司管理章程“體系文件〞1《質(zhì)量管理體系要求》ISO9001:20002《環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)及使用指南》ISO14001:19963《職業(yè)健康平安管理體系標(biāo)準(zhǔn)》GB/T28001-2001五公司綜合施工能力及同類工程經(jīng)驗(yàn)第二節(jié)編制說(shuō)明2.1我公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真的閱讀本工程設(shè)計(jì)施工圖紙、招標(biāo)文件、答疑紀(jì)要和實(shí)際初步踏勘現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)工程經(jīng)理部的研究分析，對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)行了籌劃部署，在綜合考慮了各方面因素的根底上，優(yōu)化選擇，細(xì)心編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)，以使本工程的施工組織設(shè)計(jì)具有科學(xué)的針對(duì)性、實(shí)施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完本錢工程的建設(shè)任務(wù)。2.2編制原那么本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下根本原那么：1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)要求。2、依據(jù)工程工程的內(nèi)容，本著"適用、平安、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)的原那么，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保平安生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.3本工程施工組織設(shè)計(jì)，編制過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。本專業(yè)圖標(biāo)圖紙及圖集等，并積極采用了先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。2.4根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及工程特點(diǎn)，施工中將認(rèn)真做好施工技術(shù)措施、環(huán)境條件協(xié)調(diào)、人員機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)組織管理等方面的工作，確保本工程在招標(biāo)文件規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全部完成，施工質(zhì)量到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，并力爭(zhēng)創(chuàng)AAA〔企業(yè)優(yōu)質(zhì)〕工程。2.5施工措施在編制過(guò)程中，充分考慮了本工程施工現(xiàn)場(chǎng)特定條件和麗京別墅物業(yè)管理相關(guān)規(guī)定，本著強(qiáng)化質(zhì)量管理、確保施工平安等原那么，在文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防平安等具體措施中，貫徹了國(guó)家和地方有關(guān)部門對(duì)加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理的精神和要求。第二章工程概況及主要內(nèi)容第一節(jié)工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：1.1.2工程地點(diǎn)：1.1.3總包單位：1.1.4結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)輕型框架1.1.5工程規(guī)模：工程范圍：圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、壓型鋼板深化設(shè)計(jì)及制作、安裝質(zhì)量工期要求：質(zhì)量“優(yōu)良〞，總工期150日歷天第二節(jié)工程主要內(nèi)容2.1建筑結(jié)構(gòu)概述本工程為6~12#、14#改造工程，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)；地下一層地上兩層；地下建筑面積113.89㎡，地上建筑面積1085.35㎡，總建筑面積1199.24㎡.地下一層、地首層的層高為3.6米，二層層高3.65米，屋面為斜屋面，地面距屋脊最高點(diǎn)為8.71米。根底采用了條形根底、獨(dú)立根底和筏板根底等形式。2.1.2建筑結(jié)構(gòu)平安使用等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。2.1.3本工程按照功能劃分兩大局部：一是鍋爐房及配電裝置局部，二是居住空間局部，又分為起居室、臥室、餐廳、休息室、衛(wèi)生間等。2.2工程材料及相關(guān)要求2.2.1主結(jié)構(gòu)材料鋼構(gòu)件均采用Q345-B，H型鋼及相聯(lián)系的輔助零部件采用Q345B鋼，錨栓采用Q345鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能符合《GB700-88》標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。所有高強(qiáng)螺栓采用8.8級(jí)承壓型高強(qiáng)螺栓，其余螺栓采用4.8級(jí)。樓板采用壓型鋼板疊合混凝土樓板，疊合板總厚120mm，壓型鋼板采用YX51-250-750-0.8，栓釘M16@200,長(zhǎng)80mm,滿焊。2.2.2焊接材料及要求：手工焊接時(shí)：構(gòu)件材質(zhì)為Q345，采用E500XX型焊條，焊條須符合GB/T5118-95、GB/T5117-95的規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用H08A焊絲及相應(yīng)的焊劑，焊絲應(yīng)符合GB/T5293-1999等規(guī)定。工廠焊接焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為二級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為三級(jí)，2.3制作焊接與安裝：2.3.1鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。2.3.2焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí)：焊縫的外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。凡要求焊透的焊縫應(yīng)符合二級(jí)的要求(工廠施焊的受拉對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，但無(wú)損檢驗(yàn)抽檢比例為100%)。其它均按三級(jí)檢驗(yàn)。2.3.3焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊，人工坡口熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí).作超聲波無(wú)損探傷，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。其余焊縫可用三級(jí)焊，滿足焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.4焊接型鋼上、下翼緣板不應(yīng)設(shè)縱向拼接縫，只允許橫向拼接，腹板縱向、橫向均可拼接，但翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200以上，以防止焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。2.3.5端板、肋板等構(gòu)件，不允許拼接。所有支撐圓鋼須張緊，以保證可靠傳力。所有構(gòu)件端面、焊縫端面均應(yīng)打磨平整，保證外觀質(zhì)量。2.3.6焊接型鋼制作時(shí)，應(yīng)采取合理的工藝，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，并采取合理的方法校準(zhǔn)構(gòu)件的變形，以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.7高強(qiáng)螺栓孔，應(yīng)采用鉆成孔,孔徑比螺栓公稱直徑大1.5~2mm.現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔和制孔：應(yīng)盡量防止現(xiàn)場(chǎng)制孔，假設(shè)必須現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號(hào)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁須打磨光滑。假設(shè)必須現(xiàn)場(chǎng)制孔，應(yīng)優(yōu)先考慮鉆孔，鉆孔有困難時(shí)，可用火焰割小孔，再擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)要求孔徑，孔壁須打磨光滑。2.3.8構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。2.3.9鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊接連接件，焊接連接件必須在構(gòu)件受力之前完成。2.3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行根底檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。2.3.11鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和(GB50205-2002)〕標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.3.12鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元局部的安裝工作完成后，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50221-2001〕〕的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.4涂裝：2.4.1所有構(gòu)件應(yīng)作噴砂處理，除銹等級(jí)到達(dá)Sa2.0級(jí)，處理后使連接構(gòu)件的接觸面抗滑系數(shù)到達(dá)0.45以上。鋼構(gòu)件均需涂超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；防火等級(jí)為二級(jí),耐火極限:柱2.5h.梁1.5h.板1.0h.防火涂料選用應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)要求.選用的防火涂料應(yīng)與防火底漆做相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可選用.2.4.2鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)滿足規(guī)定要求，當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24)〕的規(guī)定。其中，所采用的防火材料必須通過(guò)國(guó)家防火測(cè)試。2.4.3涂漆時(shí)應(yīng)注意但凡高強(qiáng)螺栓連接板摩擦范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。第三章施工總體部署及準(zhǔn)備第一節(jié)總體施工指導(dǎo)思想1.1本工程按照建設(shè)部公布的《建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以工程管理對(duì)工程工期以及進(jìn)度進(jìn)行控制、施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為根底，遵循PDCA循環(huán)以及ISO9001質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織、細(xì)致管理、科學(xué)部署、質(zhì)量第一、文明平安并舉、確保工期〞為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)、以細(xì)求優(yōu)、以優(yōu)求譽(yù)、以譽(yù)求存〞的戰(zhàn)略思想組織施工。1.2工程總體目標(biāo)：工作一步到位，做事依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查驗(yàn)證，滿足合同規(guī)定。各工程標(biāo)具體如下：工期目標(biāo)：為使管道盡快投入使用，使其盡快出效益，本工程方案總工期為150日歷天，我公司在此根底上，積極組織施工，確保接承諾的工期完成，同時(shí)，在施工過(guò)程中，采用動(dòng)態(tài)管理，按業(yè)主的指令，及時(shí)組織足夠的人力、物力，滿足業(yè)主對(duì)工期的要求。質(zhì)量目標(biāo)：1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。2、為確保本工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，明確具體質(zhì)量目標(biāo)：1〕分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率為100%。2〕結(jié)構(gòu)件制作、安裝、焊接等技術(shù)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求。3、目標(biāo)分解1)各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2)消除鋼結(jié)構(gòu)工程的常見(jiàn)通病，如結(jié)構(gòu)件焊接缺陷、垂直度、平面度不能滿足要求、油漆厚度不夠、外觀粗糙等缺陷。3)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4)構(gòu)件制作油漆噴涂一次性驗(yàn)收合格。5)構(gòu)件安裝、防火涂料噴涂一次性驗(yàn)收合格。6)一次性通過(guò)各個(gè)監(jiān)督部門的檢查驗(yàn)收。平安目標(biāo)：無(wú)任何平安事故。文明施工目標(biāo)：到達(dá)北京市文明工地要求。效益目標(biāo)全面實(shí)行工程法施工，合理安排施工工序，科學(xué)編制施工工藝。按節(jié)點(diǎn)工期嚴(yán)格控制各道工序的起始和完成時(shí)間，實(shí)行定額人工費(fèi)承包，加強(qiáng)本錢核算，增強(qiáng)材料節(jié)約意識(shí)，壓縮管理費(fèi)用開(kāi)支，使工程本錢降低到最低。效勞目標(biāo)在維保期限內(nèi)，我公司將提供24小時(shí)全天候效勞，保修期過(guò)后，我方仍然做到隨叫隨到，提供及時(shí)必要的效勞，讓業(yè)主用得放心。1.3施工整體部署：根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊(duì)伍，調(diào)配各專業(yè)技術(shù)、管理人員，采用切實(shí)可行的先進(jìn)施工工藝，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，采取嚴(yán)格的科學(xué)組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，平安地按期完成施工任務(wù)，努力創(chuàng)立優(yōu)良工程。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬作如下部署：1.3.1我公司如中標(biāo)，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)以及快速進(jìn)入施工狀態(tài)，形成施工能力。同時(shí)做好安裝施工準(zhǔn)備工作，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。抽調(diào)專業(yè)工種技術(shù)骨干，配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍?？茖W(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，充分利用平行流水作業(yè)法，分工序組織施工突擊作業(yè)隊(duì)，確保工程保質(zhì)保量按期完成。抓緊做好各種工程材料、構(gòu)配件的加工、訂貨工作，并隨工程方案進(jìn)度，配套供給。安排專人作好市場(chǎng)調(diào)查，力求就近選擇加工單位和材料供給，減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和損耗，降低工程本錢。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安保衛(wèi)工作，采取切實(shí)有力的措施，堵絕一切平安事故隱患，防火、防盜。1.3.5實(shí)行“六無(wú)一控制〞：無(wú)因施工原因引起的平安等級(jí)事故；無(wú)因工傷死亡和重傷；無(wú)機(jī)械設(shè)備大事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)重要器材設(shè)備危險(xiǎn)品被盜和爆炸事故；無(wú)責(zé)任交通重大事故。1.3.6根據(jù)工程各階段施工情況，及時(shí)調(diào)配相應(yīng)的施工人員，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，編制各種材料、設(shè)備、機(jī)具、儀表方案，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地，作到材料堆放整齊，工序搭接合理。1.4鋼結(jié)構(gòu)制作及現(xiàn)場(chǎng)施工具體部署：1.4.1鋼結(jié)構(gòu)工廠制作施工準(zhǔn)備1.4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖；1.4.1.2根據(jù)工程選用材料情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；1.4.1.3制作工藝指導(dǎo)書；1.4.1.4焊接工藝指導(dǎo)書；1.4.1.5原材料；1.4.1.6機(jī)具準(zhǔn)備；1.4.1.7場(chǎng)地準(zhǔn)備；1.4.1.8適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)隊(duì)伍，開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。1.4.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1.4.2.1有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂平安、消防和文明施工協(xié)議。1.4.2.2施工臨時(shí)用電手續(xù)，接通施工電源。1.4.2.3必要的施工臨設(shè)。1.4.2.4配置起重設(shè)備并到達(dá)使用條件。1.4.2.5量控制點(diǎn)線和根底的交接及復(fù)檢，增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)線。1.4.2.6完成現(xiàn)場(chǎng)施工照明。1.4.3鋼結(jié)構(gòu)施工程序安排1.5施工按鋼結(jié)構(gòu)工廠制造、工廠預(yù)拼裝驗(yàn)收、涂漆鋼結(jié)構(gòu)安裝夾層施工幾個(gè)階段組織進(jìn)行。施工程序見(jiàn)下框圖表?；鶞?zhǔn)、水準(zhǔn)驗(yàn)收組裝平臺(tái)搭設(shè)基準(zhǔn)、水準(zhǔn)驗(yàn)收組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼構(gòu)件制作柱梁分段進(jìn)場(chǎng)輔助構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)柱梁地面拼裝柱梁安裝固定輔助構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收夾層板施工竣工驗(yàn)收涂漆施工第二節(jié)工程組織管理機(jī)構(gòu)2.1針對(duì)本工程施工環(huán)境狀況及業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、平安文明施工等方面的要求，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，成立強(qiáng)有力的工程經(jīng)理部，由工程經(jīng)理部按公司質(zhì)量保證手冊(cè)和ISO9001質(zhì)量體系的有關(guān)要求，統(tǒng)一管理整個(gè)工程的平安生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等全部工程內(nèi)容；組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工班組，根據(jù)工程進(jìn)度情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。2.2工程經(jīng)理部部署工程經(jīng)理部主要人員：工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)控員、施工員、測(cè)量員、材料員、合同管理員、平安員；工程經(jīng)理部的內(nèi)部管理實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程的具體工作，聯(lián)系解決設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，協(xié)助工程經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)、勞力、材料、機(jī)具實(shí)施及調(diào)配工作，編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行平安技術(shù)交底，做到崗職明確、責(zé)、權(quán)、利到位，確保施工工期按照進(jìn)度方案進(jìn)行。并且工程部門設(shè)置與業(yè)主、監(jiān)理職能部門設(shè)置相對(duì)應(yīng)，以便于順利開(kāi)展工作。2.3工程經(jīng)理部職責(zé)2.3.1工程經(jīng)理部在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程工程的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，精心組織施工。2.3.2認(rèn)真編制月、旬、周生產(chǎn)方案，落實(shí)工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及本錢目標(biāo)，確保工程工程的順利完成。2.3.3將施工平安、質(zhì)量、工期、本錢及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程工程的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。2.3.4嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)，并認(rèn)真執(zhí)行。2.3.5工程經(jīng)理部對(duì)平安、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好工程的平安與質(zhì)量。2.4工程經(jīng)理部門崗位職責(zé)2.4.1工程部經(jīng)理1、根據(jù)公司的授權(quán)，對(duì)該工程的實(shí)施負(fù)全面責(zé)任。建立工程管理責(zé)任制，明確工程工作人員的職責(zé)，保證公司的各項(xiàng)方針和工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、對(duì)所負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本工程質(zhì)量方案、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工。3、制定并落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安等指標(biāo)的完成；主持工程施工會(huì)議，及時(shí)評(píng)審、研討工程進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)處理業(yè)主〔監(jiān)理〕方各種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。4、負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)全面管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。2.4.2工程部副經(jīng)理1、在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工管理及其他管理工作。2、協(xié)助工程經(jīng)理貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)方針及工程目標(biāo)工作。貫徹落實(shí)本工程工程質(zhì)量方案各項(xiàng)內(nèi)容。3、負(fù)責(zé)協(xié)助工程經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)提供和落實(shí)施工生產(chǎn)中所需的工、料、機(jī)等供給。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織工程部人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期的檢查。4、具體實(shí)施工程經(jīng)理安排的各項(xiàng)工作。工程質(zhì)保工程師職責(zé)1、負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制及調(diào)整；2、負(fù)責(zé)重大專項(xiàng)施工方案的編制及調(diào)整；3、負(fù)責(zé)最新施工標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收集及公布執(zhí)行檢查；4、負(fù)責(zé)竣工資料的收集、整理，分包竣工資料的檢查；5、參與階段驗(yàn)收或測(cè)試，提出整改要求；6、負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷的檢查鑒定及處理方案確定；7、負(fù)責(zé)計(jì)量器具的定期檢驗(yàn)及核定；8、負(fù)責(zé)每月技術(shù)總結(jié)編制。工程生產(chǎn)責(zé)任人職責(zé)1、協(xié)助工程經(jīng)理對(duì)工程主要施工人員進(jìn)行選配；2、監(jiān)督管理施工人員，根據(jù)施工進(jìn)度方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行調(diào)配；3、規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施的布局，按總圖進(jìn)行管理；4、建立施工材料和工程設(shè)備供給情況的監(jiān)督程序；5、協(xié)調(diào)本專業(yè)和其它承包商的工作關(guān)系；6、監(jiān)督各施工隊(duì)伍，投設(shè)計(jì)要求施工；7、安排竣工驗(yàn)收工作，完成向業(yè)主的移交。工程技術(shù)責(zé)任人職責(zé)1、在工程經(jīng)理和工程質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作；2、組織工程經(jīng)理部技術(shù)人員學(xué)習(xí)、貫徹上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)管理制度；3、組織編制一般工序的施工方法、技術(shù)措施和必要的《操作技術(shù)規(guī)程》和《專題施工方案》，負(fù)責(zé)分局部項(xiàng)工程施工方案、技術(shù)措施和施工進(jìn)度方案和組織實(shí)施；4、參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等活動(dòng)，負(fù)責(zé)主持對(duì)一般工程工程和重要施工部位技術(shù)交底，并向施工班組長(zhǎng)進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底；5、負(fù)責(zé)編制整個(gè)工程各階段、各層次的施工進(jìn)度方案，檢查并采取措施控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度；6、建立健全工程質(zhì)量檢查、平安生產(chǎn)管理制度；7、掌握工程質(zhì)量、平安動(dòng)態(tài)，組織質(zhì)量平安檢查；8、組織質(zhì)量、平安事故初步調(diào)查，參與處理工作；9、對(duì)特殊作業(yè)人員的持證上崗情況進(jìn)行考核和管理；10、參與材料、設(shè)備檢驗(yàn)，組織工序驗(yàn)收和評(píng)定。11、組織好工程部的工程創(chuàng)優(yōu)和評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)。12、協(xié)助工程經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量、平安和管理工作，針對(duì)工程特點(diǎn)制定措施，處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量、平安問(wèn)題，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工；13、負(fù)責(zé)重要工序、隱蔽工程和分局部項(xiàng)工程的檢驗(yàn)或驗(yàn)收；14、負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中試驗(yàn)結(jié)果不合格的半成品作出最終審定，并簽署處理意見(jiàn)，負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員對(duì)《不合格報(bào)告》進(jìn)行原因分析，并提出糾正措施，對(duì)施工技術(shù)人員提出的材料方案、周轉(zhuǎn)材料方案進(jìn)行審核；2.4.6施工員、技術(shù)員1、在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工、技術(shù)管理工作，協(xié)助工程經(jīng)理貫徹落實(shí)公司方針及工程目標(biāo)工作。2、具體實(shí)施本工程工程的質(zhì)量籌劃，編制本工程的“質(zhì)量方案〞，及組織各專業(yè)部門編制本工程的“施工組織設(shè)計(jì)〞并報(bào)工程經(jīng)理或公司總工程師審批。3、負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工方案并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行。4、檢查施工班組執(zhí)行情況，對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對(duì)其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)。5、協(xié)助工程副經(jīng)理作好施工管理工作，并共同具體實(shí)施工程經(jīng)理安排的各項(xiàng)工作。2.47測(cè)量員1、在工程部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成工程交接樁，工程測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)。2、負(fù)責(zé)編制測(cè)量方案設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施；做好測(cè)量交底及工程測(cè)量的復(fù)核工作。3、完成工程內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄，負(fù)責(zé)工程竣工測(cè)量。4、負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，未經(jīng)檢驗(yàn)的儀器不得在工程中使用。2.4.8質(zhì)控員1、工程部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。2、負(fù)責(zé)本工程工程的質(zhì)量評(píng)定和施工過(guò)程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識(shí)工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核；對(duì)不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。3、對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見(jiàn)；負(fù)責(zé)催促和落實(shí)“三檢〞制度工作〔即自檢、互檢、交接檢〕。4、保存本工程工程的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分項(xiàng)工程的原始記錄。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。5、參加壓力管道質(zhì)控系統(tǒng)的控制點(diǎn)、停止點(diǎn)的檢驗(yàn)和記錄工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查整改意見(jiàn)的實(shí)施；6、對(duì)檢驗(yàn)責(zé)任工程師和材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，及時(shí)匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量、工藝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制系統(tǒng)中規(guī)定的職責(zé)。2.4.9材料員1、材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)〔入庫(kù)〕材料物資驗(yàn)證工作，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、登記、保管、維護(hù)和定額發(fā)料工作〔包括對(duì)業(yè)主提供的材料物資〕，保證不合格原材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、負(fù)責(zé)依據(jù)合格分供方名冊(cè)，根據(jù)采購(gòu)物資的質(zhì)量，考核分供方；保存質(zhì)量證明文件〔包括對(duì)業(yè)主提供的材料物資〕。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常深入工地，負(fù)責(zé)材料使用和保管情況，防止材料、半成品的損壞變質(zhì)。3、負(fù)責(zé)收集整理采購(gòu)資料，向分供方提供完整的采購(gòu)文件。2.4.10預(yù)算員〔合同員〕1、負(fù)責(zé)保存工程合同評(píng)審記錄及合同副本，參加施工組織設(shè)計(jì)編制。2、編制工程概預(yù)算、洽商變更概算，辦理審批手續(xù)，并負(fù)責(zé)將洽商記錄傳遞有關(guān)部門。3、編制工程竣工結(jié)算，辦理審批手續(xù)，將完整的工程結(jié)算資料報(bào)預(yù)算合同部。2.4.11資料員1、負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件資料的收發(fā)、傳閱、借閱、更改、標(biāo)識(shí)、登記、復(fù)制、存檔、保管工作。2、負(fù)責(zé)按照當(dāng)?shù)刭Y料編制的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程資料編制、整理、審批、組卷等相關(guān)工作。3、負(fù)責(zé)各專業(yè)材料復(fù)試、試件的遞送及旁站整理工作，并按時(shí)上報(bào)。2.5工程部組織機(jī)構(gòu)框架圖：工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)技術(shù)總監(jiān)生產(chǎn)經(jīng)理預(yù)算員材料員資料員測(cè)量員平安員施工員質(zhì)檢員技術(shù)員預(yù)算員材料員資料員測(cè)量員平安員施工員質(zhì)檢員技術(shù)員各施工班組各施工班組第三節(jié)主要機(jī)具、材料及勞動(dòng)力使用方案3.1機(jī)具設(shè)備管理編好施工組織設(shè)計(jì)，正確選擇鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械設(shè)備；根據(jù)工程量、施工方法、進(jìn)度要求和工程特點(diǎn)，先確定主要機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和規(guī)格，而后配以輔助機(jī)械，使機(jī)械能得到充分發(fā)揮，防止寬打窄用。布置好機(jī)械施工工作面及運(yùn)行路線，排除防礙機(jī)械施工的地上地下障礙物，合理布置材料、構(gòu)件等的堆放位置。做好平安技術(shù)交底，要進(jìn)行例行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、試車等準(zhǔn)備工作，如有異常情況，不盲目起動(dòng)和帶負(fù)荷運(yùn)行，保證平安生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械平安操作規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，平安裝置可靠。施工用電線路、用電設(shè)備的安裝和使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格前方可使用。3.1.6主要機(jī)具使用方案現(xiàn)場(chǎng)主要使用機(jī)具設(shè)備如下：機(jī)具、設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)〔現(xiàn)場(chǎng)外裝卸車〕16T12載重汽車〔加工場(chǎng)至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸〕8T13倒鏈3T44型鋼組立機(jī)25空氣壓縮機(jī)W-6/8Y16交流電焊機(jī)BX3-30047直流電焊機(jī)AX4-300-148氣保焊機(jī)69三維鉆臺(tái)210扭矩扳手套311氣割機(jī)具312焊條保溫筒5Kg213角向磨光機(jī)GWS-180614型鋼鋸切機(jī)臺(tái)115經(jīng)緯儀TDJ6E116水準(zhǔn)儀DS-3218噴砂機(jī)15噸119多咀切割機(jī)臺(tái)220電焊條烘干箱ZYH-3023.2施工勞力配置方案根據(jù)工程數(shù)量及工期要求，工程部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工方案，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。3.2.2施工勞力配置方案如下：序號(hào)工種頂峰人數(shù)日期1鉚工322333322112起重工211122221113電焊工624466666324機(jī)械操作工212222211115測(cè)量工211122222216油漆工422334442227檢驗(yàn)工211122221118機(jī)電維修工111111111119裝配、安裝工6244466664210輔助工1066810101010106411合計(jì)383.3工程材料投入方案3.3.1根據(jù)工程進(jìn)度，由各專業(yè)工程師提前7天提出材料方案，經(jīng)工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后，由工程材料員報(bào)公司采購(gòu)部，并協(xié)助采購(gòu)部進(jìn)行材料采購(gòu)。本工程主要使用材料如下：序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1鋼構(gòu)柱制作普通灰防銹熱軋H型鋼Q345T392鋼構(gòu)梁制作普通灰防銹熱軋H型鋼Q345T573鋼構(gòu)板件、連接板等制作普通灰防銹Q345T244組合樓板yx51-200-820厚度0.8MMQ345㎡15305不銹鋼天溝250*400*200*2304m1136栓釘M16*80ML15個(gè)36007地腳螺栓M20*500Q345套3008化學(xué)錨栓M20國(guó)產(chǎn)化學(xué)錨栓套1329高強(qiáng)螺栓M20〔8.8級(jí)〕套1200010鋼柱防火涂料2.5h㎡79811鋼梁防火涂料1.5h㎡129312樓板防火涂料1.0h㎡10453.3.3零星配件、輔材及其他施工用料，根據(jù)圖紙及施工圖預(yù)算，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況，批量順序進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)布置及階段劃分4.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置原那么施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況正常交通，不對(duì)相關(guān)道路、景觀及周邊環(huán)境造成干擾為原那么，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合消防平安和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附頁(yè)14.1.2臨時(shí)用水1、本工程施工用水主要是施工用水以及消防生活用水，現(xiàn)場(chǎng)需要業(yè)主單位提供施工區(qū)域內(nèi)的管道水源，滿足施工、現(xiàn)場(chǎng)生活各方面使用條件；需要在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。4.1.3臨時(shí)用電1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，施工中根據(jù)建設(shè)方提供的一次電源配電箱，采用二次、三次配電箱或其他配電裝置解決施工用電并兼顧現(xiàn)場(chǎng)照明用電，并配備電表計(jì)量。對(duì)施工距離遠(yuǎn)沒(méi)有電源的，架設(shè)臨時(shí)用電電纜，或使用自備發(fā)電機(jī)。以保證施工、照明用電。2、施工臨時(shí)用電按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，焊機(jī)和小型電開(kāi)工具，采用專用配電箱。供電電壓380/220V。移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱配電箱為鐵制標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)根據(jù)使用要求方便挪動(dòng)。移動(dòng)配電箱控制開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于10mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。3、從分配電箱引線至各施工機(jī)具開(kāi)關(guān)、插座等，均采用銅芯橡套電纜，規(guī)格、型號(hào)，截面根據(jù)設(shè)備容量而定。4、5、4.1.4施工占路及照明施工占路：本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對(duì)影響交通平安的部位用圍擋全部封閉，圍擋采用Ф48腳手架管或Ｌ50*5角鋼作為固定框架，YX28-205-820型壓型鋼板封閉維護(hù)，確保行車路面的寬度以及行人的平安，保證道路暢通?，F(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通平安。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。4.1.5工程部辦公區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主安排，工程部辦公區(qū)域和生活區(qū)域方案采用兩種形式組建：一是在施工現(xiàn)場(chǎng)附近的居民區(qū)租賃辦公、生活用房；二是在施工范圍內(nèi)的空閑地帶搭設(shè)辦公設(shè)施。無(wú)論采用任何一種方式，都是為了滿足施工生產(chǎn)需要，具體位置由總包方確定。4.2施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求，本工程施工日期為：工程施工日期：2023年5月20日；工程竣工日期：2023年10月20日；工程總施工天數(shù)：150日歷天。施工進(jìn)度方案見(jiàn)附頁(yè)24.2.1施工準(zhǔn)備階段〔根據(jù)業(yè)主確定的開(kāi)工日期確定〕進(jìn)行施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電的籌備落實(shí)，并對(duì)工程技術(shù)、工程施工部署及其他工作進(jìn)行詳細(xì)的交底和安排，完成現(xiàn)場(chǎng)“三通一平〞，做好開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備工作。4.2.1.2根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工進(jìn)度方案，提出詳細(xì)工程材料使用方案，安排物資部門制定詳盡的物資采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)方案，并付諸實(shí)施。由公司技術(shù)部門組織工程經(jīng)理部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。由工程經(jīng)理部技術(shù)人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)錄制作綜合施工工藝，消除各專業(yè)獨(dú)立施工出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。由技術(shù)部認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)和分局部項(xiàng)工程的施工方案，制定工程質(zhì)量方案,作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。4.2.2工程實(shí)施階段根據(jù)施工圖紙，做出細(xì)致的構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，安排工廠相關(guān)專業(yè)人員對(duì)本工程進(jìn)行學(xué)習(xí)了解工作意圖。4.2.2.2提出材料方案，安排采購(gòu)部盡快把材料進(jìn)場(chǎng)。4.2.2.3安排車間實(shí)施構(gòu)件制作工作，并隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度檢查。4.2.2.4對(duì)已完成構(gòu)件進(jìn)行自檢、互檢，并邀請(qǐng)監(jiān)理及總包進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。4.2.2.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，構(gòu)件安裝安裝狀況，依次安排構(gòu)件出場(chǎng)。4.2.2.6現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度，隨批次驗(yàn)收檢驗(yàn)，并進(jìn)行補(bǔ)漆及防火涂料噴涂施工。4.2.2.7施工完畢自檢后，整體驗(yàn)收。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作工藝構(gòu)件加工流程圖：生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣原材料矯正放樣原材料矯正切割號(hào)料切割號(hào)料剪切,鋸切剪切,鋸切零件平直零件平直制孔制孔邊緣加工彎制彎制半成品分類堆放半成品分類堆放小裝配小裝配拼接拼接焊接焊接焊接焊接端部銑平端部銑平矯正矯正矯正矯正總裝配總裝配端部銑平退火處理端部銑平退火處理焊接焊接矯正矯正合格出廠噴砂(拋丸)除銹成品鉆孔合格出廠噴砂(拋丸)除銹成品鉆孔油漆油漆制作工程目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工期目標(biāo)：確保60日歷天內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作。第一節(jié)制作方案1.1整體制作順序鋼柱鋼梁零配件屋面系統(tǒng)配件墻面系統(tǒng)配件其他1.鋼結(jié)構(gòu)件將采取工廠化分段制作，以保證構(gòu)件的加工質(zhì)量2.對(duì)屋面梁下翼緣不得任意切割和施橫向焊縫。3.所有檁條整體制作、出廠并按施工詳圖注明構(gòu)件號(hào)。4.散件制作，按施工詳圖注明構(gòu)件號(hào)。5.屋面壓型板采用高資歷的生產(chǎn)廠家委托制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。6.凡采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的部位，均對(duì)外表進(jìn)行處理，處理后連接面摩擦系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，外表不得有油污及毛刺，同時(shí)其螺栓孔的孔壁質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求.7.焊縫質(zhì)量：鋼框架(包括屋面梁)中所有焊縫按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量：按優(yōu)質(zhì)評(píng)定執(zhí)行。8.所有構(gòu)件制作前，所用材料均進(jìn)行除銹處理并到達(dá)St2.0級(jí)后涂漆。第二節(jié)制作施工機(jī)具方案2.1制作施工機(jī)具方案見(jiàn)下表。焊接、切割設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))1數(shù)控切割機(jī)12交流弧焊機(jī)43直流弧焊機(jī)44埋弧自動(dòng)焊機(jī)25自動(dòng)切割機(jī)26碳弧氣刨機(jī)27CO2氣保焊機(jī)4除銹、涂漆設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))1噴丸鋼板除銹處理機(jī)12其它噴漆機(jī)2機(jī)加設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))1自動(dòng)鉆孔機(jī)12三維鉆孔機(jī)13平板機(jī)14大型刨邊機(jī)15型鋼端面銑床16剪板機(jī)17400T液壓機(jī)18型鋼反變形機(jī)19型鋼調(diào)直機(jī)110型鋼焊接船形架111帶鋸112噴砂機(jī)2起重設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))1龍門吊20t/5t22橋式起重機(jī)25t/5t23移動(dòng)車臺(tái)248-50汽車吊2探傷、試驗(yàn)及化驗(yàn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))1萬(wàn)能鋼材檢驗(yàn)機(jī)12夏式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)13維氏硬度試驗(yàn)機(jī)14漆膜測(cè)厚儀65X射線探傷裝置26超聲波探傷裝置4第三節(jié)施工詳圖的繪制和材料準(zhǔn)備3.1施工詳圖的繪制3.1.1鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工圖紙6天內(nèi)繪制出施工詳圖，詳圖在得到設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可后，立即投入鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。3.1.2詳圖設(shè)計(jì)要保證圖面及內(nèi)在質(zhì)量，加強(qiáng)圖紙審核。3.1.3應(yīng)遵循增加制造廠工作量，減少工地工作量的原那么。3.1.4主件與輔件連接節(jié)點(diǎn)的連接件，應(yīng)在制造廠焊在主件上，以減少工地焊接變形量。3.1.5節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。為便于安裝，安裝單位提出節(jié)點(diǎn)修改建議，但要保證強(qiáng)度和征得原設(shè)計(jì)人的認(rèn)可。3.2材料采購(gòu)3.2.1材料應(yīng)使用設(shè)計(jì)圖紙指定的規(guī)格、品種。確保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料化學(xué)成分和機(jī)械性能。3.2.2材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2.3鋼材外表質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定:1.當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值的1/2；2.鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)；3.2.4工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四節(jié)放樣、號(hào)料和切割4.1放樣、號(hào)料和切割鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件放樣4.1.1放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量、切割、刨邊和銑平等加工余量，號(hào)料余量按下表執(zhí)行。號(hào)料余量的規(guī)定表序號(hào)項(xiàng)目號(hào)料余量(mm)1對(duì)接焊縫沿焊縫長(zhǎng)度方向每m0.72對(duì)接焊縫垂直于焊縫方向每個(gè)焊口13角焊縫每m0.54加工余量按工藝要求一般3～54.1.1.2放樣劃線和樣板加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對(duì)角線差1.0mm3寬度、長(zhǎng)度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工樣板的角度±20'4.1.1.3號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件外形尺寸±1.02孔距±0.54.1.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。

切割程序和要求板材數(shù)控切割.1數(shù)控切割機(jī)編程下料,簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形,園形,梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行.復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)那么多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖.編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專人核查無(wú)誤后,才能下料切割。板材數(shù)控切割.2鋼材的別離參照下表的要求進(jìn)行:項(xiàng)目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切.3氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī)外表粗糙度Ra一級(jí)0.25.二級(jí)0.50用直尺注:t為割面厚度.4機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差mm允許偏差mm零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度圓盤鋸:1.5/1000用角尺、塞尺帶鋸:4/1000用角尺、塞尺砂輪鋸:5/1000用角尺、塞尺弓鋸:4/1000用角尺、塞尺.6碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)行剪切,冷矯正及沖孔。.7切割缺陷的處理:對(duì)于1<缺棱<3毫米的缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整.坡口不超過(guò)1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,焊后修整平整.斷口上不得有裂紋或夾層。第五節(jié)矯正和成型1.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

2.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

3.矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的損傷，深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t≤141.5t〉141.02型鋼彎曲矢高L/10005.03槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/804工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/1002.04.當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。5.彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。第六節(jié)邊緣加工半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口1.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于2.0mm。2.邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差序號(hào)工程允許偏差1零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角±6'4加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm第七節(jié)制孔5.1制孔設(shè)備：主要采用數(shù)控平面鉆床及搖臂鉆進(jìn)行制孔。5.2鉆孔按以下規(guī)定進(jìn)行:5.2.1.所有連接板均在數(shù)控平面鉆床上鉆孔。5.2.2構(gòu)件上的孔原那么上均在三維鉆上完成。5.2.3磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。5.2.4精制螺栓孔(.A.B級(jí)螺栓孔--Ⅰ類孔)的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等,孔應(yīng)有H12的精度,孔璧外表的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10—180.-0.18+0.180用游標(biāo)卡尺18—300-0.21+0.210用游標(biāo)卡尺30—500-0.25+0.250用游標(biāo)卡尺5.3普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔--Ⅲ類孔),包括高強(qiáng)螺栓孔,半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法直徑0±1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺5.4螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:螺栓孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法≥500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0用鋼尺5.5螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定:1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；2.接頭處的孔:通用接頭--半個(gè)拼接板上的孔為一組,階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組,但不包括上述兩條；4.受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；5.6螺栓孔的偏差超過(guò)上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數(shù)量超過(guò)同一組孔的數(shù)量的25/100,并應(yīng)及時(shí)反應(yīng)到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施,經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后在作處理。第八節(jié)拼接組裝8.1組裝原那么8.1.1組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2組裝前應(yīng)編制組裝順序表,組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。8.1.3遇有隱蔽焊縫時(shí),必須先進(jìn)行焊接,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。8.1.4布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。8.1.5組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。8.1.6板材,型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝,焊接,矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的剩余應(yīng)力。8.1.7要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼,用0.3毫米的塞尺檢查,塞入面積小于25%,邊緣間隙小于0.8毫米。8.1.8構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。8.1.9組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注,注明圖號(hào),件號(hào)和數(shù)量。8.1.10采用夾具組裝時(shí),撤除夾具時(shí)不得用錘擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,并用砂輪平整。8.1.11鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注,注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線,定位線等,并且打上永久標(biāo)記,作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。8.2鋼板拼接的原那么8.2.1主要受力桿件:應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行,最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500。8.2.2H型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長(zhǎng)度上拼接,拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小于300毫米,縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米.當(dāng)為T形交叉時(shí),交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米;上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。8.2.3重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外,接頭的位置應(yīng)設(shè)置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接,斜度a不大于45度。8.2.4拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位,一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。8.2.5不同厚度的鋼板對(duì)接,在無(wú)特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1:4進(jìn)行。8.3型鋼拼接的原那么8.3.1采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。8.3.2采用對(duì)接焊接頭:一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度，并且開(kāi)坡口熔透;對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼,要區(qū)分受拉和受壓部位,對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿,受拉部位和受拉桿件要采取斜接,受壓部位和受壓桿件可采用直接。8.4焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法簡(jiǎn)圖對(duì)口錯(cuò)邊t/250且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)間隙±1.0用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度±5.0用焊縫量規(guī)縫隙1.5用焊縫量規(guī)高度±2.0用鋼尺垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺型鋼錯(cuò)位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺箱型截面高度±2.0用直尺鋼尺寬度±2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應(yīng)大于3.0用直尺、鋼尺8.5H型鋼組裝H型鋼必須搭設(shè)胎具進(jìn)行組裝。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法簡(jiǎn)圖截面高度hH<500±2.0用鋼尺、直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于3.0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大于3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)T<143.0用直尺、塞尺t≥142.0第九節(jié)焊接和焊接檢驗(yàn)及焊接變形鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：預(yù)熱預(yù)熱坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過(guò)程檢測(cè)超低氫焊條或co2保護(hù)焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測(cè)試預(yù)熱時(shí)間控制超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報(bào)告坡口尺寸，間隙，錯(cuò)邊檢測(cè)。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測(cè)；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定平安施焊條件等。焊接場(chǎng)地清理工藝參數(shù)檢測(cè)；焊層檢查；層間溫度檢測(cè)；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測(cè)，時(shí)間控制，緩冷部位9.1焊接材料的選用原那么9.1.1焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用,化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并且具有質(zhì)量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商,同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。9.1.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號(hào)選用如下：焊條、焊劑選用表鋼號(hào)手工焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235HJ401—H08AH08Mn2SiQ345HJ402—H10Mn2H08Mn2Si9.1.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連,焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。9.1.4焊條的保管:各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別,型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上,應(yīng)墊高,離地面,墻面均大于300毫米。9.1.5焊劑,焊條,粉芯焊絲,瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干.無(wú)特殊要求時(shí),焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行.烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新加烘干,重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊條烘干時(shí)間表項(xiàng)目烘干溫度(度)烘干時(shí)間(小時(shí))酸性焊條75—1501--2堿性焊條300-4001--2熔煉型焊劑200--3001--2燒結(jié)型焊劑300--4001—2瓷環(huán)100--1201--29.2焊接的一般規(guī)定9.2.1施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合格后在進(jìn)行焊接。9.2.2對(duì)接接頭,T型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。9.2.3焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。9.2.4多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。去除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量。9.2.5要求全熔透焊縫,正面焊完后,在反面用電弧氣刨認(rèn)真去除根部的熔渣,焊瘤和未熔透局部直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。9.2.6焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其外表留下切痕。9.2.7轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm?；】討?yīng)填滿。9.2.8定位焊的條件,要求應(yīng)與正式焊縫一致,定位焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件端部,邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長(zhǎng)度大于40mm,間距500-60mm。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。9.2.9焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反應(yīng)到技術(shù)質(zhì)量科,生產(chǎn)科,查清原因,定出返修工藝措施,報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),再進(jìn)行處理。9.2.10焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,返修部位焊接應(yīng)一次完成.同一部位(焊縫正面,外表各做為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次,假設(shè)超過(guò)兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),才能進(jìn)行。9.2.11雨雪天氣、6級(jí)風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級(jí)風(fēng)以上,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級(jí)風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。9.3常用焊接工藝參數(shù)9.3.1手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評(píng)定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)50--80100--130160--210200--2709.3.2焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見(jiàn)下表)。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑3.2--4.0mm。焊件厚度(mm)234--5≥6焊條直徑(mm)2.03.24.04.0—5.09.3.3埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊接料埋弧自動(dòng)焊接料埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長(zhǎng)度和焊絲伸出長(zhǎng)度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù),焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出,可在24m/h－36m/h之間進(jìn)行選擇;焊絲伸出長(zhǎng)度直徑2毫－3毫米,伸出長(zhǎng)度為20－30毫米。直徑4－5毫米,伸出長(zhǎng)度為20－60毫米。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200電弧電壓(v)36--3838--4040--4242--449.3.4CO2氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等.焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑0.8－1.0毫米,厚板選用焊絲直徑1.2－1.6毫米.不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.短路過(guò)渡焊接時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進(jìn)行選擇.焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變,短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為6－13毫米.焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì),氣體純度不得低于99.5/100,使用前做放水處理,壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用;對(duì)細(xì)焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在10－25L/min,焊絲直徑大于2.0毫米時(shí)的氣體流量為30－50L/min.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源,必須采用直流反接。表一焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過(guò)渡(35—45v)短路過(guò)渡(16—22v)噴射過(guò)渡(富Ar)0.8150—250A60—160A150A1.2200—300A100—175A220A1.6350—500A120—180A275A表二焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過(guò)渡)焊接電壓選擇范圍(A)電弧電壓(v)平焊立焊和仰焊75—12018--2118--19130—17019--2318--21180—21020--2418--21220—26021--259.3.5碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.碳弧氣刨操作時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表二的要求。表一碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.07--8碳棒傾斜角度25°30°35°40°45°50°表二碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)51--20.39—0.59直流反接2500.5—1.061--20.39—0.59直流反接280--3000.5—1.071--20.39—0.59直流反接300--3501.0—1.281--20.39—0.59直流反接350--4001.0—1.2101--20.39—0.59直流反接450--5001.0—1.29.3.6焊接線能量的控制9.3.6.1埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫,首道焊縫不宜超過(guò)25KJ/cm,其余各層焊縫不宜超過(guò)50KJ/cm。9.3.6.2埋弧自動(dòng)焊船形焊位,焊接線能量不宜超過(guò)50KJ/cm。9.3.6.3手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)接焊時(shí),線能量不宜超過(guò)40KJ/cm；橫角焊,立角焊,仰角焊線能量不宜超過(guò)30KJ/cm。9.3.6.4預(yù)熱及層間溫度:Q235鋼大于36毫米焊前應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度100--150度；Q345鋼當(dāng)厚度大于30毫米且小于50毫米時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度80--100度；厚度大于50毫米時(shí),預(yù)熱溫度為100--180度。9.3.6.5預(yù)熱寬度:每側(cè)兩倍板厚,最小不小于100毫米。層間溫度應(yīng)控制在100--150度,溫度太高要暫緩焊接,溫度太低要重新進(jìn)行預(yù)熱,無(wú)論什么情況層間溫度不能大于230度。9.3.7焊接方法9.3.7.1焊接順序：1.拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，反面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。2.H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見(jiàn)以下圖H型鋼焊接順序9.4焊接質(zhì)量檢測(cè)9.4.1焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81--20029.4.2質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程焊縫質(zhì)量檢測(cè)按以下各表執(zhí)行9.4.2.1焊接要求焊縫類型焊接要求焊縫等級(jí)檢測(cè)方法探傷比例鋼板對(duì)接焊縫全熔透一超聲波100%工字鋼組合焊縫角焊縫二磁粉10%構(gòu)件拼接工廠焊縫全熔透二超聲波20%構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊縫全熔透二超聲波/射線照相20%9.4.2.2一級(jí)，二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度缺乏100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。焊縫UT檢測(cè)焊縫UT檢測(cè)9.4.2.3焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕工程允許偏差缺陷類型+二級(jí)三級(jí)未焊滿〔指缺乏設(shè)計(jì)要求〕≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度，≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度?！?.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋－允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤0.5的弧坑裂紋。電弧檫傷－允許存在個(gè)別電弧檫傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每100.0焊縫部應(yīng)超過(guò)1處。外表夾渣－深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0外表氣孔－每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚9.4.2.4對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)工程圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0－3.0B≥20：0－4.0B＜20：0－4.0B≥20：0－5.02允許偏過(guò)失邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≥3.09.4.2.5局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)工程圖例允許偏差1焊角尺寸≤6.0：0－1.5＞6.0：0－3.02角焊縫余高≤6.0：0－1.5＞6.0：0－3.0注：1h＞8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。9.5焊縫外觀缺陷的返修方法9.5.1對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。9.5.2對(duì)于錯(cuò)邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過(guò)渡平順。9.5.3對(duì)焊縫外表上下差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。9.5.4對(duì)未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理。9.5.5對(duì)外表裂紋、外表夾渣、外表氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。9.6無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修9.6.1根據(jù)無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。9.6.2局部加熱，碳弧氣刨去除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。9.6.3補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。9.6.4磨光返修部位的外表。9.6.5無(wú)損探傷檢驗(yàn)返修部位。9.7構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法9.7.1焊接變形造成的原因1.焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，造成變形。2.拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。3.焊接過(guò)程中要采用正確的焊接標(biāo)準(zhǔn)，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。9.7.2焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：1.焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接剩余應(yīng)力和變形。2.取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼，梁柱，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。3.剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。4.反變形法：拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以到達(dá)消除焊接變形的目的。9.7.3焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須進(jìn)行處理,以到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。1.構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比擬復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a.先矯正總體變形，后矯正局部變形；b.先矯正主要變形，后矯正次要變形；c.先矯正下部，后矯正上部變形；d.先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件；2.機(jī)械矯正法矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專用胎具，防止矯正時(shí)把管頂癟；3.火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴(yán)禁超過(guò)900°C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來(lái)確定加熱的位置及距離。4.火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合以下情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：a.構(gòu)件變形比擬嚴(yán)重，并且兼有死彎；b.變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力缺乏；c.構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；d.構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向；e.用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件第十節(jié)端部銑平10.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。端部銑平的允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.02兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.53銑平面的平面度0.34銑平面對(duì)軸線的垂直度l/150010.2外露平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。

涂裝、編號(hào)11.1構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.1.1本工程所有構(gòu)件外表基層處理均采用機(jī)械拋丸機(jī)除銹；噴砂設(shè)備選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工。對(duì)于不時(shí)適用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工的構(gòu)件，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理。11.1.2處理后的構(gòu)件外表不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件外表除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。11.1.3檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。11.1.4鋼構(gòu)件外表除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。11.1.5涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)外表的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；構(gòu)件外表無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，所用油漆開(kāi)桶后已攪拌均勻，無(wú)漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至適宜的施工粘度。11.2鋼構(gòu)件涂裝方法：11.2.1油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。11.2.2涂裝工藝流程：基層處理基層處理構(gòu)件編號(hào)及標(biāo)注第一遍底漆構(gòu)件編號(hào)及標(biāo)注第一遍底漆磨光掃〔吹〕干凈磨光掃〔吹〕干凈磨光掃〔吹〕干凈磨光掃〔吹〕干凈第二遍底漆第二遍底漆第二遍面漆第二遍面漆磨光掃〔吹〕干凈第一遍面漆磨光掃〔吹〕干凈第一遍面漆11.2.3涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。11.2.4涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來(lái)選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂或手工涂刷。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙拢入y后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去外表浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。11.2.5涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。11.2.6對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過(guò)程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過(guò)程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。應(yīng)按施工圖中說(shuō)明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm，不涂裝，對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或