框架箱涵施工方法及工藝

框架箱涵施工方法及工藝1.1框架箱涵施工方案框架橋采用滿堂支架法施工。滿堂支架基底須進(jìn)行處理，支架必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支架在澆筑混凝土前必須進(jìn)行等載預(yù)壓和沉降觀測(cè)，消除非彈性變形、地基沉降的影響。模板底應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度按設(shè)計(jì)設(shè)置并在施工中進(jìn)行調(diào)整，確保梁體線型符合設(shè)計(jì)要求。采用鋼模板，框架橋混凝土按底板和梗肋、邊墻和頂板分兩次澆筑?？蚣芟浜┕づ鋫渫诰驒C(jī)、汽車吊機(jī)等主要機(jī)械設(shè)備，基坑采用挖掘機(jī)開挖，開挖至離基底標(biāo)高30cm時(shí)改用人工開挖。框架箱涵分底板、邊墻及頂板兩次現(xiàn)澆施工。砼由砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，機(jī)械振搗。1.2施工方法(1)基礎(chǔ)施工采用挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行清土。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。基坑開挖墊層施工完成后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2)底板鋼筋綁扎在基礎(chǔ)或墊層混凝土面上放設(shè)墨線，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，注意同一截面接頭比例不要超過規(guī)范。預(yù)埋進(jìn)底板內(nèi)的箱體邊墻鋼筋依靠鋼管架做支撐，進(jìn)行安裝。(3)底板模板安裝外模采用組合鋼模，底板下角隅采用木模，鋼管支撐配拉筋體系。(4)底板混凝土施工采用吊機(jī)吊斗入模，機(jī)械振搗。底板砼灌注時(shí)避免碰撞邊墻預(yù)埋鋼筋。為保證底板下角隅混凝土密實(shí)，先灌注此部分混凝土再灌注底板混凝土，人工振搗密實(shí)。(5)滿堂紅支架搭設(shè)支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，框架單元按照90×90×120cm(框長(zhǎng)×框?qū)挕量蚋?。支架四周每隔3排支架設(shè)一組剪刀撐。支架立桿上下設(shè)可調(diào)托，底托設(shè)一道15×15cm方木，頂托先橫后縱設(shè)二道方木，橫向?yàn)?2×15cm方木，間距90cm；縱向?yàn)?0×10cm方木，間距30cm。底模以縱向方木為脅，上鋪12mm厚竹膠板。(6)框架箱涵邊墻鋼筋綁扎整理灌注底板時(shí)留在邊墻鋼筋上的砼浮漿并校正至設(shè)計(jì)位置，特別主體同一截面鋼筋接頭滿足規(guī)范要求。鋼筋外掛高強(qiáng)塑料墊塊確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。(7)框架箱涵頂板鋼筋綁扎及外模加固頂板如采用鋼筋骨架，考慮在鋼筋加工場(chǎng)地鋪設(shè)平臺(tái)焊接成形，通長(zhǎng)鋼筋及加密筋也在梁下制作成形。閃光對(duì)焊接頭嚴(yán)格以200個(gè)接頭為一組作抗拉和抗彎試驗(yàn)，合格后才可作業(yè)。專人施焊，并對(duì)所有對(duì)焊接頭作縱向打磨處理。通長(zhǎng)主筋及骨架均用人工多吊點(diǎn)繩索拖拉運(yùn)至橋面，其它筋均用吊機(jī)吊運(yùn)。模板同鋼筋間用間距2m、梅花形布設(shè)的高強(qiáng)塑料墊塊。安裝鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按配筋圖施工，確保鋼筋對(duì)焊接頭布設(shè)在墩頂1/4截面處，并滿足同一載面內(nèi)不超過50%要求。梁體預(yù)埋筋均接設(shè)計(jì)準(zhǔn)確定位，采用點(diǎn)焊固定。鋼筋安裝完畢后安裝箱體外模剩余部分并進(jìn)行加固。(8)頂板砼灌注灌注梁體砼前，使用高壓氣泵及高壓水沖洗，除凈模板表面污物，并使積水由邊墻預(yù)留孔道排出。灌注方法由2臺(tái)泵車從兩端斜向分段，水平分層灌注。合攏控制在跨中，合攏溫度要符合設(shè)計(jì)要求。(9)混凝土養(yǎng)護(hù)梁體砼養(yǎng)護(hù)為地毯灑水覆蓋，設(shè)專人負(fù)責(zé)。保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面濕潤(rùn)為度