橋梁構(gòu)件材質(zhì)狀況無(wú)損檢測(cè)-鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)

01磁粉檢測(cè)法02滲透檢測(cè)法01磁粉檢測(cè)法第一部分磁粉檢測(cè)法適用范圍噴灑磁粉檢測(cè)鐵磁性材料和構(gòu)件（包括鐵、鎳、鈷等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷構(gòu)件表面均勻噴灑微顆粒磁粉(平均粒度為5～10μｍ)，一般用四氧化三鐵或三氧化二鐵第一部分磁粉檢測(cè)法工作原理被檢構(gòu)件無(wú)缺陷，磁粉在構(gòu)件表面均勻分布12構(gòu)件有缺陷時(shí)，由于缺陷(如裂紋、氣孔、非金屬夾雜物等)內(nèi)含有空氣或非金屬，磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于構(gòu)件磁導(dǎo)率由于磁阻變化，構(gòu)件表面或近表面缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成一個(gè)小磁極磁粉被小磁極吸引，缺陷處由于堆積比較多磁粉而被顯示出來(lái)，形成肉眼可以看到的缺陷圖像第一部分磁粉檢測(cè)法設(shè)備要求綜合性能測(cè)試交流電磁軛在最大磁極間距上的提升力應(yīng)大于44N直流電磁軛在其最大磁極間距上的提升力應(yīng)大于177NA1型靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的測(cè)定。在最不理想部位處能清晰顯示A1-30/100靈敏度試片上的人工刻槽磁粉檢測(cè)工藝交流電磁軛是鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)最常采用一種方法第一部分磁粉檢測(cè)法檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)準(zhǔn)備工作焊接接頭磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊接工序完成后進(jìn)行有延遲裂紋傾向材料，磁粉檢測(cè)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行被檢焊縫的本身及相鄰20mm范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)沒(méi)有影響檢測(cè)靈敏度氧化皮、油脂、焊接飛濺、機(jī)加痕跡、厚重或脫落的涂層為了使表面和磁痕顯示有良好的視覺(jué)對(duì)比，可以均勻涂復(fù)一層厚度較薄、附著力好的反差劑，但厚度不能超過(guò)50μm第一部分磁粉檢測(cè)法工藝過(guò)程焊縫本身及熱影響區(qū)最小：5mm最大：10mm連續(xù)法粉或懸液通磁施完連續(xù)通磁1～3s至少反復(fù)兩次停施磁懸液至少1s停止磁化010203040506接近相互垂直兩方向磁化最大偏離角＜30°電磁軛檢測(cè)檢測(cè)區(qū)域間足夠相互交疊交疊區(qū)域≥25mm非熒光磁粉檢測(cè)磁痕評(píng)定：可見(jiàn)光下進(jìn)行被檢表面可見(jiàn)光照度≥10001x現(xiàn)場(chǎng)用便攜式設(shè)備檢測(cè)可見(jiàn)光照度可降低不得低于500lx02滲透檢測(cè)法第二部分滲透檢測(cè)法基本原理黃綠色熒光滲透液或有色非熒光滲透液對(duì)狹窄縫隙：良好滲透性經(jīng)滲透清晰、顯示處理后顯示：放大探傷顯示痕跡用目視法觀察缺陷性質(zhì)和尺寸：做評(píng)價(jià)第二部分滲透檢測(cè)法液體滲透探傷著色滲透探傷熒光滲透探傷應(yīng)用各種金屬、非金屬磁性、非磁性材料及零件表面缺陷檢查優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用不受限制，原理簡(jiǎn)明易懂，檢查經(jīng)濟(jì)，設(shè)備簡(jiǎn)單，顯示缺陷直觀，可同時(shí)顯示各個(gè)不同方向各類缺陷課程思政01事故警鐘時(shí)時(shí)敲，安全之弦緊緊繃!02舉安全之盾，防事故之患!01高強(qiáng)螺栓及組合件力學(xué)性能試驗(yàn)02涂裝質(zhì)量檢查01高強(qiáng)螺栓及組合件力學(xué)性能試驗(yàn)連接副預(yù)拉力用各類軸力計(jì)測(cè)試施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批隨機(jī)抽取每批抽8套連接副010203040506螺栓插入軸力計(jì)初擰+初擰值為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%終擰

+梅花頭擰掉讀預(yù)拉力值電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手計(jì)量器具前標(biāo)定+誤差不超2%復(fù)驗(yàn)螺栓連接副預(yù)拉力平均值符合規(guī)定變異系數(shù)≤10%每套連接副做一次試驗(yàn)不重復(fù)緊固中墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)→更換連接副→重新試驗(yàn)第一部分高強(qiáng)螺栓及組合件力學(xué)性能試驗(yàn)1.扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)方法第一部分高強(qiáng)螺栓及組合件力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值1.扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)方法0601020403施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批隨機(jī)抽取每批抽8套連接副連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用計(jì)量器具試驗(yàn)前標(biāo)定誤差不超過(guò)2%每套連接副做一次試驗(yàn)不重復(fù)使用螺栓穿入軸力計(jì)測(cè)螺栓預(yù)拉力P的測(cè)施加螺母施擰矩值T計(jì)算扭矩系數(shù)K第一部分高強(qiáng)螺栓及組合件力學(xué)性能試驗(yàn)2.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)方法第一部分高強(qiáng)螺栓及組合件力學(xué)性能試驗(yàn)計(jì)算公式：T

—施擰扭矩(N·m)D—高強(qiáng)度螺栓的螺紋規(guī)格(螺紋大徑)(mm)P

—一螺栓預(yù)拉力(kN)螺栓預(yù)拉力值

02涂裝質(zhì)量檢查第二部分涂裝質(zhì)量檢查一、涂層干膜厚度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)規(guī)定）GB/T13452.2方法5規(guī)定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查濕膜厚度保證干膜厚度滿足要求干膜厚度：“85-15”規(guī)則判定15%讀數(shù)低于規(guī)定值，單一讀數(shù)不得低于規(guī)定值85%主體結(jié)構(gòu)外表面：“90-10”規(guī)則判定評(píng)判3厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求增加涂裝道數(shù)至合格漆測(cè)定點(diǎn)最大值不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度3倍涂裝道數(shù)4無(wú)規(guī)定每10m2測(cè)3~5個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)附近測(cè)3次取平均值，量測(cè)值小于設(shè)計(jì)值加涂一層涂料每涂完一層檢測(cè)干膜總厚度檢查頻率2第二部分涂裝質(zhì)量檢查1.檢測(cè)目的橋梁加勁梁主桁架鋼桁梁等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層抗性等級(jí)測(cè)試鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層抵抗因切割引起附著力和內(nèi)聚力鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的附著性能抗性等級(jí)為0~5級(jí)，0級(jí)附著性能最好，5級(jí)最差鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：劃格法或劃叉法現(xiàn)場(chǎng)工作條件好：拉開(kāi)法二、涂層漆膜附著力檢測(cè)0504030201《公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法》《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限AQL檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)》原始防腐涂層的相關(guān)設(shè)計(jì)文件第二部分涂裝質(zhì)量檢查2.檢測(cè)依據(jù)第二部分涂裝質(zhì)量檢查抽樣方案規(guī)定測(cè)量次數(shù)抽樣遵循科學(xué)經(jīng)濟(jì)原則劃格法或劃叉法屬破壞性檢測(cè)構(gòu)件數(shù)量多材料性質(zhì)、涂裝工藝及條件、使用環(huán)境：抽樣方法對(duì)樣本檢驗(yàn)做出檢驗(yàn)批是否可以被接收結(jié)論錯(cuò)判和漏判概率都最小最少的費(fèi)用、時(shí)間和人力做科學(xué)判定有可操作性抽樣方案和數(shù)量由檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批抽樣質(zhì)量特性代表檢驗(yàn)批質(zhì)量3.抽樣方法及樣本數(shù)量4.檢測(cè)方法010203040506測(cè)試方法：劃格法和劃叉法劃格法：厚度不超過(guò)250μm的涂層劃叉法：不受涂層厚度限制檢查區(qū)域面積不大于200m2抗性等級(jí)有效測(cè)量次數(shù)為1硬涂層：劃叉法劃叉法用單刃切割工具劃格法用單刃或多刃切割工具多個(gè)檢測(cè)構(gòu)件：等級(jí)統(tǒng)計(jì)第二部分涂裝質(zhì)量檢查《防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)》和《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》執(zhí)行涂層抗性等級(jí)測(cè)試課程思政01與其顧慮太多，倒不如放手一搏!02行動(dòng)是治愈恐懼的良藥!03細(xì)心、耐心和責(zé)任心!01超聲波探傷方法02射線探傷01超聲波探傷方法第一部分超聲波探傷方法超聲波探傷方法MC1.1脈沖反射法1.2穿透法縱波探傷橫波脈沖反射法第一部分超聲波探傷方法縱波探傷原理：超聲波垂直入射，通過(guò)界面A、缺陷F和底面B時(shí)，部分超聲波反射回來(lái)反射波各經(jīng)不同往返路程回到探頭，探頭重新將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖接收放大器放大后，在熒光屏上顯現(xiàn)對(duì)應(yīng)各點(diǎn)波型分別稱：始波(A′)、缺陷波(F′)和底波(B′)。1.1脈沖反射法第一部分超聲波探傷方法縱波探傷原理：1.1脈沖反射法橫波：振動(dòng)方向與傳播方向垂直波縱波：振動(dòng)方向與傳播方向相同波缺陷的位置（深度AF）：根據(jù)各波型之間間距之比等于所對(duì)應(yīng)的工件中的長(zhǎng)度之比求，即：AF=AB/A′B′×A′F′第一部分超聲波探傷方法縱波傳播速度總大于橫波傳播速度折射規(guī)律：縱波折射角總大于橫波折射角入射角取足夠大時(shí)工件中得到單一的橫波入射角不等于零的超聲波入射到固體介質(zhì)超聲波在此介質(zhì)中的縱波和橫波傳播速度均大于在入射介質(zhì)中傳播速度同時(shí)產(chǎn)生縱波和橫波橫波脈沖反射法第一部分超聲波探傷方法橫波入射工件后，遇缺陷時(shí)一部分反射回來(lái)，即可從熒光屏上見(jiàn)到脈沖信號(hào)如圖a)若探頭離工件端面很近，有端面反射如圖b）若端頭離工件端面很遠(yuǎn)且橫波又沒(méi)有遇到缺陷，有可能由于過(guò)度衰減而出現(xiàn)如圖c）橫波脈沖反射法第一部分超聲波探傷方法穿透法根據(jù)超聲波能量變化情況判斷工件內(nèi)部狀況將發(fā)射探頭和接收探頭分置于工件兩相對(duì)表面，探頭發(fā)射超聲波能量一定工件不存在缺陷時(shí)，超聲波穿透一定工件厚度，在接收探頭上接收能量一定工件存在缺陷時(shí)，接收到的能量減小，從而斷定工件存在缺陷1.2穿透法穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高，且受工件形狀的影響較大，但較適宜檢查成批生產(chǎn)的工件第一部分超聲波探傷方法

02射線探傷第二部分射線探傷1.定義利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法2.分類X射線、Y射線和高能射線探傷3.射線照相法探傷原理利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷，因此，工件中的缺陷通過(guò)射線在底片上產(chǎn)生黑色影跡第二部分射線探傷X射線照相法探傷原理圖a)：平行射線束透過(guò)工件情況從射線強(qiáng)度角度：當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為JA，由于工件材料對(duì)射線衰減，穿過(guò)工件射線被減弱至Jc工件存在缺陷時(shí)，因該點(diǎn)射線透過(guò)的工件實(shí)際厚度減少，則穿過(guò)射線強(qiáng)度JA、JB比沒(méi)有缺陷點(diǎn)射線強(qiáng)度大一些

第二部分射線探傷X射線照相法探傷原理從射線對(duì)底片的光化作用角度看，