GBT17791-2017 空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無縫管

空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無縫管2017-07-12發(fā)布I—擴(kuò)大了規(guī)格范圍：外徑由原來3mm～30mm擴(kuò)大為3mm～54mm,壁厚由原來0.25mm~1空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無縫管2牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)種類外徑壁厚長(zhǎng)度拉拔硬(H80)輕拉(H55)表面硬化(060-H)*輕退火(050)軟化退火(O60)直管盤管表面硬化(O60-H)是指軟化退火狀態(tài)(O60)經(jīng)過加工率為1%～5%的冷加工使其表面硬化的狀態(tài)。表2盤卷內(nèi)外徑尺寸類型最大外徑/mm卷寬/mm層繞盤卷產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)(或代號(hào))、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。3.3外形尺寸及其允許偏差3.3.1管材的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。表3管材的外徑及其允許偏差單位為毫米尺寸范圍允許偏差注：當(dāng)要求外徑允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時(shí)，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。3平均外徑壁厚尺寸范圍允許偏差(士)士0.05注：當(dāng)要求壁厚允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時(shí)，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。3.3.2直管的不定尺長(zhǎng)度為400mm～10000mm,管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm,直管定尺允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。長(zhǎng)度允許偏差0000表6的規(guī)定。(壁厚/外徑)比值不大于公稱外徑的1.5%公稱外徑的1.0%公稱外徑的0.8%(最小值0.05)公稱外徑的0.7%(最小值0.05)4長(zhǎng)度最大弧深358全長(zhǎng)中任意部位每3000的最大弧深為12管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8管材的室溫力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)規(guī)定塑性延仲?gòu)?qiáng)度Rpo,2/斷后伸長(zhǎng)率A/%拉拔硬(H80)輕拉(H55)表面硬化(O60-H)輕退火(050)軟化退火(060)軟化退火(060)3.5工藝性能輕退火(O50)狀態(tài)和軟化退火(O60)狀態(tài)管材應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，從管材的端部切取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度作輕退火(O50)狀態(tài)和軟化退火(O60)狀態(tài)管材應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓至兩壁間距離等于壁厚，試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可看見的裂紋或裂口。管材進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，在渦流探傷設(shè)備信號(hào)裝置上不發(fā)出報(bào)警信號(hào)的直管，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)5準(zhǔn)的管材。盤管應(yīng)在缺陷位置打印不小于300mm長(zhǎng)的深色標(biāo)記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合GB/T5248—2016中6.4的表4的規(guī)定。管材的平均晶粒度應(yīng)符合表10的規(guī)定。牌號(hào)狀態(tài)軟化退火(060)輕退火(050)軟化退火(060)牌號(hào)為TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的銅管材應(yīng)進(jìn)行氫脆試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉合3.9.1軟化退火(O60)和輕退火(O50)的管材內(nèi)表面殘留物(總量)應(yīng)符合表11的規(guī)定。拉拔硬表11內(nèi)表面殘留物(總量)殘留物(總量)/(mg/m3)3.9.2冰箱用銅管內(nèi)表面殘留物應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12冰箱用銅管內(nèi)表面殘留物最大允許量/(mg/m2)殘留物(總量)油分7水分氯離子(Cl-)石蠟注1:殘留物(總量)包括可溶性和不溶性兩類雜質(zhì)，不包括水分。注2:油分包括礦物油和非礦物油。6管材的化學(xué)成分的分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。4.2尺寸及其允許偏差管材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量方法應(yīng)按照GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。4.3力學(xué)性能管材的拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1—2010的規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣按GB/T228.1—2010中S7試樣規(guī)定進(jìn)行，其中外徑>30mm～50mm的管材拉伸試樣可選用GB/T228.1—2010中S1試樣規(guī)定進(jìn)行，外徑>50mm的管材試樣可選用GB/T228.1—2010中S2試樣規(guī)定進(jìn)行。管材的擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。管材的壓扁試驗(yàn)按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。管材的渦流探傷檢驗(yàn)按GB/T5248規(guī)定進(jìn)行。4.7晶粒度管材的晶粒度檢驗(yàn)按YS/T347規(guī)定進(jìn)行。管材的氫脆檢驗(yàn)按GB/T23606中的閉合彎曲法進(jìn)行，仲裁時(shí)按照GB/T23606中的反復(fù)彎曲法進(jìn)行，彎曲次數(shù)為至少6次。外徑≤30mm的管材內(nèi)表面殘留物(總量)檢驗(yàn)應(yīng)按照附錄A規(guī)定進(jìn)行，外徑>30mm的管材內(nèi)表面殘留物(總量)試驗(yàn)方法由供需雙方商定的方法進(jìn)行。其中油分、水分、氯離子(Cl-)和石蠟檢驗(yàn)可參照附錄B、附錄C、附錄D、附錄E的規(guī)定進(jìn)行，或按供需雙方商定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。4.10表面質(zhì)量管材用目視檢驗(yàn)表面質(zhì)量。7管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每一批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法組成，每批重量不大于取樣應(yīng)符合表13的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，力學(xué)性能和工藝性能試樣制備按表13取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)的章條號(hào)化學(xué)成分每批任取1個(gè)試樣外形尺寸及其允許偏差接收質(zhì)量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商力學(xué)性能每批任取2根或盤，每根或盤任取1個(gè)試樣工藝性能擴(kuò)口試驗(yàn)每批任取2根或盤，每根或盤任取1個(gè)試樣壓扁試驗(yàn)每批任取2根或盤，每根或盤任取1個(gè)試樣渦流探傷逐根或盤檢驗(yàn)晶粒度每批任取2根或盤，每根或盤任取1個(gè)試樣氫脆試驗(yàn)每批任取2根或盤，每根或盤任取1個(gè)試樣清潔度殘留物(總量)每批任取2個(gè)試樣，取樣位置為頭尾部截掉2m后分別取一個(gè)試樣。盤管仲裁試驗(yàn)取樣：任取100kg左右的盤管，從最外層至最內(nèi)層等分8份取樣，共取8個(gè)試樣油分水分氯離子(Cl-)石蠟8表13(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)的章條號(hào)表面質(zhì)量接收質(zhì)量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商管材的檢驗(yàn)結(jié)果按照表14規(guī)定進(jìn)行判定。表14檢驗(yàn)結(jié)果判定檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果判定化學(xué)成分如出現(xiàn)不合格時(shí)，則該批次不合格外形尺寸及其允許偏差如出現(xiàn)不合格時(shí)，判該根或盤管材不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批管材不合格，或由供方逐根或盤檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)組批交貨表面質(zhì)量力學(xué)性能如出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從原抽樣樣品(包括原檢驗(yàn)不合格的那根或盤管材)中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；否則，判該批不合格。允許本批逐根或盤進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)組批交貨擴(kuò)口試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)清潔度渦流探傷逐根或盤檢驗(yàn)不合格時(shí)，判單根或盤不合格晶粒度如出現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從原抽樣樣品中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；否則，判該批不合格氫脆如出現(xiàn)不合格時(shí)，則該批次不合格i)冰箱用銅管(如是冰箱用銅管需標(biāo)明);k)生產(chǎn)許可證編號(hào)和QS標(biāo)識(shí)；9(規(guī)范性附錄)銅管材內(nèi)表面殘留物(總量)測(cè)定方法本附錄規(guī)定了銅管材的內(nèi)表面殘留物(總量)的測(cè)定方法。本附錄適用于測(cè)定外徑≤30mm的銅管材內(nèi)表面殘留的不揮發(fā)油及固體殘留物。A.2方法提要用四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗銅管材內(nèi)表面，將管材內(nèi)表面殘留物提取到溶劑中，有機(jī)溶劑在燒杯中加熱蒸發(fā)后，燒杯的質(zhì)量增加就是管材內(nèi)的殘留物。A.3.1超聲波振蕩器：功率不小于2kW;有效容積不小于70L。A.3.2分析天平(分度值0.1mg)。A.3.3溶劑(分析純四氯化碳或三氯乙烯)。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將燒杯清洗干凈，在105℃士5℃烘箱中烘干60min,取出后放入干燥器中，60min后稱量使用。A.4.2截取試樣：當(dāng)管材內(nèi)徑≥5mm時(shí)，取試樣長(zhǎng)度為1.5m;當(dāng)管材內(nèi)徑<5mm時(shí)，取試樣長(zhǎng)度為2m,用管子割刀截取，以免產(chǎn)生銅屑。A.4.3將試樣彎成U形，平放臺(tái)上，然后彎曲兩端口向上。A.4.4將定量的溶劑(A.3.3)用注射器注入試樣近滿，小心放入超聲波振蕩器(A.3.1)中，振蕩10min。注人溶劑量見表A.1。表A.1注入溶劑量A.4.5將試樣取出，試樣中的溶劑倒入A.4.1所處理質(zhì)量為m?的干凈燒杯，在105℃±5℃烘干。A.4.6溶劑烘干后，將燒杯放入105℃±5℃烘箱中，30min分鐘后取出放入干燥器中，60min后稱其質(zhì)量m?。A.4.7同時(shí)用相同量溶劑(A.3.3)進(jìn)行空白試驗(yàn)，測(cè)定空白值m。A.5.1計(jì)算銅管內(nèi)表面積：式中：S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2);π——圓周率，取3.14;L——銅管長(zhǎng)度，單位為米(m);d—銅管內(nèi)徑，單位為米(m)。A.5.2計(jì)算結(jié)果：式中：Q—?dú)埩粑锖浚瑔挝粸楹量嗣科椒矫?mg/m2);m?—含雜質(zhì)燒杯質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?——干凈燒杯質(zhì)量，單位為毫克(mg);mo—空白值，單位為毫克(mg);S—銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。(資料性附錄)銅管材內(nèi)表面油分測(cè)定方法B.1范圍本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)微量殘留油分的測(cè)定。本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留油分的測(cè)定。B.2方法提要用特種溶劑溶解管材內(nèi)殘留的油分，在紅外區(qū)域3.4μm～3.5μm波長(zhǎng)處都有一個(gè)C-H鍵的特征B.4試驗(yàn)步驟B.4.1樣品制備凈燒杯用來接收，沖洗4次，接收體積約80mL。B.4.2儀器預(yù)熱于接收排出溶劑。B.4.3零校正B.4.3.2用注射器取20mLS-316萃取劑，從萃取池上方小孔注入。B.4.3.3按開始鍵(START)儀器自動(dòng)進(jìn)行操作。B.4.3.4重復(fù)B.4.3.2～B.4.3.33次，儀器顯示為0,回到初始狀態(tài)。其中前2次用于清洗系統(tǒng)。B.4.4.1按模式(MODE)鍵至AUTOMEASB.4.4.2用注射器取20mL待測(cè)溶液，從萃取池上方小孔注入。B.4.4.3按開始鍵(START)儀器自動(dòng)進(jìn)行操作。B.4.4.4重復(fù)B.4.4.2～B.4.4.33次，儀器顯示溶液濃度值M。其中前2次用于清洗系統(tǒng)。式中：c——?dú)埩粲头?，單位為毫克每平方?mg/m2);M—溶液中含油濃度，單位為毫克每升(mg/L);V—注人萃取劑體積，單位為毫升(mL);S—銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。(資料性附錄)銅管材內(nèi)表面水分測(cè)定方法C.1范圍本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)表面水分的測(cè)定方法。本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留水分的測(cè)定。用干燥氮?dú)鈱~管內(nèi)的水分帶進(jìn)檢測(cè)器，在檢測(cè)器中被P?O?吸收，并電解為氫氣和氧氣排出，通水分分析儀(分析精度：1mg)。C.4試驗(yàn)步驟C.4.1樣品制備：從兩端封口的成品管上取樣1m～2m長(zhǎng)的試樣，樣品兩端同樣封口。C.4.3接通電源(把電源開關(guān)置于開),按下"調(diào)零"鍵，此時(shí)儀器顯示數(shù)值較高，隨氣流系統(tǒng)逐漸干燥，C.4.3接通電源(把電源開關(guān)置于開),按下"調(diào)零"鍵，此時(shí)儀器顯示數(shù)值較高，隨氣流系統(tǒng)逐漸干燥，C.4.4調(diào)零：調(diào)零鍵按下后，先將"調(diào)零"旋鈕左旋到頭，當(dāng)顯示值小于0.050mg后(越小越好),右旋(順時(shí)針方向)調(diào)零旋鈕以減小顯示值，直至顯示值為0.001mg～0.005mg(不能調(diào)到顯示0.000mg),C.4.5按下旁通檔20min。C.4.6按下“測(cè)量”檔，將樣品一端用割刀割開迅速與儀器A端聯(lián)連，另一端割開后與儀器B端聯(lián)連(必須先A端后B端),立即按一下"復(fù)零"開關(guān)，水分分析儀開始顯示累計(jì)水分值(以上操作時(shí)間越短，顯示值越可靠)。C.4.7當(dāng)電磁閥停止切換后，累計(jì)速度逐漸減慢，當(dāng)累計(jì)數(shù)字變化小于每分鐘5個(gè)字時(shí)，即可讀數(shù)M。管材內(nèi)表面殘留水分用式(C.1)計(jì)算：式中：(資料性附錄)銅管材內(nèi)表面氯離子(CI)測(cè)定方法D.1范圍本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)表面氯離子(Cl-)的測(cè)定方法。本附錄適用于銅管材內(nèi)表面氯離子(Cl-)的測(cè)定。管材內(nèi)表面的氯離子溶解后，利用高性能色譜分析柱將溶液中的陰離子進(jìn)行分離，在電導(dǎo)池中對(duì)各種組分進(jìn)行檢測(cè)，通過電導(dǎo)池對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測(cè)樣品的響應(yīng)對(duì)比，確定未知樣品中離子的濃度。D.3.3標(biāo)準(zhǔn)溶液：NaCl標(biāo)準(zhǔn)溶液，CI-含量50μg/L。D.3.4純水：電導(dǎo)率小于0.1μS/cm。D.4.1樣品制備：取1m長(zhǎng)的銅管，用注射器注滿淋洗液(D.3.2),記下注入淋洗液體積V(mL)。浸泡2h后，倒人預(yù)先用純水洗凈晾干的燒杯中。D.4.2打開儀器前面板電源開關(guān)，(ColumnA)燈亮，按(Pump)按鈕打開泵電源，2min水流出，按(SRS)按鈕開啟抑制器電源。D.4.3開啟計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)T2000在線色譜工作站程序，選擇實(shí)時(shí)進(jìn)樣通道1,在分析菜單中選擇氯離子分析所用的分析項(xiàng)目。D.4.4按色譜面板(FlowSetting)按鈕查看流速，調(diào)整儀器內(nèi)的流速調(diào)節(jié)旋鈕將流速調(diào)到1.0mL/min~1.4mL/min。基線穩(wěn)定后，可開始測(cè)試。D.4.5選取標(biāo)樣樣品項(xiàng)，用注射器抽取標(biāo)準(zhǔn)溶液(D.3.3)注入進(jìn)樣口，同時(shí)按面板Load/Inject按鈕和A按鈕，機(jī)器響一聲后開始自