焊接方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焊接方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接立焊的操作方法立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是由下向上施焊，在練習(xí)中以此種方法為重點(diǎn)。1向上立焊操作要領(lǐng)l）焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15%)，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。2向下立焊法向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下：l）焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好；2）焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運(yùn)條采用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直線形運(yùn)條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應(yīng)使用直流反接法焊接。17種焊接方法1，手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。2，鎢極氣體保護(hù)電弧焊這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。（在國際上通稱為TIG焊）。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。3，熔化極氣體保護(hù)電弧焊這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護(hù)氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。4，等離子弧焊等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧）實(shí)現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護(hù)。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。5，管狀焊絲電弧焊管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用?！肮軤詈附z”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”。6，電阻焊這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。7，電子束焊電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可用于很薄材料的精密焊接，又可用于很厚的（最厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其他焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。8，激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。9，釬焊釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，*毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。10，電渣焊電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。11，高頻焊高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。12，氣焊氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧——乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使用方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。13，氣壓焊氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。14，爆炸焊爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實(shí)現(xiàn)金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。15，摩擦焊摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。16，超聲波焊超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實(shí)現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2——3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。17，擴(kuò)散焊擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。擴(kuò)散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴(kuò)散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。點(diǎn)焊焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目錄一、

使用范圍二、

一般規(guī)定三、

定義/術(shù)語四、

產(chǎn)品特性一、適用范圍適用于白車身總成及其各焊接分總成；適用于底盤焊接總稱。二、一般規(guī)定2.1、日常檢驗(yàn)頻次規(guī)定：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻次為最低檢驗(yàn)頻次。2.2、一級檢驗(yàn)：是指現(xiàn)場操作人員的日常自檢和互檢，由車間操作人員進(jìn)行，主要有目視檢查，檢查外觀質(zhì)量；2.3、二級檢驗(yàn)：是指由專職檢驗(yàn)員實(shí)施的檢驗(yàn)，由專檢員執(zhí)行，主要為非破壞性檢查，檢查焊點(diǎn)、焊縫等外觀和通過扁鏟檢查焊接（點(diǎn)）虛實(shí)情況；2.4、三級檢驗(yàn)：是指焊接實(shí)驗(yàn)室實(shí)施的檢驗(yàn)工作，由剖檢員及試驗(yàn)員執(zhí)行，主要為破壞性檢查，檢查焊點(diǎn)內(nèi)部質(zhì)量和焊點(diǎn)焊接強(qiáng)度；2.5、以下涉及的焊點(diǎn)間距、焊點(diǎn)邊距、焊點(diǎn)外觀直徑和焊點(diǎn)直徑的計算方法均按最小料厚計算。三、定義/術(shù)語3.1、點(diǎn)焊部分一般定義3.1.1、焊點(diǎn)間距：指相鄰兩焊點(diǎn)中心點(diǎn)之間的距離，代號：L見--附圖13.1.2、焊點(diǎn)邊距：指焊點(diǎn)中心到零件邊緣的距離，焊點(diǎn)中心到零件R角邊緣的距離也稱為焊點(diǎn)邊距，代號：B見--附圖13.1.3、接頭搭接量：指焊接位置的零件搭接量，代號：A見--附圖13.1.4、熔核直徑：電阻點(diǎn)焊時在工件貼合面上熔化金屬凝固后形成的金屬核，代號：￠dL3.1.5、焊點(diǎn)直徑：指焊點(diǎn)壓痕根部處的直徑，若焊點(diǎn)為橢圓形則取最大值與最小值之和的平均值。代號：￠dP3.1.6、焊透率：點(diǎn)焊時焊件的焊透程度，以熔深與板厚的百分比表示。3.1.7、壓痕：點(diǎn)焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭形狀相似的凹痕。壓痕直徑：￠dE1,dE2壓痕深度：tE13.1.8一組/一列焊點(diǎn)：指同一把焊鉗焊接，作用相同或相近的焊點(diǎn)。3.1.9外觀焊點(diǎn)：指處于Ⅱ區(qū)的焊點(diǎn)，如門蓋內(nèi)板未覆蓋區(qū)域、水箱橫梁未覆蓋區(qū)域等。此處Ⅱ區(qū)與AUDIT審核關(guān)于整車區(qū)域劃分一致。3.1.10安全焊點(diǎn)：是指在車身中起著對關(guān)鍵件的連接作用承載著整車各關(guān)鍵部位，在整車動態(tài)和靜態(tài)中承受各種方向拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪切力等，對整車安全性能影響非常嚴(yán)重的焊點(diǎn)。見后示意圖《安全焊點(diǎn)圖》3.1.11一般焊點(diǎn)：除安全焊點(diǎn)以外的所有焊點(diǎn)。缺陷定義：3.1.12電極粘損：點(diǎn)焊時電極工作表面被焊件表面的金屬和氧化皮粘附污損的現(xiàn)象。3.1.13縮孔：熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的，殘留在熔核中的空穴。3.1.14噴濺：點(diǎn)焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出融化金屬顆粒的現(xiàn)象。3.1.15虛焊：指焊點(diǎn)未形成熔核。即熔核直徑Φ=0。3.1.16弱焊：指焊點(diǎn)實(shí)際熔核直徑較理論最小熔核直徑小。即Φ＜Φmin。3.1.17燒穿/焊穿/擊穿：指熔液脫離熔池，并將熔核破壞,出現(xiàn)一小孔的現(xiàn)象。3.1.18漏焊：指焊點(diǎn)實(shí)際數(shù)量少于圖紙或工藝要求。3.1.19錯位：指包括以下幾種情況的缺陷。a、實(shí)際焊點(diǎn)位置與產(chǎn)品圖紙要求不一致；b、實(shí)際零件位置及零件搭接位置與要求不一致；c、焊點(diǎn)邊距和焊點(diǎn)間距不符合以下標(biāo)準(zhǔn)。一般概念見下附圖1，缺陷定義見4.1.11。附圖1焊點(diǎn)幾何尺寸四、產(chǎn)品特性4.1、點(diǎn)焊4.1.1、焊點(diǎn)數(shù)量4.1.1.1、檢查方法：目視檢查4.1.1.2、評價依據(jù)：產(chǎn)品圖紙4.1.1.3、評定結(jié)果：合格――焊點(diǎn)數(shù)量符合產(chǎn)品圖紙不合格――焊點(diǎn)數(shù)量不符合產(chǎn)品圖紙4.1.1.4、缺陷類型：漏焊、錯焊4.1.2、焊點(diǎn)間距4.1.2.1檢查方法：鋼板尺/游標(biāo)卡尺測量（可采用肉眼觀察其是否符合，懷疑時則必須測量）4.1.2.2評價依據(jù)：附表一為焊點(diǎn)最小間距參考標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.3、評定結(jié)果：合格——L≥Lmin不合格——L＜Lmin4.1.2.4、缺陷類型：錯位4.1.3、焊點(diǎn)邊距4.1.3.1檢查方法：鋼板尺/游標(biāo)卡尺測量（可采用肉眼觀察其是否符合，懷疑時則必須測量）4.1.3.2評價依據(jù)：附表二為焊點(diǎn)最小邊距參考標(biāo)準(zhǔn)4.1.3.3、評定結(jié)果：合格——B≥Bmin不合格——B＜Bmin4.1.3.4、缺陷類型：錯位4.1.4、焊點(diǎn)外觀直徑4.1.4.1、檢查方法：鋼板尺/游標(biāo)卡尺測量（可采用肉眼觀察其是否符合，懷疑時則必須測量），焊點(diǎn)如果呈橢圓形，焊點(diǎn)外觀直徑則取最大值與最小值的平均值。4.1.4.2、評價依據(jù)：最小焊點(diǎn)外觀直徑標(biāo)準(zhǔn)值按以下公式計算最小焊點(diǎn)外觀直徑=1.15×5×（安全焊點(diǎn)）最小焊點(diǎn)外觀直徑=1.15×4×（一般焊點(diǎn)）δ—最小板厚常用零件厚度對應(yīng)的焊點(diǎn)外觀直徑標(biāo)準(zhǔn)如下表示4.1.4.3、評價結(jié)果：合格——最小焊點(diǎn)外觀直徑≤焊點(diǎn)外觀直徑不合格——焊點(diǎn)外觀直徑＜最小焊點(diǎn)外觀直徑4.1.4.4、缺陷類型：焊點(diǎn)外觀直徑過小4.1.5、焊點(diǎn)表面質(zhì)量4.1.5.1、檢查方法：肉眼觀察焊點(diǎn)表面狀況4.1.5.2、評價依據(jù)：焊點(diǎn)表面不允許出現(xiàn)以下缺陷a、燒穿/焊穿；b、焊接變形、焊點(diǎn)扭曲；c、焊點(diǎn)壓痕過深（凹陷程度應(yīng)小于板厚的15%）；d、焊核及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋；e、嚴(yán)重的毛刺，外觀焊點(diǎn)存在毛刺。4.1.5.3、評價結(jié)果：合格——未出現(xiàn)以上缺陷不合格——出現(xiàn)以上任一缺陷4.1.5.4、缺陷類型：燒穿/焊穿、焊接變形、焊點(diǎn)壓痕過深、裂紋、毛刺4.1.6、焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查----非破壞性檢查4.1.6.1、檢查方法：使用扁鏟楔入兩焊點(diǎn)之間，以厚板處建立支點(diǎn)向薄板一方掰動，直到薄板焊點(diǎn)焊核處發(fā)生變形為止。4.1.6.2、評價依據(jù)：焊點(diǎn)焊核處變形時焊點(diǎn)未發(fā)生破壞則為合格，若發(fā)生破壞則為不合格4.1.6.3、評價結(jié)果：合格——焊點(diǎn)未發(fā)生破壞不合格——焊點(diǎn)發(fā)生破壞4.1.6.4、缺陷類型：虛焊、弱焊4.1.6.5備注：以下情況允許通過目視檢查來大致判別焊點(diǎn)質(zhì)量。判別的依據(jù)為：焊點(diǎn)壓痕深度，焊點(diǎn)外觀直徑。若需準(zhǔn)確判定焊點(diǎn)虛實(shí)則應(yīng)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或試板試驗(yàn)，現(xiàn)場必須使用試板試驗(yàn)，以判斷焊接強(qiáng)度。在以下情況下一般不宜使用非破壞性檢查方法來判定焊點(diǎn)質(zhì)量：a、最薄板件厚度大于1.5mm；b、有外觀要求的焊點(diǎn)；c、膠接焊點(diǎn)；d、扁鏟無法作用到的部位；e、單個焊點(diǎn)部位。4.1.7、焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查----破壞性檢查4.1.7.1、檢查方法：參照《破壞性檢驗(yàn)指導(dǎo)書》.4.1.7.2、評價依據(jù)：最小熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)值按以下公式計算φmin=5（安全焊點(diǎn)）φmin=4（一般焊點(diǎn)）δ—最小板厚常用零件厚度對應(yīng)的焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)如下表示焊點(diǎn)熔核除滿足以上直徑要求外，熔核內(nèi)部不允許出現(xiàn)氣孔。4.1.7.3、評價結(jié)果：合格——φ≥φmin不合格——φ＜φmin4.1.7.4、缺陷類型：虛焊、弱焊4.1.8、焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查----剪切拉伸試驗(yàn)4.1.8.1、檢查方法：a、試樣要求：標(biāo)準(zhǔn)試樣見下圖b、拉伸要求：拉伸速度