JCT533-2016 建材工業(yè)用鉻合金鑄造磨球

中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建材工業(yè)用鉻合金鑄造磨球中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I——修改并增加了規(guī)范性引用文件(見第2章，2004年——修改并增加了術(shù)語和定義(見第3章，2004年——修改了產(chǎn)品分類(見第4章，2004年版的第4章);——修改了化學(xué)成分(見5.2,2004年版的5.3);——修改了力學(xué)性能中的表面硬度和高鉻鑄球硬度差指標(biāo)(見5.3和5.4,2004年2碎球是指破碎磨球表面積超過磨球表面積1/3以上者；使用過程中碎裂的鑄造磨球總質(zhì)量與總用球鑄球在使用3600h時經(jīng)檢驗(yàn)失去部分的弦高超鑄球直徑的四分之一為失圓。4.1.3鑄球按直徑尺寸分為18種規(guī)格，見表1。鑄球規(guī)格(φ)8示例：含鉻量為15%,熱處理方式為淬火、直徑100mm的鑄球標(biāo)記為：35技術(shù)要求鑄球直徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。鑄球的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定?；瘜W(xué)成分%CVPS中鉻鑄球鑄球的表面硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。AB中鉻鑄球一注：鑄球硬度值如需調(diào)整，供需雙方可協(xié)商確定。4應(yīng)超過2HRC,大于或等于100mm的鑄球不應(yīng)超過3HRC,中、低鉻鑄球不應(yīng)超過3HRC。5.55.5不低于8000次。表面缺陷多肉、少肉孔洞(非縮孔)單個面積m總面積mme)機(jī)直徑為2.8m～6.0m;中鉻鑄球55.8.2鑄球的失圓率應(yīng)小于3%。6.1對于5.1,使用精度不低于0.1mm的量具測量。6.2對于5.2,按GB/T5678、GB/T17445、GB/T20066給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)及仲裁。6.3對于5.3和5.4,按GB/T230.1給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)及仲裁。試樣可采用線切割或電火花加工的方法制備，取樣方法應(yīng)符合GB/T5678及GB/T132試樣的剖切面應(yīng)垂直于鑄球的分型面并通過內(nèi)澆口中心和球心，切割表面應(yīng)磨mm械加工的方法制備試樣，切割表面應(yīng)磨去至少2mm。每個抽檢鑄球上測定4個點(diǎn)，其中兩個點(diǎn)在鑄球的“NS兩極區(qū)”,另兩個在鑄球的“AB赤道區(qū)”見圖1,取其算術(shù)平均值。鑄球內(nèi)部硬度的測定，每個鑄球測5個點(diǎn)，其中1個點(diǎn)在鑄球表面(E點(diǎn)),另4個點(diǎn)分別在鑄球同一全剖面上的3/4R(D點(diǎn))、1/2R(C點(diǎn))、1/4R(B點(diǎn))及球心處(A點(diǎn)),或沿通過內(nèi)澆口中心的直徑每隔5mm測定。圖16.4對于5.5,按附錄A進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5對于5.6,試樣制備按6.3,按GB/T226給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6對于5.7,使用精度不低于0.1mm的量具測量。6.7對于5.8,按附錄B給出的方法計(jì)算。7.2.3對5.2化學(xué)成分的規(guī)定應(yīng)逐爐檢驗(yàn)。每爐次隨機(jī)抽取一個試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)不合格應(yīng)加倍67.2.4對5.3鑄球表面硬度的檢驗(yàn)，非連續(xù)熱處理爐，應(yīng)從每爐不同位置取樣，總數(shù)不少于五個；連7.2.5落球沖擊疲勞壽命試驗(yàn)在合格品中隨機(jī)抽取，同牌號相同工藝生產(chǎn)的鑄球每月應(yīng)至少做一次8.1標(biāo)志每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有檢驗(yàn)部門蓋章的產(chǎn)品合格證(或質(zhì)量保證書),注明：7A.1.1落球法磨球沖擊疲勞壽命試驗(yàn)(以下簡稱落球試驗(yàn))是使用落球沖擊疲勞試驗(yàn)機(jī)(以下簡稱落球試驗(yàn)機(jī)),在實(shí)驗(yàn)室條件下，模擬鑄造磨球在球磨機(jī)中的沖擊過程。沖擊次數(shù)由計(jì)數(shù)器顯示。沖擊疲勞A.1.2落球機(jī)的落程為3.5m。A.1.3落球試驗(yàn)的試樣應(yīng)從所檢查的批次中任取16個鑄造磨球?yàn)樵囼?yàn)球，a)鑄造磨球表面上剝落層平均直徑(最大直徑和最小直徑的平均值)大于20mm,同時中部厚度大A.2.2.1將試驗(yàn)球和替換球的棱邊打磨或在清理滾筒A.2.2.2先將12個試驗(yàn)球放入彎管內(nèi)，啟動試驗(yàn)機(jī)，由下滑道逐步將余下的4個試驗(yàn)球放入循環(huán)輸A.2.2.3打開計(jì)數(shù)器，將計(jì)數(shù)器清零、清警，數(shù)字撥盤撥至預(yù)定數(shù)(8000)。A.2.2.4試驗(yàn)人員在現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)取出失效球，并放入一個替換球，直到出現(xiàn)第三個失效球?yàn)橹?，分別記錄3個8A.3.2數(shù)據(jù)處理時，小數(shù)部位按GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則取整數(shù)值填入試驗(yàn)報告。在試驗(yàn)報告中應(yīng)注9P——鑄球碎球率，%;Q——初裝球磨機(jī)內(nèi)的鑄球質(zhì)量，單位為噸(t);Q'——正常運(yùn)轉(zhuǎn)中添加的鑄球質(zhì)量，單位為噸(t);Q1—-正常運(yùn)轉(zhuǎn)中球磨機(jī)排出的碎球質(zhì)量，單位為噸(t)Q?——停機(jī)檢測時，在球磨機(jī)內(nèi)的碎球質(zhì)量，單位為....................M——