QA質量管理手冊

PAGEQA手冊目錄品質管理體系………………………1品質保證體系的概念………………………2制造出用戶滿意產品的基礎………………3作業(yè)開始須知………………4作業(yè)完成時須知……………6作業(yè)者更換后的指導,監(jiān)督須知…………7質量檢查須知………………9標示牌管理制度及須知……………………9搬運須知……………………10部品投入須知………………10防誤操作裝置…自動化設備的維護須知…………………11發(fā)生(發(fā)現(xiàn))不良時的聯(lián)絡與處理…………11不合格品的處理與活用……………………14規(guī)格變更,設計變更,客戶臨時要求等發(fā)生時的處理……………………15作業(yè)標準的做成和修訂須知………………15有關鐵屑、異物等須知……………………16停電時處理須知……………165M管理……………………1異常的定義與例子…………………………17防止或預測易出錯的人……………………186S……………………………18IPQC的兩大工作目標……………………19質量管理的思考方法………………………19PDCA循環(huán)…………………19不良品的處理流程…………………………19不安定的管理………………19傾向管理……………………20異常管理……………………20數(shù)量管理……………………20QC七大手法………………20解決問題的觀念……………21生產線作業(yè)規(guī)范……………221.品質管理體系品質管理系統(tǒng)品質管理系統(tǒng)持續(xù)改善管理責任顧客管理責任顧客滿意顧客需求管理責任管理責任管理責任管理責任輸出輸入輸出輸入產品產品實現(xiàn)品質管理體系INPUTOUTPUT品質管理體系INPUTOUTPUT附加價值活動附加價值活動資訊流程資訊流程1.1公司企業(yè)精神重德守信,忠城敬業(yè)創(chuàng)新進取,回饋社會1.2工作作風精神高效,快速反應1.3品質政策品質第一、全員參與、持續(xù)改進、追求卓越品質第一:從生產、檢驗至交貨過程中，依相關程序確實控制，以確保產品品質。全員參與:公司全休同仁共同發(fā)現(xiàn)/分析/解決問題，以生產出性能優(yōu)越的產品。持續(xù)改善:透過客戶滿意度調查結果及生產制程運用PDCA手法,持續(xù)不斷的改進,努力達成客戶的滿意。追求卓越:透過公司在職教育訓練,積極培養(yǎng)人才,以生出零缺陷的產品來超越客戶之要求。1.4上述品質政策之實質精神在于持續(xù)不斷地改善本公司之產品品質,公司并根據(jù)此一政策擬定各階段之品質目標,確保公司產品品質千里馬符合客戶之期望,籍以作為公司品質管理系統(tǒng)之運行績效。1.5本公司將持續(xù)對員工進行品質政策及品質目標教育與宣導,使其了解并維持此政策,使此政策可以作為本公司品質管理系統(tǒng)之最高指導方針,以符合持續(xù)改善品質管理系統(tǒng)有效性之承諾。1.6ISO9001的含義:第1頁共第1頁共23頁1.7ISO9001的目標:建立一套共同的品質系統(tǒng)需求。促進持續(xù)改善。1.8ISO對文件體系的劃分一級文件:是執(zhí)行質量保證體系的總說明綱領性文件,也稱品質手冊。二級文件:是執(zhí)行質量保證體系各要素的具體實施方法是各部門必須遵守的法規(guī),也稱程序文件。三級文件:是各部門在崗位上具體實施的細則,也稱管理辦法。四級文件:各類表單。2.品質保證系統(tǒng)的概念功能模塊………可視化自凈化功能(內部審核.PDCA循環(huán))命令計劃命令計劃目標方針政策評價糾正教育培訓報告方法部件標準標準化記錄6S產品INOUT工作(業(yè)務)INOUT工作(業(yè)務)設計文件不符合事項設計文件不符合事項2.1品質保證的基礎3D是確實依照QA手冊實施依據(jù)。3D是:Document_文件化標準(實施的依據(jù))DO—執(zhí)行(實施的保證)Data—數(shù)據(jù)(實施結果的證據(jù))2.2工作的基礎工作是什么?(任務與責任,組織機構圖,職責分管…)實施的依據(jù)是什么?(作業(yè)標準,規(guī)格書,圖面…等等)結果如何?(檢查表,議事記錄,評價結果…)2.3文件管制及運用的要點用被承諾的有效文件。作為管理對象的文件,需記錄登記編號。正式文件要定期進去重新修正.(寫明重新修正的結果)最新文件的保管(確認),撤消作廢的文件。明確最新文件的接收和分發(fā)單位。標準文件和管理對象文件要達到眾所周知。正規(guī)文件中不允許再寫人任何其它東西。第2頁共第2頁共23頁書寫格式已定,需用規(guī)定格式和表格,且不應有空欄和不得涂改。正規(guī)文件夾中不允許裝入與該文件夾內容不相符的其它文件.3.制造出用戶滿意產品的基礎穩(wěn)定精神調整身體狀況穩(wěn)定精神調整身體狀況工作開始前工作開始前整潔的裝束提前進入公司整潔的裝束提前進入公司出現(xiàn)異常，不要自己判斷必須報告按規(guī)定進行作業(yè)出現(xiàn)異常，不要自己判斷必須報告按規(guī)定進行作業(yè)6S整理、理頓6S整理、理頓清掃、清潔教養(yǎng)、安全不斷改善簡化工作不斷改善簡化工作工作時繼續(xù)保持改善結果并標準化用規(guī)定的服繼續(xù)保持改善結果并標準化用規(guī)定的服裝和裝備制造出無偏差，品質穩(wěn)定的產品。3.1改善的著眼點第第3頁共23頁啟發(fā)改善的9個疑問代替代替如何？組合代替代替如何？組合組合如何？轉用轉轉用轉用如何？交換交換交換如何？啟發(fā)改善的9個疑問啟發(fā)改善的9個疑問逆向使用反向如何？作它用逆向使用反向如何？作它用作它用如何？變化變化如何變化變化如何縮小縮小如何？放大放大放大如何？改善的目標有更安全的作業(yè)嗎？能更好地提有更安全的作業(yè)嗎？能更好地提高效率嗎？改善的著眼點改善的著眼點能再減少浪費嗎？能再減少浪費嗎？能更簡易地作業(yè)嗎？成本能再成本能再下降嗎？4.作業(yè)開始須知4.1作業(yè)開始時的注意事項（1）確認并處理前一天發(fā)生的問題。*有無設備，機器的修理和調整。*工序異常*品質異常*需要聯(lián)絡，指示的事項（2）實施早會——安全、質量、生產、成本等的教育及聽取作業(yè)者的意見。（3）檢查規(guī)定的作業(yè)準備情況和實施上崗前檢查。（4）人員配置情況的檢查。第4頁共第4頁共23頁*工序中熟練作業(yè)者的配置*重要工序中作業(yè)配置的適應性（5）日常點檢的檢查（按照檢查表確認）。*規(guī)定的作業(yè)開始點檢）治工具、設備等）*設備、機器等的動作點檢（異常聲音、異常臭味、漏油等）*確認機器、設備等的設定條件（電流、溫度、時間、壓力等）*安全裝置、防止誤操作裝置的運行檢查*用不良樣品，良品樣品對治具儀器性能進行確認*確認所有治具及儀器設備OK后方可開始作業(yè)（如烙鐵溫度、起子扭力等）（6）DIP/SMT首件檢查的實施狀況確認。4.2休息后作業(yè)開始須知——根據(jù)需要以（作業(yè)開始須知）的項目為依據(jù)進行確認？(1)對休息前的異常進行處理。(2)修理,調整后的確認。(3)作業(yè)者調換適應狀況的確認。(4)首件檢查狀況的確認。4.3休息完后,作業(yè)開始須知(1)嚴格執(zhí)行作業(yè)開始時要求的實施事項。(2)在節(jié)假日加班,作業(yè)調整后及開始作業(yè)前嚴格實施點檢和首件檢查。(3)錫珠、錫渣、鐵腳、灰塵的點檢與清掃。*產品*機器*治工具*測試儀器*作業(yè)*靜電箱等（4）重要工序（依SOP或相關文件確認）。4.4長期連休完后作業(yè)開始須知（1）嚴格實施作業(yè)開始時，休息日結束后作業(yè)開始的要求事項。*節(jié)假日加班，作業(yè)調整后，進行作業(yè)前點檢和試運轉*對重要工序的設備，裝置的動作和設定條件進行確*嚴格實施首件檢查并執(zhí)行作業(yè)開始時的注意事項*其它（2）掌握工作的快慢節(jié)奏作業(yè)者的調換、配置。*檢查標準作業(yè)的實施狀況第5頁共第5頁共23頁5.作業(yè)完成時須知（1）掌握作業(yè)工序的狀況。*品質異常*工序的異常*機器及裝置的改造、修理、調整狀況*防誤操作裝置改造、修理、調整狀況*治具及設備的改造、修理、調整狀況*生產進度情況*檢查（作業(yè)完成須知）的實施狀況（2）對完成品進行品質檢查。（3）對在庫品（完成品、半成品、部品）廣告牌的處置（第三者看了之后能一目了然）。（4）安全點檢，工作場所的5S。門窗、易然，使用前后的處理（電源、氧源、化學品等）（5）管理資料的歸納、整理5.2周末結束時須知實施作業(yè)完成時要求的事項。（2）對休息日出勤者下達作業(yè)指令。*明確出勤者姓名、人數(shù)、作業(yè)內容*作業(yè)內容和作業(yè)后的確認事項（3）采取措施防止因鐵屑、鐵銹、灰塵、錫珠、錫渣等因素而影響品質下降，精度下降。*產品*機械*測試儀器*作業(yè)*靜電箱等（4）應在周末進行實施的事項。*在可能的漏雨的處置（用塑料布遮蓋、搬移）倉儲部分特別重要5.3長期連休的前日須知執(zhí)行（作業(yè)完成時）和（周末結束時）的實施事項。確認連休中的工作計劃。決定休息期滿后的設備點檢，試運行擔當者。徹底掌握部下的行動預定和聯(lián)絡方法。危險的化學品等，放入規(guī)定場所。有可能生銹的物品，涂上防銹油。有可能漏雨的地方，應進行防護處理。第6頁共第6頁共23頁現(xiàn)場5S。巡視工作場所，對長期連休前的處理進行確認。6.作業(yè)者更換后的指導，監(jiān)督須知當作業(yè)者調換，新進公司人員或支援人員參加作業(yè)時，必須對他們進行安全，品質等方面的教育訓練，使其盡快熟悉，確立品質保證的思想，因此應按以下各項進行指導。6.1嚴格執(zhí)行標準作業(yè)*指導作業(yè)時嚴格遵循作業(yè)指導書，檢查表（標準作業(yè)指導書，QC工程表等…）的標準作業(yè)程序*嚴格的指導程序是：說明、試做、讓他做、確認其做的是否正確，然后確認是否確實熟練，這一點非常重要。照標準作業(yè)照標準作業(yè)向上司報告確認發(fā)現(xiàn)異常停止停止向上司報告確認發(fā)現(xiàn)異常停止停止安全、品質方面的關鍵、重要點。設備、機器操作上的注意事項及要點。量規(guī)、測試儀器、治工具的使用方法及安裝使用注意事項。品質的檢查方法。不合格品的處理方法。發(fā)生異常時的聯(lián)絡與應急處理方法。試做*不能判斷的事，自己不要判斷，必須向上司報告試做*對支援者以關鍵內容為重點*對熟練者以變更內容為重點讓其做確認結果*培訓方法以工作為基本讓其做確認結果*讓更換者試做，糾正錯誤，然后再做一次，使其說明重點，確認確實能夠判斷為止*特殊工程中，配置有資格的作業(yè)者。（如電梯、發(fā)電機操作員）特殊制度規(guī)定的作業(yè)者資格按制度規(guī)定進行研修學習，取得相應資格。按定制度規(guī)定進行管理。資格應在有效期間內。6.（1）與原作業(yè)場所聯(lián)系，進行必要的指導。（2）加深對他們的了解。第7頁共23頁*性格第7頁共23頁（3）進行作業(yè)場所的各種規(guī)定和習慣的教育。（4）指導他們了解產品，部品的重要性和作業(yè)中的關鍵（直覺、秘訣）。（5）當不能判斷和發(fā)現(xiàn)異常時，指導他們須向哪位領導報告。（6）前后工序作業(yè)者應相互配合（自檢和順檢）。（7）增加品質檢查的頻度。（8）巡視工作場地時有意識也進行鼓勵（激勵）。（9）發(fā)現(xiàn)同事之間的協(xié)作意識。（10）教育結果的檢查。6.（1）遵守工作場所的規(guī)定、習慣。（2）指導他們知道產品，部品的重要性和作業(yè)中的關鍵（直覺、秘訣）。（3）前后工序作業(yè)者的相互協(xié)助和配合。（4）不能以自己的觀念為作業(yè)標準。（5）防止偏離標準的，理想的作業(yè)，并進行檢查。（6）增加品質檢查的頻度。（7）積極參加作業(yè)改善。（8）發(fā)現(xiàn)同事間的協(xié)作意識。（9）教育結果的檢查。6.2教育、訓練指導結果的檢查（1）強化作業(yè)觀察力。（作業(yè)不自然、漏動作、錯誤的作業(yè)等）。*作業(yè)標準遵守狀況的檢查（2）前后工序作業(yè)者相互檢查作業(yè)情況，調整不規(guī)范的地方。（3）作業(yè)者作業(yè)交接時的首件必須由監(jiān)督者親自檢查。（4）現(xiàn)場巡視的檢查。作業(yè)培訓的5個階段第1階段學習準備*保持愉快的心情*先說明做什么工作*確認對該作業(yè)的了解程度*使學習者愿意學習*使其端正心態(tài)第2階段講解作業(yè)*主要步驟只講解一次，讓他做，讓他寫…*強調關鍵點*應清楚，無遺漏，有耐心第8第8頁共23頁第3階段做給他看*一邊做，一邊說明作業(yè)步驟*讓其再一邊做，一邊說明關鍵*要確認確實清楚為止第5階段觀察*讓他作業(yè)*不清楚時，指定可請教的人*常常查看*回答提問*逐漸減少指導對方學不好，多因是自己的指導方法不好！7.品質檢查須知（1）按照QC工程表的檢查內容填寫日報表。*項目*規(guī)格*頻度*方法*測試器具（2）測試器具類的整理確認。*照明（需使用15W以上日光燈，IC必要時使用放大鏡作輔助）*測試器具樣品（判斷標準等）公布在作業(yè)者容易看見的地方*作業(yè)中測試器具的放置地點和方法*作業(yè)中制品的放置地點和方法（3）計時。*開始作業(yè)時（首件確認）*規(guī)定的間隔及抽樣（中間物確認）*作業(yè)完成時（完成品確認）*作業(yè)節(jié)奏不穩(wěn)定時的確認（4）注意產品的取放。*檢查完畢后把產品入回原處*取放產品時應特別小心注意（輕拿輕放）（5）有關測試的實施事項。*實施對測試人員教育、培訓（提高檢測能力）*確認測試器具的定期檢查，日常點檢的實施狀況*開展提高測試具精度的活動（使用樣品的核準）8.看板標示管理制度及須知（1）作業(yè)者最初從箱子中拿出部品時，應取下領料看板或物標簽，放入指定的地方（但是，整箱看板，應整箱零件使用完再取下）。第9第9頁共23頁（5）無看板、周轉箱的零部件，不領取、不加工。*沒附看板的產品（試作品等）必須做規(guī)定的標識…目的、期限、產品料號、品名、數(shù)量、制令等。*部品料號、品名相似的部品等，有看板以外的標志加特殊識別?！鞔_放置場所，區(qū)分看板的顏色等。8.1標示牌的使用和管理務必標示機種名稱、工單、數(shù)量、日期、狀態(tài)（第三者看了能一目了然）9.搬運須知產品、部品搬運方法的好壞，會給其質量帶來直接影響，應遵守以下注意事項：領料看板（標示標簽）。*無看板（標示）的物品不得搬運*從周轉箱上取下半成品（標簽），放入專用地方，周轉箱附上領料（標示）后再搬運（2）堆放方法。*部品箱或靜電箱的堆放高度不得高于150CM*用臺車搬運時，整體高度不得高于眼的觀察高度（約150CM）。*用手搬運時，部品的重量原則上為30KG以下，搬動超過該重量的物品時，應使用機械設備或兩人搬運。（3）搬運中。*萬一周轉箱掉下?lián)p壞時，將該箱單獨擺放，報告領導，遵照指示處理或今后作教育用*掉下的產品或部品一定要對其進行品質檢查*為了交通安全或防止損傷，應限制速度*雨天用罩子蓋好搬運。（4）貨時。*領取的部品應放入規(guī)定的地方*貨時，同時檢查損傷或較明顯之不良。（外箱變形，進料標簽錯誤等）*注意堆放高度。*注意堆放方法，貨時不能倒塌。10.部品元件投入須知（1）注意整理、整頓、堆放方法（2）部品投入時注意：*跌落傷痕*碰撞傷痕*貨架料號應和投入部品（部品號）對照，防止混入其他部品*實行先進先出的原則*注意作業(yè)姿勢第10第10頁共23頁*準時回收*使用單位與SOP對照零件料號是否相符。（4）空箱處理*將PASS標簽和進料標答去除后按環(huán)保要求分類放置*按規(guī)定使用，不許挪作它用（5）零星物品的處理*零星物品裝入指定的容器*零星物品放在指定的地方*零星物品要增加（看板）標示*零星物品分類的需經(jīng)品保確認。11.防誤操作裝置，自動化設備的維護須知日常作業(yè)，作業(yè)者無論如何細心，幾百次中只要有一次疏忽就會產生差錯，為防止這種情況，應遵守（不接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三個原則。為此目的而制作，設計的機器設備，簡稱防誤操作裝置。11.1防誤裝置的結構（例）（1）如果出現(xiàn)作業(yè)錯誤，治具不能安裝。（2）如果有作業(yè)錯誤，加工不能開始，也不結束。（3）不良品不送后工序。（4）如果忘記了作業(yè)，下道工序不會開始。11.2發(fā)現(xiàn)錯誤的方式*標識方式：書面顯示，蜂鳴器*治具方式：防止異品、防止安裝錯誤*自動化方式：機械停止11.3保養(yǎng)須知（1）制作日常點檢表。*防止誤操作裝置一覽表、點檢頻度、責任者。（2）點檢*作業(yè)前點檢：對照標準，確認運行等。*定期點檢：空壓機、自動化設備。（3）設備、機械改造修理后，必須進行檢查。（4）使用中的設備，臨時停止應注意*實施特定的產品品質檢查方法*防誤操作裝置，自動化設備日常點檢不充分，就有可能會出現(xiàn)不良品，監(jiān)督管理人員要切實確保以上內容的實施，并定期進行檢查。12.發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）不良時的聯(lián)絡與處理第11頁共23第11頁共23頁（1）發(fā)生不良情況時，應迅速向上司報告，等候處理（不要自己判斷）。*停止機械、生產線*確認所以生的狀況*不要自己判斷，應向領導報告（口頭聯(lián)絡等）。特別說明：領導沒批示，即使是以前出現(xiàn)過的問題，都不要擅自判斷和處理，應向領導報告。*工序內，必須對不良品進行識別標記（用不良標簽、流程卡等）。*篩選混淆物品，對不良品進行標識。（2）點檢，篩選結果，向上司報告，指示后再處理。*必要時，可向其它部門報告。生產線停止的條件（1）制程中各站發(fā)現(xiàn)同樣問題有五個時需停線并各會相關單位檢討，如二小時內連續(xù)發(fā)生三臺同樣不良也比照辦理。（2）制程中IPQC巡線時連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個同樣品質問題時，需通知上線主管知會制造生技及相關單位停線檢討。（3）制程中發(fā)生不安定問題時需通知上級主管并停線處理。（4）未按正常流程作業(yè)且不改善時，需通知上級主管并停線處理。停線解除經(jīng)品保確認后才可執(zhí)行。12.2產生不合格（發(fā)現(xiàn)異常）時聯(lián)絡處理要領擔當調查、分析原因處理聯(lián)絡方法改善活動作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常；確認狀況。停止作業(yè)（機械、設備）；弄清情況；自己不判斷，報告領導?？陬^聯(lián)絡防止再發(fā)生對策的實施領班確認遵守作業(yè)標準,4M的情況；確認前后工程的狀態(tài)；調查看重要性；調查原因；調查發(fā)生的時間、數(shù)量、范圍。確認情況、實物、判斷出重要性，向有關部門報告；查明原因，緊急處理，提出防止再次發(fā)生對策后，向組長報告；難以查明原因時，向上級報告，接受指示?？陬^防止再發(fā)生對策的實施狀況的確認組長確認報告和實物點檢重要性；確認發(fā)生時間、程度、范圍；向必需工序緊急派遣人員；分析數(shù)據(jù)。向主任報告情況；查明原因，及時處理，防止再發(fā)生向主任報告；難以查明原因，防止再發(fā)生時，向主任報告（待報異常）接受指示；向QC說明狀況。異常聯(lián)絡單（速報異常）防止再發(fā)生對策的實施狀況的確認主任檢查報告和實物的適合性；檢查處理的進展狀況；實施對策的推進。首先實施緊急處理做能夠防止再發(fā)生的處理；自己課內不能處理，向擔當部門聯(lián)系；難以處理的事向經(jīng)理報告，要求協(xié)助對策和處理；根據(jù)經(jīng)理的指示處理。異常聯(lián)絡單（速報品質問題）檢查實施狀況經(jīng)理第12第12頁共23頁1、根據(jù)必要制定協(xié)作對策，防止再發(fā)生。檢查實施狀況注意:1、不合格品的對策及處理,應當由主任指定記錄者,確定重工責任者作業(yè)時，應注意無工序遺漏。指定全面負責者，實施作業(yè)方法及品質的檢查。不合格品處理后，重新開線時，應得到品保的支援，對返修、返工后的適應性進行確認，得到（品質）認可后，方可開線。12.3品質的好、壞難以判斷時的處置檢查外觀功能檢查檢查外觀功能檢查*同限度樣品比較*確認品質檢查要領量規(guī)檢查量規(guī)檢查調整檢查*同樣品的比較精密測量精密測量*向上司（班長、組長）報告*實物保留的標識*實施精密測量判定、報告判定、報告處理、跟蹤好的限度樣品的制作方法好的限度樣品的制作方法以下的部品或組件作為限度樣品保管*難以判斷品質好壞的*從客戶及品管或后工程返回的*客戶簽樣的確認效果確認效果第13頁共23第13頁共23頁原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部品準備，工夾具改善等原因，不得不流動時，需嚴格遵守以下規(guī)定：……需注意，容易產生品質不良（1）需得到經(jīng)理或主任認可…必要時追加特別指示。不可隨意判斷！（2）有缺陷，未加工品應標識明確。用物料標簽，有色筆等對有缺陷品，未加工部位做標記以識別（3）與后工程及相關部門聯(lián)絡。寫明有關理由、零件料號、名稱、數(shù)量、時間……（4）短期保管時注意。*保管場所要標明數(shù)量、料號、工單、擔當者、時間*工作交接時的確認記入需修改的內容等注意事項（5）完成時徹底確認品質。實施第三者檢查全數(shù)品質確認完成前后數(shù)量的確認記錄實施的結果并向主任報告品質確認完后，取下標記，作業(yè)正式完成品流動……組長13.不合格品的處理與活用13.1不合格品的處理（1）實物做標識（不良標簽或流程卡）。（2）避免混用，放入指定的場所（紅色靜電箱）。（3）每天必須處理（處理責任者：班長）。*返回前工程的，要及時回饋并通知其改善。*自己工程的問題，應查明原因，制定防止再發(fā)生對策。*如果是設計的原因，統(tǒng)計data知會生技處理。13.2返修須知返修時，應注意類似的不合格再次發(fā)生，返修后生產線應恢復原樣，并做出標示。（1）返修工程內，檢查后的不合格品（要作記錄）。*作業(yè)指導*明確作業(yè)分擔第14第14頁共23頁*品質方面的關鍵點（2）完成品的品質檢查。*確保第三者檢查的實施*按照作業(yè)要領書和檢查方法進行檢查*返修的部位與周圍的點需全數(shù)檢查（返修部位做重點檢查）13.3不合格品的特別采用*特別采用時，根據(jù)特別處理標準判斷*是否特別采用，由品保部經(jīng)理決定13.4查明原因與防止再發(fā)生對策*追查出真正的原因*明確實施對策的范圍、責任部門、期限*與類似工程聯(lián)絡（橫向展開）13.5確認效果*確認實施防止再發(fā)生對策的效果（也含IPQC巡查）*確保對策措施繼續(xù)發(fā)揮其效果14.規(guī)格變更、設計變更、客戶臨時要求…等發(fā)生時的處理容易產生不良，應特別注意*確保品質檢查的實施*應注意在歸納、整理時出現(xiàn)變更遺漏，作業(yè)混亂等*確保第三者檢查的實施*預先設定作業(yè)、工程的實施部門*希望盡可能再投入生產線進行品質確認15.作業(yè)標準的做成和修訂須知15.1做成要點*以ISO9001的3D為實施基礎，隨時注意有效標準*聽取作業(yè)者及有關人員意見，確認優(yōu)點后加以采用*具體、簡潔表達出重點*做成者自己試作觀察、確認*做成在規(guī)定時間內，作業(yè)者能遵守，能制造出優(yōu)質產品的標準*做成后，編號交上司批準/承認*為區(qū)分明確，必須時，可寫上制造基準的改訂編號和日期15.2活用方法*新來的作業(yè)者，給予作業(yè)指導*作為作業(yè)方法改善的基準*確認作業(yè)者是否全部按標準實施第15第15頁共23頁*防止按習慣而不按標準作業(yè)15.3修訂的時機*設計變更、工程變更等以及作業(yè)內容變化時*新設、改造、移動設備和機械后以及作業(yè)順序、動作變化時*作業(yè)者提出了合理的改進意見時*臟得難以辨認時*實施定期更換時16.有關鐵屑、異物等須知16.1過程及產品檢查時（1）遵守設備規(guī)定條件（QC工程表、作業(yè)標準、日常點檢表、治工具檢查表）。（2）發(fā)現(xiàn)鐵屑、異物時，要及時處理，必要時向上司報告。（3）剪腳時，異物不能四處飛濺，要有罩子。（4）零件腳、錫珠錫渣不能飛濺在制品、工作臺、地面上（應放入指定地方）。（5）靜電箱、周轉箱，特別注意不能有錫珠錫渣等異物。。（6）將裝有產品的靜電箱上加蓋。（7）作業(yè)臺、靜電箱的錫珠/錫渣需定期清掃。（8）IPQC巡查時，對遵守狀況進行檢查。17.停電時處理須知工作中突然停電，作業(yè)者應完全按以下處理方法和程序進行確認，并且徹底知曉這種處置方法和程序。17.1停電時（1）切斷主電源。（2）切斷分電源（使用的設備開關）。17.2停電中（1）確認機械牌處于停止位置（儀器設備）。（2）實施對策確保電源恢復時的安全和品質。17.3接通電源時（1）電源恢復指示后，開啟開關（指示前不可開啟），再開啟設備開關。（2）制造條件的確認、處理確認模具，治工具的破損情況。（3）處于操作中的任何制品需確認品質后才可流入下一工程。（4）收集壞情況并報告。18.5M管理5M指人（Man）、設備、機械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Mcasuremet）五個方面。5M（1）人（Man）第16頁共23頁5M第16頁共23頁*通過教育、培訓，人可掌握4M的使用方法，發(fā)現(xiàn)異常的方法及日常維修管理的方法*如發(fā)現(xiàn)不合格產生和重要因素是管理不完善造成的，需要領導者及管理者，自己思考、鉆研、提出對策*激發(fā)人的主觀能動性（2）設備、機械（Machine）*設備、機械是品質保障的重要因素*PM（PreventiveMaintenance）非常重要（日常點檢、維護保養(yǎng)、定期點檢）（PreventiveMaintenance：維護保養(yǎng)）（3）部品（Material）*應注意不要混入相似的不同材料、部品*分離開相似材料、部品*對材料、部品進行標識（4）方法（Method）*應注意使制程基準、QC工程圖、作業(yè)指導書、檢查表等內容一致*聽取作業(yè)者的提案、意見并加以實施*定期修改制作方法、作業(yè)方法及相關標準（5）測量（Measurement）*計量測試儀器的精度管理*提高測試的技能19.異常的定義與例子（1）異常*至今為止未出現(xiàn)的事突然發(fā)生*交替出現(xiàn)不同的故障*產生超越管理界限的故障狀態(tài)（2）作業(yè)者發(fā)現(xiàn)品質異常的例子*發(fā)現(xiàn)管理的重要部品有不良（檢查完成后的不良品）*發(fā)現(xiàn)一般的材料、部品有不良*發(fā)現(xiàn)不能裝配、加工的不良材料、部品*不良品急劇增加或減少*發(fā)現(xiàn)粘附有錫珠、錫渣、異物、損傷、打擊痕、銹蝕、污物*發(fā)現(xiàn)不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混裝*不能按照作業(yè)標準、作業(yè)程序作業(yè)*發(fā)現(xiàn)設備誤運行、故障、異常聲音、異味等*首件檢查中及設備點檢中發(fā)現(xiàn)異常，管理者發(fā)現(xiàn)品質異常的事例*品質異常急劇增加或減少第17頁共第17頁共23頁*由客戶、后工程得到投訴情報或生產線巡查所發(fā)現(xiàn)的作業(yè)、設備、品質異常*地上，作業(yè)臺上的部品、材料、治工具、異物亂放*作業(yè)中很多人聚集在一起20.防止或預測易出錯的人工作（業(yè)務）中，人出現(xiàn)差錯是難免的，所以首先必須建立作業(yè)體制，但人出現(xiàn)差錯，大致有以下特征可預測。（1）必要的日常觀察發(fā)生錯誤前，一定有“什么前兆”*人顏色、聲音、態(tài)度*機械運行、聲音、異味*環(huán)境溫度、濕度、噪聲、整理、整頓（2）訓練人天生具有的“預測能力、直覺）*對工作熱心…喜歡工作（按照PDCA步驟）*養(yǎng)成善于思考的習慣*什么都行，精通一樣（一通百通）（3）使之愛護自己的產品*熟知自己的產品（用于什么地方？，有會作用？）*學習鉆研業(yè)務*現(xiàn)在盡量使這“最好”，鉆研它（4）愛好就能干好*不是為公司，而是為自己*不是{無私奉公}，而是{活私奉公}*自己改善自己的工作*愛護機械、設備（5）防止人為出錯的方法*召集經(jīng)常出錯的人討論，制定對策*反復指導作業(yè)（出現(xiàn)在行動上，立即糾正）*掌握好工作的快慢節(jié)奏*超負荷工作是不好的管理（人出差錯的根源）*“笨人”，過于認真的人易出錯21.6S整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全*整理：把要的和不要的榮譽感分開，并處理不要的*整頓：把要的東西管理好，能及時取出，及時放置*清掃：將環(huán)境徹底清理掃除臟亂第18第18頁共23頁*教養(yǎng)：養(yǎng)成守法，守紀律的習慣與精神*安全：對人的生命及重要設備不構成危害22.IPQC的兩大工作目標*QA判退率為0*客戶抱怨為023.品質管理的思考方法5W1HWHO-人WHEN-時間WHERE-地點WHAT-何事WHY-為什么會發(fā)生HOW-怎么解決24.PDCA循環(huán)P……PLAND……DOC……CHECKA……ACTIONAPCDAPCD25.不良品的處理流程（1）電氣不良作業(yè)員掛上不良流程卡，寫入相應的不良內容，班長確認后送技術員維修，技術員維修后在流程卡上簽名，并注明修理內容，即修理的場所和更換的零件，并在PCB上蓋維修章，放入指定的靜電箱內，班長確認后的PCB板邊打綠色標記，IPQC確認后再轉入產線第一站。作業(yè)員在投入時必須有以上標記后才可投入，從第一站投入依正常品重新確認制造品質。（2）外觀不良外觀不良經(jīng)修理后同樣需從修補段第一站投入。26.不安定的管理定義：本應在此工位發(fā)現(xiàn)的問題，卻在后工位被發(fā)現(xiàn)的不安定的癥狀。或在過去曾出現(xiàn)過的問題中已被規(guī)定為不安定的項目。第19第19頁共23頁27.傾向管理定義：傾向不良是指每天同樣的癥狀原因有二件以上并連續(xù)出現(xiàn)三天的問題。管理方法：當發(fā)現(xiàn)有傾向問題后，立即召集制程、工程等相關部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一LOT，必要時判定LOTOUT全數(shù)重工。28.異常管理定義：在制品的同一工單中連續(xù)發(fā)生3PCS同樣的缺點之不良，在制品發(fā)生嚴重缺點或致命缺點之不良（如：安全規(guī)格、電性、產品外觀不良），發(fā)生嚴重影響品質之制程問題時的不良。管理方法：當生產線的總工程不良率、異常值管理、不安定管理、傾向管理值超管制范圍時，制程需聯(lián)絡工程、QC、IQC，必要時聯(lián)絡客戶檢討并提出再發(fā)防止對策。29.數(shù)量管理目的：生產產品時要大量部品（電子元件、標簽、包裝等），大量使用部品中嚴禁欠缺或過多安裝，做到盡早發(fā)現(xiàn)，盡速處理再發(fā)防止為目的。管理方法：當記錄顯示投入數(shù)和產出產品數(shù)發(fā)生不符時，馬上與管理監(jiān)督者聯(lián)系并傾聽指示，管理監(jiān)督者接到聯(lián)絡后進行產品的范圍內的全數(shù)檢查，并加以修理找出原因并采取再發(fā)防止對策。30.QC七大手法查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法查檢表：為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號填記并與統(tǒng)計整理，以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種圖表。柏拉圖：根據(jù)所匯集的資料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項目，以尋求占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。特性要因圖：對于結果與原因的關系，以箭頭表示，詳細分析原因或對策的一種圖形。問題點問題點直方圖：將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個間距進行次數(shù)統(tǒng)計，并將各區(qū)間內之測定值之累積部分以柱狀圖形來表示，又稱柱狀圖。第第20頁共23頁散布圖：為研究兩個變理間的相關性，在方格紙上以點來表示兩個特性值之間相關情形的圖形。管制圖：以實際產品品質特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判斷的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖表示者。層別圖：在透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以為改善品質的有效方法。31.解決問題的觀念～沒有問題才是最大的問題～31.1問題是什么當實際績效與預期目標有了差距即稱為問題。31.2問題的分類（1）第一類問題，問題發(fā)生的原因及其解決對策，都在問題解決者或總是解決單位所能掌握的范圍之內者稱之。（2）第二類問題，總是有一部分是內部造成的，同時有一部分是外部造成的，亦即有部分是可掌控的，有部分則在掌控外的，要謀求解決，必須與別人或其他單位協(xié)力。（3）第三類問題，問題絕大多數(shù)是外部原因造成的，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范圍。31.3不能解決問題的原因經(jīng)驗限制，因果論，例外否定，缺團隊合作與溝通，缺乏方法與技巧……31.4解決問題的原則所謂的問題，其實是一群問題，或問題范圍（ProblemArea），有些較單純，容易下手，有些則盤根錯節(jié)，不易分辨主要問題及主次問題，因此解決問題的過程，必須有一些通則以作為依據(jù)。（1）一次只解決一個問題。（2）先解決最迫切的問題。（3）先解決容易的問題。（4）先解決主要問題，再解決次要問題。第21頁共第21頁共23頁31.5解決問題的態(tài)度正面樂觀的態(tài)度31.6解決問題的能力分析與判斷能力創(chuàng)造性思考能力32.生產線作業(yè)規(guī)范1>插件前是否依正確樣品核對OK后再作業(yè)，（包括料號、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式…）。2>落下零件是否確認OK后使用。3>作業(yè)后一站是否確認前一站作業(yè)內容正確無誤后再作業(yè)。4>空的靜電箱務必清潔干凈，避免灰塵和錫珠錫渣等異物。5>放置的零件、半成品、成品、治具、設備等第三者看了知道是良品還不良品。6>確認自己所使用的治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），是否正確。7>物料存放區(qū)的物料是否有IQCPASS標簽。8>作業(yè)時要依SOP作業(yè)，沒有SOP任何人不得上線作業(yè)。9>自己作業(yè)的內容完成后再確認一次后流入下一工程站。10>在檢查產品首件時，要確認品質是否按照規(guī)定，是否有出現(xiàn)以前發(fā)生過的不良癥狀。11>有靜電標示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè)。12>臨時SOP務必主管要作確認后再發(fā)行。13>任何人拿取PCB必需戴手套作業(yè)。14>合格品、不合格品要不指定的存放區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標示。15>DIP的溫度、角度、速度、助焊劑的比重要在指定的范圍內，并作記錄。16>過DIP和加錫后剪腳要一個一個的剪。17>要確認剪腳之后的零件腳長是否在規(guī)格內（氣剪、斜口鉗要有防