抗滑樁施工方案

1相對高差約50m。采用挖孔樁施工工藝，采取隔1挖1,不得連續(xù)開挖?？變?nèi)普2厚度。3平鎮(zhèn)高速公路LJ-9合同段注后24h拆除。為提升護壁砼強度，可于砼中摻加早強劑，達(dá)到后，應(yīng)先在孔壁上釘設(shè)水平木樁，每平方很多于4個，樁頭漏出孔挖孔樁鎖口和護壁混凝土強度按照設(shè)計為C25混凝土。護壁混4有害氣體名稱3允許濃度按分量5樁孔內(nèi)如有地下水及巖體裂縫水采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至污水處理池，經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)合格后排入附近溝渠。水量大時，增增大功率、高揚程水泵抽水，至滿足排水要求為止，并對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼增強支護。挖孔至設(shè)計高程后，孔底應(yīng)不積水，并應(yīng)實行孔底處理，做到平整，無松碴等軟層；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，要即時上報工程部、總工程師，會同相關(guān)單位妥善處理?？够瑯锻诳鬃鳂I(yè)見下圖。5抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖3.3、鋼筋骨架制作與安放鋼筋在作業(yè)隊駐地的鋼筋加工場地制作，用汽車或者架子車運至現(xiàn)場，孔內(nèi)人工綁扎成型。綁扎鋼筋時，先下箍筋，箍筋位置擺放好后下四角的主筋、鋼束，然后定位箍筋，并將主筋或者鋼束與預(yù)先埋設(shè)在護壁上的鋼筋頭(每2m一道)綁扎或者焊接堅固，按設(shè)計間距將箍筋固定于四角主筋上，之后按設(shè)計將縱向主筋單根或者束下至孔內(nèi)，綁扎順序先外圈鋼束或者鋼筋，后第二排鋼束?？v向主筋接頭采取對焊接頭，主筋為單根縱向主筋接頭制作時可采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d,位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過50%,焊縫高度≥0.3d且不小于4mm,焊縫寬度≥0.7d6主筋為3根鋼筋一組品字形的鋼筋束或者兩根一組的鋼筋束時，的1/4,同時有接頭的截面之間的距離不小于2.5米，鋼筋束的三根樁身混凝土設(shè)計強度等級為C30,混凝土由工地自動計量的混漏斗(漏斗擱置在鋼管支架上),采用導(dǎo)管法澆筑，隨混凝土澆注逐實行澆筑時，在混凝土澆筑至樁頂8米范圍內(nèi)時，要采用插入式振7無水時用2號巖石硝銨炸藥，有水時用防水乳化炸藥，孔內(nèi)采直徑35~38mm,裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)炮炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起它炮眼的阻塞長度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于20cm,各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。單孔8②距瞎炮0.6m打一平行炮眼實行誘爆；但需注意巖層節(jié)理9量計算：選用1臺JF41-2型軸流式通風(fēng)機，風(fēng)量75~112m/min,滿足同1注漿采用1:1水泥砂漿，水灰比0.38~0.48,砂漿強度不低于一次張拉為施加預(yù)應(yīng)力的70%,分兩次逐級實行張拉，第一級張拉至30%,每級穩(wěn)定時間很多于10分鐘。第二次張拉在第一次張拉后3~5天實行，分三級張拉，第一級至80%,第二級至100%,最楚不施工；測量控制資料未經(jīng)換手復(fù)測不施工；上道工序未實行"工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫標(biāo)準(zhǔn)表格，雙方簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。爆破工作實行全面檢查，通知防護員封鎖樁孔周邊50m以內(nèi)的體不得和炸藥放在一起；建立爆破器材現(xiàn)場領(lǐng)用登記制度；裝藥作業(yè)由爆破員實行，嚴(yán)格按照設(shè)計實行裝藥并遵守安全規(guī)程和安全操作細(xì)則；負(fù)責(zé)人對爆破器材的使用過程實行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題即時糾正；對施工現(xiàn)場實行封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員進場；每天將剩距井口四周3.0m位置設(shè)置防護欄桿，距孔口10m內(nèi)不存放大堆實際試拌結(jié)果確定。砂石骨料加熱溫度不高于60℃,水加熱溫度不8.1.5、冬季施工的工程，焊接鋼筋普通在室(棚)料必須放在大篷內(nèi)，并實行覆蓋和支墊，支墊高度0.3m,鋼筋大篷2配筋平鎮(zhèn)高速公路LJ-9合同段抗滑樁質(zhì)量自檢報檢