人防工程專項施工方案N

4.1地下室墻板模板 4.2地下室鋼筋 4.3地下室混凝土澆筑 4.4防護密閉門安裝 4.5管道、設備與附件安裝 6.1安全目標 6.2安全管理 6.3分項工程安全技術措施 序號備注1淳茂公園城B區(qū)施工圖1#2#5樓結(jié)施圖紙計院有限公司1-2#樓建造圖紙2淳茂公園城B區(qū)施工組織總設計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家4行業(yè)5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖國家6行業(yè)7人民防空工程施工及驗收規(guī)范國家8防空地下室建造設計合訂本國家9防空地下室結(jié)構(gòu)設計合訂本國家本工程地下二層戰(zhàn)時用途為核6常6甲類二等人員掩蔽所，防化級別為丙級，平時為居民地個廁位。地下人防戰(zhàn)時單獨設置一個室外主要出入口，共用一個室內(nèi)人防護單元示意圖。本工程中掩蔽人數(shù)為400人，按每100人需要0.3m計算，戰(zhàn)時出入口的門洞凈寬之和應為1.20m,本工程中展示出口門洞凈寬之和為2.00m,且出入口通道和樓梯的凈寬均大于相對應門洞的凈寬。2#樓地上建造為25層住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為儲藏室，地下二層為人防地下室，本工程地下二層戰(zhàn)時用途為核6常6甲類二等人員掩蔽所，防化級別為丙級，平時為居位。地下人防戰(zhàn)時單獨設置一個室外主要出入口，共用一個室內(nèi)人防次要出入口，詳見防護單元示意圖。本工程中掩蔽人數(shù)為/192人，按每100人需要0.3m計算，戰(zhàn)時出入口的門洞凈寬之和應為0.6m,本工程中展示出口門洞凈寬之和為2.00m,且出入口通道和樓梯的凈寬均大于相對應門洞的凈寬。5#樓地上建造為25層，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為儲藏室，地下二層為人防地下室，本工程地下二層戰(zhàn)時用途為核6常6甲類二等人員掩蔽所，防化級別為丙級，平時為居民地下地下人防戰(zhàn)時單獨設置一個室外主要出入口，共用一個室內(nèi)人防次要出入口，詳見防護單元示意圖。本工程中掩蔽人數(shù)為400人，按每100人需要0.3m計算，戰(zhàn)時出入口的門洞凈寬之和應為1.20m,本工程中展示出口門洞凈寬之和為2.00m,且出入口通道和樓梯的凈寬均1#、2#、5#樓混凝土：墊層采用C15砼，地下室基礎底板C30P6,砼墻混凝土強度等級采用C40,頂板和砼梁混凝土強度等級均采用C30,人防地下室底板、頂板及地下室負一層頂板和砼外墻采用P8防滲混凝土，防空地下室頂板不實行抹灰裝飾。為提升人防工程的防護密閉性能，工程口部、防護密閉段、通道與房間接頭及其他重要部位，都要一次整體澆筑混凝土，不得留置施工縫。4.1地下室墻板模板地下室底板筏板采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板1.地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40×80mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距200mm,橫肋間距500mm。對拉螺栓間距：水平間距500mm,豎向間距500mm。對拉螺栓用直徑14mm,對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚3mm,正方形，邊長為50mm,止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。2.模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設計要求，模板及其支撐要有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要子細檢查各部位構(gòu)件是否堅固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要即時修整加固。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗允許偏差(mm)5寸基礎層高垂直度6屋8廠查相鄰兩板表面高低差2經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢表面平整度5查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或者大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰~3‰。3.模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表6.2.5拆模時所需要混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板4.施工要點(1)臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預(2)人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，施工單位應與人防門生產(chǎn)廠家密切配合，在支模時注意不得使用大模板，門框模板支好后施工單位應作復核，若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家即時對門框墻垂直、水平作調(diào)正，控制在允許偏差以內(nèi)后再澆筑4.2地下室鋼筋4.2.1.本工程所用的鋼筋有熱軋HPB300級和HRB400級，進場要按規(guī)定實行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀實行檢查，并按規(guī)定要求實行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或者油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。用塔吊垂直運至工作面。鋼筋有HPB300級和HRB400級，鋼筋連接方式：鋼筋直徑≥18mm的方可實行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，實行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間馬鐙鐵支起，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排實行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子實行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先實行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及甲方實行隱蔽驗收。4.2.4.墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋暫時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上(鋼管事先按墻板形狀實行彎曲),最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線實行校正，并與4.2.5.框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上挪移，按間距線由上向下實行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，箍筋要與柱縱筋相互垂4.2.6梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設好后即實行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后實行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用φ25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或者綁牢。4.2.7板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后實行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋(雙向受力板筋短邊應放在下面),并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再實行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個。序號允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸2綁扎鋼筋骨架長寬、高3受力鋼筋間距大值保護層厚度基礎4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距56預埋件中心線位置5水平高差注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。進場時應按批號及直徑分批檢驗，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。施。當抗震等級高于三級(含三級)時，人防構(gòu)造還應滿足相對應的抗震要求。73、承受動荷載作用的鋼筋混凝土板、墻應配置雙層雙向鋼筋。在頂層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)之間，應設梅花形布置的拉結(jié)筋，其直徑不小于6mm,間距不大于500mm,彎鉤直線段長度不小于拉結(jié)筋直徑的6倍且不小于50mm。4、承受動荷載作用的縱向受力鋼筋錨固長度為普通鋼筋混凝土構(gòu)件的1.05倍，即laF=1.05La;搭接長度liF=1.2~1.4laF。在任何情況下，受力鋼筋的錨固長度不應小于250mm,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。5、當受拉鋼筋d>28mm,受壓鋼筋d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。6、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層應采用水泥墊塊，厚度不應小于50mm,當基礎板無墊層時應不小于70mm。7、底板上層雙向板筋應從底板梁主筋下穿越，外墻外側(cè)墻筋應伸到底板底，再水平錨8、人防門門坎以及臨戰(zhàn)封堵的門框、預留溝槽、暗門坎等的標高要準確，要確保門坎和門框的鋼筋高度符合標高要求，門坎箍筋應閉口，門框與支撐鋼筋應焊接堅固，以防澆搗9、固定支撐門框所需的鐵件應預埋到位，門框墻的斜插筋應綁扎準確，門框角鋼基礎接地應設置到位(40×4熱鍍鋅扁鋼)。10、防護密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、間距、錨固方向及錨固長度；水平受力筋應配置在外側(cè)；且門框墻受力筋宜封閉。同時應注意門洞四角斜向鋼筋的布置；上門框設水平梁時，其方向應朝向人防區(qū)內(nèi)，且應錨入兩邊墻內(nèi)。(作法詳見4.3地下室混凝土澆筑4.3.1地下室底板混凝土澆筑1、人防區(qū)澆筑混凝土采用56m汽車泵，現(xiàn)場使用汽車泵不能覆蓋的地方，采用地泵輸送混混凝土澆筑沿橫向后退實行?；炷帘霉茕佋O前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪50mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處挨次向前鋪接，地面部份泵管所經(jīng)路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生挪移，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管持續(xù)拆除，馬凳及其連接鋼管也混凝土澆筑過程中拆除的泵管要即時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水即時用水泵抽出坑外。2、澆筑前的準備因為該底板為抗?jié)B混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑?；炷翝仓?，要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商，確保質(zhì)量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備實行試運轉(zhuǎn)，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。(2).技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長實行交底，工長向工人實行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清晰混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設總指揮一位，混凝土澆筑前由總指揮先實行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推動、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適合泵送工藝，避免泵管時常拆除沖洗和接長，提升泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”,將振搗棒上下稍微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球即時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外?；炷翝仓戤?，因為骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不實行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將即時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面實行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠實行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面實行反復抹壓，以提升混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面實行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。4.3.2地下室墻板混凝土澆筑根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在結(jié)構(gòu)板面以上500mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm,設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm,止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。2、地下室外墻預留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設置洞口增強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm,管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護密閉段、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在繼續(xù)支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水的引漿。人工實行布料，分層挨次實行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒挨次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm,以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。4.3.3樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上實行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推動，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合4.3.4樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合挪移泵頭軟管實行布料?；炷帘霉茕佋O前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時因為泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退挨次實行，隨著混凝土的澆筑，泵管持續(xù)拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之即時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推動，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層實行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點鋪設暫時操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走操作平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+0.5m標高線，澆筑時按標高控制線實行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人浮現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面浮現(xiàn)干縮裂紋。4.3.5后澆帶的施工溫度后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。沉降后澆帶應在主體完工，沉降穩(wěn)定后再施工。4.3.6混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm,泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊實行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次(根據(jù)圖紙)混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，實行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定試塊：①、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；②、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、變更水泥品種或者混凝土配合比時，應分別制作試塊；1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，即將覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處特別要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去2、頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)實行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上往來行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。4.4防護密閉門安裝4.4.1門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時實行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm;每邊不平整部份累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2‰。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，此間隙不得大于2mm;每邊不貼合部份累計長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰,且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5、門扇應啟閉靈便。6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴8、門扇啟閉比較靈便，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。1、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。4.4.3防護設施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護設施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。1、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預埋件應除銹并涂宛然油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3、帶有顆?；蛘咂瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應保持清潔。4、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%,且應修整完好。門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表(一)的規(guī)定。表(一)門扇、門框墻制作的允許偏差允許偏差(mm)混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門門孔寬≤5000門孔寬>5000門扇寬度門扇高度門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度門扇扭曲門扇弧長鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表(二)的規(guī)定表(二)鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差允許偏差(mm)門扇與門框貼合3454.5管道、設備與附件安裝4.5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、3、密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下①、電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm;②、給水排水穿墻短管應大于40mm;③、通風穿墻短管應大于100mm。4.5.2密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端實行密閉處理，填料長度應為管徑的3~5倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應比管道外徑大30~40mm。4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.5.3通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或者控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。4.5.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。①、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或者鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；③、清掃口安裝高度應低于周圍地面3~5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)挨近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈便，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。4.5.5電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或者密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接堅固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊堅固。4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。4.5.6排煙管(道)與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或者鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm;管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠2、埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與先后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4、排煙管(道)的安裝，應符合下列要求：①坡度應大于0.5%,放水閥應設在最低處；②、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；③、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；④、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應采取防止排煙管4.5.7通風設備安裝①、風機及其附件應無缺損。②、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平③、風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。④、電氣裝置的接地應符合設計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：①、活門座與膠板粘貼應堅固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa;②、懸擺板應啟閉靈便，能自行開啟到限位座，且開口朝下；③、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；④、活門座膠板不得涂抹油漆。4.5.8給水排水設備安裝①、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；②、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。2、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。②、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。③、閘閥應啟閉靈便，嚴密不漏。④、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應準確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：①、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。②、三通管應固定堅固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：①、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；②、進、出水管安裝位置應準確，接頭應嚴密堅固；③、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm;鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16~22mm的鋼筋焊接制作。1、落地式配電柜(屏、箱)的安裝，應符合下列要求：①、成排安裝的配電柜(屏、箱)應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或者大于10mm;同一室內(nèi)的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m,全長不應②、基礎型鋼應有良好接地。③、柜(屏、箱)的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m,柜(屏、箱)間的空隙不應大2、掛墻式配電箱(盤)的安裝，應符合下列要求：①、固定配電箱(盤),宜采用鍍鋅或者銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、成排或者集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm,同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過10mm。①、燈具的安裝應堅固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。②、接零或者接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或者接地網(wǎng)連接。③、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。④、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示準確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：①、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或者口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。②、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。③、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或者不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。4.5.10設備安裝工程的防腐、消音、防火1、設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。①、埋地管道或者地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。②、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。③、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。④、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次(從金屬表面算起)普通型增強型特殊增強型12瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在3~6h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。5、絕緣導線的接頭應采用壓接或者焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包2~3層塑料膠帶。6、安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平7、當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚30~50mm的吸聲材料。11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須實行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建造裝修層上。13、在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。1、門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或者每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或者門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分批分項驗收，合格后方可實行下一工序的施工。3、設備安裝工程應與土建工程密切配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后，方可實行4、混凝土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等實行檢查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。5、有開孔或者預埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6‰;預埋件位置偏差不應超過50mm。①、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa保持5min不漏氣；③、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30~50Pa;④、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；⑤、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；⑥、有特殊要求的設備房間的降溫除濕應符合設計要求。①、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方②、管道坡度符合設計要求；③、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應無漏水；④、給水排水機械設備及衛(wèi)生設備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求；⑤、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應符合設計要求；⑥、防爆波閘閥型號、規(guī)格應符合設計要求。閘閥啟閉靈便，指示明顯、準確；⑦、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；⑧、防爆波密閉堵板密封良好。①、清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求；②、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求；③、柴油發(fā)電站、空調(diào)機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求；④、水庫或者油庫，當貯滿水或者油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或者油排凈；⑤、滲水井的滲水量應符合設計要求。①、檢查電源切換的可靠性和切換時間；③、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；⑤、檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；⑥、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。11、根據(jù)工程進度計劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷多雨季節(jié)，在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預報，確定砼澆筑時間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。、組織措施施工中要認真落實“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，普通輕傷事故發(fā)生頻率控制在0.2%以下，"措施到位、強化管理"的方針，建立健全施工安全檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到時?；⒅贫然?、標準。6.2.2抓好安全生產(chǎn)目標管理責任制，落實安全生產(chǎn)責任，實行項目經(jīng)理負責制，建立起以公司經(jīng)理為首，公司總工程師領導下的安全保證體系，施工隊設專職安全人員，項目主要領導和專職安全員要經(jīng)過專門的安全培訓，經(jīng)理部負責現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底，并增強與政府安全生產(chǎn)主管部門的聯(lián)系，請政府安全主管部門多上門，實行實地檢查、指導，把本工地建成安全樣板工程。6.2..3成立安全領導小組，經(jīng)項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各主要工種負責人為組員，分工明確，各負其責。6.2.4安全生產(chǎn)制度化