灌注樁試樁施工方案

第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章試樁的目的及相關(guān)要求 第四章設備配置及施工前期準備 第五章施工工藝、方法及施工控制重點 5.1鉆孔(旋挖)灌注樁施工工藝 5.2(沖孔)灌注樁施工工藝 11- 第六章各項施工保證措施 6.1質(zhì)量保證措施 21- 6.4環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施 25- 第一章編制依據(jù)規(guī)范名稱編號1《車輛段施工組織設計》2《建造結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》3《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》4《建造抗震設計規(guī)范》5《建造樁基設計規(guī)范》6《建造地基處理技術(shù)規(guī)范》7《鐵路工程土工試驗規(guī)程》8《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》9《鐵路路基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》現(xiàn)場區(qū)性條件等資料綜合樓樁基礎圖第二章工程概況場地位于珠江流域沖積平原區(qū)，地形相對照較平整，地勢開土紅色雜土黃色，欠壓實，為人工堆填的粉質(zhì)黏土、碎含多粉砂，有腐殖質(zhì)，具有臭味，局部含有貝殼碎片， 露層厚21.95-49m,qsia=300KPa,qpa=5000KPa2.2.1場地主要位于海陸交互相沖積平原區(qū)，地下水量豐富，埋藏淺，水位穩(wěn)定，勘察期間測得地下水位埋深0.60-2.05m,相對應標高1.86-0.28m。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2022版)判定，該段地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替情況下具有弱蝕性。2.2.2埋深小于20米的第四系沖積土層中存有飽和粉砂層2)8-1、(2)8-2可能液化，液化指數(shù)0.09-38,液化等級為中等-嚴重，局部為輕微液化。3.1試樁目的因為本工程地質(zhì)情況較為復雜且結(jié)構(gòu)體較大，重要性較高，基礎結(jié)構(gòu)需要承受較大的荷載。所以，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤其重要。同時通過試樁還能夠驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的供應水平，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。成孔后繼續(xù)實行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等相關(guān)要素，并在注漿后實行承載力試驗。1、對不同地質(zhì)狀況的機具選型。2、鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。4、成孔質(zhì)量控制的措施(孔徑、傾斜度、中心偏位等)。36、為設計提供實際地質(zhì)情況、優(yōu)化設計本次鉆孔灌注樁試驗樁施工位置確定為在綜合樓下面，具體坐標為試樁X=2547410.096,Y=523099.068試樁2#X=2547410.096,Y=523099.068試樁3#X=2547410.096,Y=523099.068試驗主要先實行低應變檢測，再實行單樁承載力試驗，并對其實行抽芯檢驗。本次試驗根據(jù)設計圖紙要求，抗壓試樁SZH1共3根，樁徑1.0m。施工方法：鉆孔灌注樁采用旋挖灌注樁施工工藝實行施工，采用旋挖樁樁機。鉆孔灌注樁單樁承載力要求見下表：鉆孔灌注樁單樁承載力表樁長(m)單樁承載力(KN)約32大于等于42003.2.2低應變檢測根據(jù)樁徑的大小，樁心對稱布置24個檢測點；每一個檢測點記錄的有效信號數(shù)不樁徑小于1.2m的樁鉆一個孔，當鉆芯孔為一個時，宜在距離樁中心10cm-15cm的位置開孔。當樁長大于30m,每孔截取不小于4組芯樣。根據(jù)設計要求，本工程選用旋挖樁樁機及其配套設備實行施工，具體數(shù)量如下1臺5m1臺1臺1臺1臺m1臺1臺1臺1臺1臺W1臺1臺電焊機發(fā)機電200K吊車4.2施工前期準備4.2.1清除地表下各種障礙物(包括表土植被、淤泥、建造垃圾、地下管線等),4.2.2保證進場暫時施工道路暢通，施工用電前期采用發(fā)機電，施工用水從臨近4.2.3組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。4.2.4根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。4.2.5測量現(xiàn)場地面標高并確定上層結(jié)構(gòu)物底層標高。5.1鉆孔(旋挖)灌注樁施工工藝圖5.1鉆孔灌注樁工藝流程圖(1)開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。(2)樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。(1)在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。(2)鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，實行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)(3)埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。護筒埋深很多于1.5m,且高出泥漿面200mm。(4)復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監(jiān)理代表實行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并實行鉆進成孔。(5)若因地層原因，旋挖鉆機無法正常掘進，則才用人工風鎬實行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風?？變?nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設置堅固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。(1)鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。(2)鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±50mm;主筋彎曲度：≤1%;鋼筋籠彎曲度：≤1%。①分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d,封閉箍和增強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d,主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%,螺族箍筋應大部份與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。②扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。①鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得擺布轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。②焊接部位表面污垢應先行清除。③鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或者用鐵絲堅固綁扎于注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。(1)對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。(2)下入孔內(nèi)導管的底部距孔底300-500mm,并做好記錄。(3)隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證充足的初灌量，保證埋深0.8~1.5m,連貫灌注時埋深2-6m,灌注應連續(xù)實行。(4)派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要時常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，能夠恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持充足的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程1.0~1.5m(此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定),以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。(5)導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要即時沖清干凈。部份的砼應由甲方及監(jiān)理簽證認可?，F(xiàn)灌注艱難，應提升漏斗高度。(8)砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。(9)澆筑混凝土時，按設計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強度。常見的鉆孔(包括清孔時)事故及處理方法分述如下：各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②因為出渣后未即時補充泥漿(或者水),或者河水、潮水上漲，或者孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水，或者鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 9③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或者孔口附近地⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未即時補漿(或者水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。④清孔時應指定專人補漿(或者水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或者水池使水減速后流入②在有傾斜的軟硬地層交壤處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中9①裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心者應在一條豎直線上，并時常檢查校正。②因為主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。③鉆桿接頭應逐個檢查，即時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂即時調(diào)直。使鉆桿或者鋼絲繩超負荷或者疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或者滑絲。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。①開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②時常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。①糊鉆和埋鉆常浮現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺浮現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。①對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；②嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進擴孔比較多見，普通表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、鉆錐擺動過大，易于浮現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，僅僅混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，普通表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不即時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是因為地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要即時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、擺布反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對(0)梅花孔(常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或者十字孔)①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。②漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動艱難。③作時鋼絲繩太松或者沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或者轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。()預防辦法①應時常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈便性，即時修理或者更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。5.2(沖孔)灌注樁施工工藝清孔圖5.2.1沖孔灌注樁施工工藝流程圖 須標準：垂直度偏差不超過1%,橢園徑向偏差不大于2cm。采用錘擊、加壓等方法下入井孔內(nèi)。鉆機就位應穩(wěn)固、水平立軸中心線必須在同一條鉛垂泥漿是黏土和水的拌和物，因為比重大，凈水壓力大，相對密失水率靜切力酸堿度易坍1.2~樁檢查樁孔的中心位置是否準確，然后調(diào)整樁機，使樁機上的樁機，啟動卷揚機吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進護筒中準對 沖孔前，根據(jù)施工設計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制沖孔樁處地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，時常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據(jù)。樁機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用2~4m中、大沖程，但最大沖程不超過4m。鉆進過程中即時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時時常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。沖孔作業(yè)要連續(xù)實行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5.2.6沖擊鉆鉆進注意事項沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，普通在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或者流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為準確提升沖擊錘的沖程，須在鋼絲繩上實行標志。通過漂石或者巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘實行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。5.2.6,3放松鋼絲繩的長度要注意均勻，否則形成“打空錘”,松繩過少，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受傷害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。沖擊錘起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。5.2.7溶洞處樁基施工處理方案有溶洞地基的樁基施工，應認真分析研究地質(zhì)鉆探資料，每一根樁均應實行鉆探以在施工前便初步確定施工工藝和溶洞處理方案，并實行施工準備和材料、設備準備。因為巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復雜，雖實行了物探和逐樁加密鉆探工作，亦難以保 長的鋼板樁(也能夠采取其他鋼結(jié)構(gòu)),對鉆機底座實行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機鉆機(1)鉆孔前在場地內(nèi)準備大量的片石、袋裝黏土及適當數(shù)量的袋裝水泥，設置2個大容量(200m3)泥漿池，同時配備很多于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現(xiàn)漏漿，能夠即將實行補漿。(2)因為地層結(jié)構(gòu)比較復雜，存有較多溶洞，并根據(jù)樁基施工處理方法(全護筒法、拋片石和黏土法、回填素砼)。這給樁基成孔帶來一定艱難，為確保樁基質(zhì)量、完善施工工藝，使樁基嵌入可靠的巖層上。在開鉆前，掌握溶洞地質(zhì)資料的基礎上，依據(jù)溶洞分布情況，即按溶洞大小分為大溶洞(指洞垂直高度大于2m的溶洞),按溶洞垂直分層(層數(shù)),可分為單層和多層。按溶洞充填物可分為全充填物、半充填物和空洞。根據(jù)實際情況和地下水流，基巖巖層、土層厚度及土層分布的不同情況編制不同用沖擊鉆施工，施工時應根據(jù)不同土層采用不同的進度，對砂礫層加在泥漿濃度減少沖擊進度。根據(jù)地質(zhì)報告，沖孔至離溶洞頂板1m擺布時，增大泥漿比重，選用小沖程進尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應即將提錘、補泥漿，并拋填片石、袋裝黏土混合料(重量比1:1~1:1.5)。超過溶洞頂面2.5~3.0m,然后小沖程方法沖擊投下的混合物， 不取渣，使其擠入裂隙、溶洞，如此反復操作多次阻沖孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾沙率及沉渣厚度達到設計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理允下料前實行冷拉處理。下料時注意鋼筋的型號，間距、長度尺寸(設計圖紙鋼筋尺寸并加焊加勁筋，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時按照設計及標準化施工要求焊堅固，鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設置"十"字節(jié)用鋼管和方木固定，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼 護筒15cm以上，再用吊車吊住另一節(jié)在樁口處采用鐓粗直羅紋接頭套接(大于或者等于φ22的羅紋鋼按照設計要求必須采用機械套管連接),連接好一節(jié)往下安放一節(jié)，直到完成，鋼筋接頭應按規(guī)范錯開布置。此外聲測管普通隨鋼筋籠分段安裝，每段之間落速度應均勻，吊孔鋼筋骨架入孔時，完成封閉管口，以防在混凝土澆筑過程中浮起，安裝好的鋼筋籠要堅固焊接在樁口。切勿撞擊孔壁，鋼筋籠骨架外圍綁充足的混凝土保護層墊塊，在每處增強筋設一組，一組平均布置4個直徑10cm的圓形墊塊，以滿足樁基保護層厚度要求。墊塊采用混凝土制作，鋼筋籠定位要精確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽認。安裝鋼筋籠前必須經(jīng)測量復測樁位中心。骨架下落過程及下落到底時可隨(1)根據(jù)護樁到樁位中心的距離，推算出護樁到鋼筋籠外圈的距離d,在下放鋼筋籠的過程中，用鋼卷尺檢核護筒上紅記號點到鋼筋籠外圈的距離來控制鋼筋籠的中心偏①鋼筋下料。鋼筋能夠用砂輪切割機、帶鋸齒或者切斷機下料，切斷機宜用弧形模，鋼筋下料要求切口端面與鋼筋軸線垂直。具已改善鋼筋端面的平整度。不得有馬蹄形，②鋼筋冷鐓擴粗。鐓前將鋼筋端頭劃上應鐓粗部份的標線，以保證標準型鐓粗長 度>1/2套筒的長度，加長型鐓粗頭長度>套筒長度。③先將鐓粗機退回零位，再將鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓實行鐓粗。每批鋼筋批量施工前，應根據(jù)現(xiàn)場設備、油表、壓力、鋼筋強度的高低實行試鐓，來確定最佳鐓粗壓力和縮短量。④鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，不合格的鐓粗頭要切去重新鐓粗，不得在鐓粗機上實行2次鐓粗。⑤套絲。鋼筋鐓粗后，將鐓粗頭放入套絲機的絲口中，加入水溶性切削潤滑液，啟動電源，實行墩粗頭套絲。加工人員每次裝卸和調(diào)整時，前五個絲頭用羅紋通規(guī)和止規(guī)逐個檢查，穩(wěn)定后按10%實行自檢，并做好檢驗記錄。⑥加工后合格的絲頭立即將一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒⑦套筒。連接套筒是內(nèi)帶圓柱羅紋的連接件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，主要由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，套筒進場前，嚴格按照規(guī)范要求對套筒實行質(zhì)量檢查和驗收，不合格產(chǎn)品一律按廢品處理，不許用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。⑧鋼筋連接。鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。并檢查鋼筋規(guī)格、羅紋絲扣、套筒等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)雜物或者銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗或者扳手擰緊鋼筋，使2根鋼筋在套筒居中位置頂緊，并保證套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣。⑨如為加長型絲頭，先鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用管鉗或者扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定。⑩接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢查，接頭兩端外露羅紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長羅紋除外)。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭挨次連接，不允許從兩邊向中間連接。質(zhì)量要求及控制標準(1)原材料鋼筋、連接套筒、鐓粗頭、絲頭、連接件質(zhì)量取樣試驗、檢查驗收。(2)施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格后持上崗證上崗作業(yè)。(3)正式連接前，用現(xiàn)場的設備、鋼筋、套筒按生產(chǎn)操作規(guī)程實行工藝試驗，待靜力拉伸試驗合格后方可大量施工連接。(4)鋼筋等材料要符合國家標準要求，并取樣試驗，表面無嚴重銹蝕。連接套筒必須有出廠合格證，并對產(chǎn)品實行質(zhì)量抽檢。 (5)鐓粗頭的基圓直徑應>絲頭羅紋的外徑，長度>1/2套筒長度，過渡段坡度<1:羅紋中徑尺寸、羅紋加工長度、羅紋牙型是否符合要求，不合格應切去重新加工。(9)如果該檢測方案為聲測，鋼筋籠制作好后，等距布置3根檢測管(樁基D≥180cm則布4根),并綁扎在加勁箍鋼筋上，底部直接加封頭擰密切封。導管采用φ300mm鋼管，每節(jié)長2.5m,配1~2節(jié)長0.5~1.5m的短管。使用前先試封閉嚴密、上下成直線，且位于井孔中央，導管底至孔底的距離為0cm。(1)灌注混凝土是沖孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)實行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水(泥漿),使沉渣懸浮，然后即將灌注首批混凝土。(2)混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持水平和較小的泌水率?；炷了涠纫刂圃?8~22cm,可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。(3)首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否徹底排除導管內(nèi)的水或者泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定：Hd----導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度(m),根據(jù)下式計算：w---水深(m);γw---水容重(kg/ms);γd---混凝土容重(kg/m3(4)灌注首批混凝土時，如果剪球順利孔內(nèi)應有相對應數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導管內(nèi)無泥水溢出?；炷凉嗳肟椎缀螅磳y探孔內(nèi)混凝土面的深度，計算導管的埋置中建交通建設集團有限公司地實行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。(5)在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在2~6米掏去部份沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌麑嵭?。拔除后一段導管時工種備注1現(xiàn)場管理人員12現(xiàn)場技術(shù)員13現(xiàn)場質(zhì)檢員14現(xiàn)場安全員15灌注樁操作工3627電工28測量員296 5.4.1鉆孔過程中應注意：開孔位置要準確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生括粘度儀、含砂率計和測深錘),對泥漿指標和孔深實行檢測；鉆進過程中遇到問題要即時實行處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況實行檢查和記錄；廢棄泥漿或者沉淀物應實行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。5.4.2灌注混凝土應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確(現(xiàn)場要備用多套測深錘),為控制導管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應連續(xù)快速地第六章各項施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進場要有合格證書、質(zhì)檢水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。2022,進場時需實行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀和標志，并根據(jù)國家標準的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取實行力學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 CHINACONSTRUCTIONCOMMIINICATIONSENGINEERINGGROLPCORDORATIONIIM薄注D樁試樁施工方率測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定實行定期或者不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應實行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，儀器設備由工地中心試驗室指定專人管理。本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋(含成型鋼筋)要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面焊接接頭位置及個數(shù)均按設計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定實行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。當采用電弧焊時，進場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502,受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d,單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接部份實行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應平整，不得有凹陷或者焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標準為：焊縫寬度>0.8d,焊縫深度≥0.3d,咬邊深度允許0.5mm,在長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面積允許6mm2。當采用閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折