硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案

硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案環(huán)保方案一、制定目的加強(qiáng)裝置開、停工及檢修理過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿意要求，杜絕環(huán)境污染大事和擾民大事的發(fā)生。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1

總體要求

1.1

車間把環(huán)境愛護(hù)內(nèi)容納入裝置開停工及檢修理管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢修理方案。

1.2

車間應(yīng)加強(qiáng)裝置開停工及檢修理過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達(dá)標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染大事和擾民大事的發(fā)生1.3

環(huán)保裝置（設(shè)施）的開停工，必需納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。1.4

在開停工及檢修理期間，全部污染源排污應(yīng)依據(jù)車間特別規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行排污申報，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

1.5

裝置開停工及檢修理時應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，削減污水產(chǎn)生量。2

職責(zé)

2.1

車間制定裝置開停工及檢修理環(huán)境愛護(hù)制度，并監(jiān)督執(zhí)行。2.2

車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實(shí)際狀況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理支配裝置停工、檢修時間，確保開停工、檢修理期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效掌握。

2.3

車間是裝置開停工及檢修理過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對裝置開停工及檢修理過程中的環(huán)保工作負(fù)總責(zé)。車間在裝置開停工及檢修理過程中的環(huán)保職責(zé)如下：

2.3.1

負(fù)責(zé)做好車間裝置開停工及檢修理期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染大事。

2.3.2

負(fù)責(zé)做好開停工及檢修理期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢修理期間的“三廢”排放和處置。3

裝置開停工及檢修理環(huán)境愛護(hù)內(nèi)容與要求3.1

停工前預(yù)備階段3.1.1

在裝置停工前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢修理期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工挨次、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。

3.1.2

車間應(yīng)組織審查裝置開停工及檢修理方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及連接；開停工及檢修理方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的精確?????性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。

3.1.3

裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運(yùn)行方案，做好接收高濃度污水的預(yù)備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立特地清洗場地，保證檢修理期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標(biāo)識，妥當(dāng)保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡，嚴(yán)格掌握酸性氣放火炬；采納鈍化清洗處理時應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商供應(yīng)鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負(fù)責(zé)回收處理。車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的落實(shí)狀況進(jìn)行確認(rèn)。

3.2

停工階段

3.2.1

裝置停工退料時，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機(jī)泵、管線等物料全部退凈、回收，避開物料鋪張和產(chǎn)生高濃度污水。嚴(yán)禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。

3.2.2

吹掃、放火炬時應(yīng)做到：

3.2.2.1

對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進(jìn)行脫臭處理。3.2.2.2

裝置吹掃實(shí)行密閉方式。3.2.2.3

含硫、氨氣體放火炬時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽3.2.2.4

停車過程中，準(zhǔn)時調(diào)整火炬消煙蒸汽，平安排放燃燒廢氣，避開冒黑煙。

3.2.3

設(shè)備蒸煮、清洗時應(yīng)做到：

3.2.3.1

塔、罐等設(shè)備實(shí)行密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。3.2.3.2

對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。

3.2.3.3

設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要實(shí)行措施妥當(dāng)處理，防止污染大氣。3.2.4

應(yīng)實(shí)行措施掌握噪聲，避開發(fā)生噪聲擾民大事。3.2.5

應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣狀況進(jìn)行同步監(jiān)測。3.3

檢修理階段3.3.1

應(yīng)實(shí)行有效措施，防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地。3.3.2

應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。3.3.3

設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要準(zhǔn)時運(yùn)至指定場所，根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行處理；屬于危急廢物的，嚴(yán)格根據(jù)危急廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。

3.3.4

對退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部托付處置前要進(jìn)行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。

3.3.5

裝置檢修理時，應(yīng)同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)行檢修理。

3.3.6

環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)在裝置開車前完成檢修理，為裝置開車制造條件。3.4

開工階段3.4.1

裝置進(jìn)料前，應(yīng)根據(jù)開工方案要求，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要依據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的預(yù)備，確保污水場外排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。3.4.2

系統(tǒng)進(jìn)料時，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采納其他有效方法進(jìn)行無害化處理，防止污染大氣。3.4.3

應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣狀況進(jìn)行同步監(jiān)測。4

檢查與考核4.1

公司對車間開停工及檢修理的環(huán)保工作進(jìn)行抽查。4.2

對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢修理期間發(fā)生環(huán)境污染大事或擾民大事的進(jìn)行通報，并納入平安環(huán)?？己嗽u價。情節(jié)、后果特殊嚴(yán)峻，違反國家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理。三、風(fēng)險分析1、現(xiàn)場存在的主要物料特點(diǎn)及危害

介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點(diǎn)℃

危害性硫化氫氣態(tài)易燃易爆4.3～45.5292人員中毒,集中造成環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體

人員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,集中