氣力輸送系統(tǒng)說明書 - 宏其電力

正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)PAGEZPPC鎮(zhèn)江市宏其電力設(shè)備有限公司 -PAGE2-正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè) 西安熱工研究院有限公司鎮(zhèn)江市宏其電力設(shè)備有限公司

目錄第一節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理 3第二節(jié)系統(tǒng)設(shè)備安裝 8第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 16第四節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 21第五節(jié)系統(tǒng)日常維護(hù)和保養(yǎng) 29附錄A故障曲線特征和解決方法 35附錄B料位計(jì)調(diào)試方法 36

第一節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理一、氣力輸送系統(tǒng)的概念氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備是以壓縮空氣作為動(dòng)力，通過密封管道輸送粉粒狀物料的系列裝置。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠鍋爐飛灰、石子煤、石灰石、循環(huán)硫化床鍋爐的床砂及爐底渣的輸送，亦可用于水泥、化工、塑料、糧食和食品行業(yè)的物料輸送，具有廣泛的使用性。氣力輸送系統(tǒng)在燃煤電站主要用來替代傳統(tǒng)的水力除灰系統(tǒng)設(shè)備。傳統(tǒng)的水力除灰系統(tǒng)設(shè)備的主要缺點(diǎn)是沖灰水的二次污染和灰漿難以綜合利用，而干法輸灰系統(tǒng)是將灰輸送到灰?guī)爝M(jìn)行儲(chǔ)存，再通過卸料設(shè)備進(jìn)行干灰裝車外運(yùn)或加水調(diào)濕后送至磚廠制磚，既避免了環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，又能將粉煤灰加以綜合利用帶來經(jīng)濟(jì)效益，因此氣力除灰系統(tǒng)已成為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分。二、濃相T型發(fā)送器輸灰系統(tǒng)1.手動(dòng)檢修門2.伸縮節(jié)3.進(jìn)料圓頂閥4.T型發(fā)送器本體5.進(jìn)氣閥組6.補(bǔ)氣閥組7.補(bǔ)氣環(huán)8.氣動(dòng)出料閥9.吹堵閥組10.單向閥T型發(fā)送器布置在靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗出口下方，每個(gè)電場（或每排）除塵器下的T型發(fā)送器共用一條輸灰管道。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，飛灰堆積在T型發(fā)送器上方除塵器的出口處。飛灰在重力的作用下落進(jìn)安裝在下方的T型發(fā)送器中，然后通過輸灰管道輸送至灰?guī)臁Ｏ到y(tǒng)運(yùn)行工作原理如下：1.裝料過程一次輸送循環(huán)開始后，T型發(fā)送器的入口圓頂閥開啟，飛灰在重力作用下落入發(fā)送器中。在裝料過程中，出料閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥、吹堵閥等都處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)T型發(fā)送器中的料位計(jì)被覆蓋或經(jīng)過一個(gè)定時(shí)延遲，入口圓頂閥關(guān)閉，在圓頂閥關(guān)到位后對(duì)密封圈進(jìn)行充氣密封，至此裝料過程結(jié)束。2.輸送過程在所有入口圓頂閥都已關(guān)閉并且密封到位后，將經(jīng)過一個(gè)短暫的延遲，以使出料閥在空氣被引入T型發(fā)送器之前完全打開。開啟輸送空氣閥（即進(jìn)氣閥和補(bǔ)氣閥），所有T型發(fā)送器中的灰將進(jìn)入輸送管道，然后被輸送至目標(biāo)灰?guī)臁Ｔ诨倚度牖規(guī)熘?，發(fā)出輸送壓力下降的信號(hào)，當(dāng)輸灰管道壓力降至設(shè)定壓力后，經(jīng)過一個(gè)吹掃時(shí)間的延遲，輸送空氣閥（包括進(jìn)氣閥和補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸送過程結(jié)束。3.輸送循環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空氣閥關(guān)閉后，關(guān)閉氣動(dòng)出料閥，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。T型發(fā)送器配有就地氣控箱，盤內(nèi)裝有與本發(fā)送器相關(guān)的電磁閥、壓力開關(guān)。遠(yuǎn)方控制由PLC控制。主控畫面包括控制、指示和報(bào)警信息。三、濃相NPT型發(fā)送器輸灰系統(tǒng)1.手動(dòng)檢修門2.伸縮節(jié)3.進(jìn)料圓頂閥4.氣動(dòng)平衡閥5.NPT型發(fā)送器本體6.進(jìn)氣閥組7.補(bǔ)氣閥組8.補(bǔ)氣環(huán)9.氣動(dòng)出料閥10.吹堵閥組11.單向閥12.助吹閥組NPT型發(fā)送器布置在靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗出口下方，每個(gè)電場（或每排）除塵器下的NPT型發(fā)送器共用一條輸灰管道。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，飛灰沉積在靜電除塵器（或布袋除塵器）出口，落入安裝在靜電除塵器（或布袋除塵器）出口下方的NPT型發(fā)送器中，然后通過輸灰管道被氣力輸送至目標(biāo)灰?guī)臁Ｏ到y(tǒng)運(yùn)行工作原理如下：1.裝料過程一次輸送循環(huán)開始后，NPT型發(fā)送器的入口圓頂閥打開，物料在重力作用下落進(jìn)NPT型發(fā)送器中。在物料填充的過程中排氣閥（平衡閥）將打開使空氣從發(fā)送器內(nèi)排出，此時(shí)管路上的出料閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥、吹堵閥等都處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)NPT型發(fā)送器任一發(fā)送器內(nèi)料位計(jì)被覆蓋顯示發(fā)送器已充滿物料或經(jīng)過一個(gè)定時(shí)延遲時(shí)，入口圓頂閥及排氣閥（平衡閥）關(guān)閉，在圓頂閥關(guān)到位后對(duì)密封圈進(jìn)行充氣密封，至此裝料過程結(jié)束。2.輸送過程當(dāng)所有的入口圓頂閥和排氣閥都已關(guān)閉并且密封到位后，開啟出料閥，經(jīng)過一個(gè)短暫的延遲，當(dāng)出料閥開到位后，打開進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥，（經(jīng)過一個(gè)設(shè)定時(shí)間的延遲后，打開助吹閥），壓縮空氣將進(jìn)入所有輸灰發(fā)送器，將灰通過管道輸送到目標(biāo)灰?guī)?。?dāng)物料被輸送至灰?guī)旌?，發(fā)出輸送管道壓力下降的信號(hào)，當(dāng)輸灰管道壓力降至設(shè)定壓力后，（關(guān)閉助吹閥），經(jīng)過一個(gè)吹掃時(shí)間的延遲，輸送空氣閥（包括進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥）關(guān)閉，至此輸送過程結(jié)束。3.輸送循環(huán)結(jié)束當(dāng)輸送空氣閥關(guān)閉后，關(guān)閉氣動(dòng)出料閥，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。NPT型發(fā)送器配有就地氣控箱，盤內(nèi)裝有與本發(fā)送器相關(guān)的電磁閥、壓力開關(guān)。遠(yuǎn)方控制由PLC控制。主控畫面包括控制、指示和報(bào)警信息。就地就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜現(xiàn)場LCD控制室主控柜(PLC)程控系統(tǒng)由安裝在控制室的PLC柜、工控機(jī)、LCD和安裝在現(xiàn)場的就地柜、氣動(dòng)裝置的到位開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力變送器、連接電纜、控制氣管等組成。運(yùn)行人員在除灰控制室內(nèi)完成對(duì)整個(gè)除灰系統(tǒng)工藝參數(shù)及設(shè)備的集中控制和監(jiān)視，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，在控制室的工控機(jī)LCD上，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)可以全自動(dòng)運(yùn)行，在工控機(jī)LCD上軟手操，也可以就地手動(dòng)操作。

第二節(jié)系統(tǒng)設(shè)備安裝所有輸灰發(fā)送器安裝前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀工程設(shè)計(jì)資料。除灰系統(tǒng)合同范圍內(nèi)所有涉及的設(shè)備安裝要求和注意事項(xiàng)，已在施工圖或設(shè)備所附說明書中詳細(xì)注明和提示，在此基礎(chǔ)上按照此說明書執(zhí)行，確保所有安裝工作正確進(jìn)行。一、T型發(fā)送器的安裝1．發(fā)送器之間管道直線度不超過1.5mm。管道對(duì)焊和法蘭焊接見附圖1和附圖2。2．輸送管路上安裝的排堵管應(yīng)大于60度上升，與灰斗接口應(yīng)高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。排堵管的安裝見附圖3：3．進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照?qǐng)D紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有不少于300mm直段管道。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。4．連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5．在安裝圓頂閥等設(shè)備前，必須將T型發(fā)送器上的螺紋盲孔重新過絲，保證螺紋的安裝長度。對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。6．對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需根據(jù)現(xiàn)場情況確定方位后再進(jìn)行滿焊。7．凡有法蘭連接的地方，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地方，需用生料帶纏繞以保證密封。8．管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除干凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進(jìn)出口方向。9．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理干凈。10．在調(diào)試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。11．所有設(shè)備安裝后，（單個(gè)電場）做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa，用肥皂水檢查，保證管道無泄露點(diǎn)。12．壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，可以有效地防止儀表管堵灰。二、NPT型發(fā)送器的安裝1．發(fā)送器之間管道直線度不超過1.5mm。管道對(duì)焊和法蘭焊接見附圖1和附圖2。2．排氣、排堵管應(yīng)與水平線之間大于60°上升，與灰斗接口應(yīng)高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。見附圖3。3．進(jìn)氣閥組和補(bǔ)氣閥組應(yīng)注意其安裝高度（按照?qǐng)D紙要求），進(jìn)氣閥組進(jìn)入發(fā)送器前的管道應(yīng)有不少于300mm直段管道。輸送管道上的補(bǔ)氣裝置應(yīng)豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補(bǔ)氣環(huán)應(yīng)注意進(jìn)出口方向，不能裝反。4．連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時(shí)，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物，請(qǐng)勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5．對(duì)發(fā)送器安裝時(shí)，不但要保證各結(jié)合面的同心度，而且要注意不能有異物進(jìn)入，并保證結(jié)合面的密封。注意使串聯(lián)相關(guān)發(fā)送器的出口在一條中心線上，發(fā)送器于基礎(chǔ)應(yīng)安裝牢固。6．對(duì)部分點(diǎn)焊出廠的部件，需根據(jù)現(xiàn)場情況確定方位后再進(jìn)行滿焊。7．凡有法蘭連接的地方，應(yīng)在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地方，需用生料帶纏繞以保證密封。8．管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應(yīng)檢查管道中是否有異物，雜質(zhì)必須清除干凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進(jìn)出口方向。9．助吹閥組的安裝位置應(yīng)盡可能靠近輸送管道。10．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備（灰斗）清理干凈。11．在調(diào)試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類似事件發(fā)生，必須將圓頂閥解體后對(duì)圓頂和密封圈進(jìn)行清理。12．所有設(shè)備安裝后，（單個(gè)電場）做系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa,用肥皂水檢查泄露點(diǎn)，保證管道無泄露點(diǎn)。13．壓力變送器應(yīng)直接安裝在進(jìn)氣閥組取樣口上，可以有效地防止儀表管堵灰。三、圓頂閥密封圈充氣管路連接圓頂閥密封圈的充氣管路連接如附圖4：每個(gè)密封圈有2個(gè)接口，分別接電磁閥和壓力開關(guān)，在安裝時(shí)要特別注意壓力開關(guān)接口管路不能接到電磁閥接口管路，應(yīng)分別接到密封圈的兩端。四、氣控箱1．儀用空氣供氣管道應(yīng)由下而上與控制箱連接。氣控箱與支路之間的距離小于2米，并使用1/2”(或3/42．就地氣動(dòng)控制箱與所控制設(shè)備（包括管路切換閥）相連的氣動(dòng)管路長度不應(yīng)超過3m。3．管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。4．為方便檢修，每個(gè)電場（或每根輸送管路上的輸送設(shè)備）的儀用空氣管路應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥門。氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。6．控制電纜接線前，請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，避免返工。五、膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節(jié)）1．膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）的安裝要符合圖紙要求?！锝饘俨y膨脹節(jié)在安裝后需要將補(bǔ)償器的運(yùn)輸用的固定螺栓松開20mm以上（參考設(shè)計(jì)值）★套筒膨脹節(jié)安裝結(jié)束后，將螺栓重新對(duì)角、均勻緊固并保證密封。2．大小頭（方圓節(jié)）法蘭的連接要保證密封，必要時(shí)可以在法蘭墊上涂潤滑油脂。六、管道1．管道直線度：在管道連接時(shí)，其中心線偏差不得超過1.5mm。2．管道法蘭：法蘭連接側(cè)平面與管道要齊平，并且法蘭只在單側(cè)進(jìn)行焊接。3．管道泄漏：用壓力為0.7MPa的壓縮空氣做氣密性試驗(yàn)，壓降在30分鐘內(nèi)小于0.1MPa，用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，保證管道無泄漏點(diǎn)。4．安裝完畢后，記錄每根輸灰管的空吹阻力值，吹送時(shí)間15-30分鐘。5．在輸送管道上安裝補(bǔ)氣環(huán)（補(bǔ)氣管段）時(shí)，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。6．管道上所有彎頭內(nèi)徑的尺寸必須與管道內(nèi)徑相同，誤差小于1mm7．每段管道拼接前，須清理每段管子內(nèi)部雜物；焊接時(shí)需使管子內(nèi)部平滑，內(nèi)側(cè)焊縫無凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能8．檢查每個(gè)滑動(dòng)和固定管道支架是否正確安裝?；瑒?dòng)支架的U型螺栓內(nèi)側(cè)與鋼管頂面有1mm七、其他相關(guān)設(shè)備1．所有設(shè)備安裝完成后，必須將輸送設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備的清理干凈。所有異物都將造成堵管。個(gè)別時(shí)候，也有異物被輸送到灰?guī)斓默F(xiàn)象。顯而易見，一旦異物隨機(jī)卡澀到管路當(dāng)中，很難確定具體卡澀的位置，將造成大量的拆管工作。需要安裝人員特別予以注意。2．在氣化風(fēng)管道與氣化板（槽）連接之前，應(yīng)空吹管道，以防止管道內(nèi)雜物進(jìn)入氣化裝置。3．現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)已安裝完畢的輸送設(shè)備采取保護(hù)措施，避免與其他設(shè)備碰撞，避免雨水、雜物進(jìn)入發(fā)送器體或閥門，并注意防盜。4．輸送管路上的壓力變送器和壓力開關(guān)在調(diào)試前需要重新校驗(yàn)。八、系統(tǒng)安裝檢查序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1輸送管道管道膨脹節(jié)滑動(dòng)支架固定支架管道直線度管道法蘭管道彎頭管道泄露檢查正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口有口無口2輸送設(shè)備濃度穩(wěn)定器（補(bǔ)氣環(huán)、單向閥等）排氣管道設(shè)備膨脹節(jié)進(jìn)氣閥組、補(bǔ)氣閥組氣控管路連接正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口3灰斗內(nèi)雜物清理正確口不正確口4水平料位計(jì)安裝角度15°正確口不正確口5灰斗、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱器安裝正確口不正確口6灰?guī)炱渌O(shè)備安裝正確口不正確口7灰斗電加熱板安裝正確口不正確口8PLC至就地氣控箱、元件接線聯(lián)接、校對(duì)完畢壓力變送器等儀表正確口不正確口正確口不正確口9控制空氣、輸送空氣A：設(shè)備調(diào)試完畢B：壓力符合要求C：管路聯(lián)接完畢正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口10PLC控制柜供電（220V，50Hz）完畢正確口不正確口11工控機(jī)、LCD等就位完畢正確口不正確口12各類控制元件校對(duì)完畢正確口不正確口13其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢名稱：A：B：C：正確口不正確口正確口不正確口正確口不正確口

第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試（一）冷態(tài)調(diào)試為了冷態(tài)調(diào)試工作順利有效的進(jìn)行，請(qǐng)有關(guān)專業(yè)人員詳細(xì)閱讀工程設(shè)計(jì)資料和該部分說明后開展工作。開展冷態(tài)調(diào)試前，現(xiàn)場所有相關(guān)設(shè)備和電控部分安裝進(jìn)程需要具備必須的工作條件，請(qǐng)有關(guān)單位和部門確認(rèn)后，公司將根據(jù)合同派專業(yè)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)或負(fù)責(zé)冷態(tài)調(diào)試。

系統(tǒng)調(diào)試通知書：——————————————————：您好！為便于您有效地控制工程進(jìn)度，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，提高工作效率。特就我公司提供的氣力輸送系統(tǒng)及其相關(guān)系統(tǒng)在冷態(tài)調(diào)試前需要檢驗(yàn)確認(rèn)的項(xiàng)目提交給貴方。在冷態(tài)調(diào)試前，現(xiàn)場所有相關(guān)設(shè)備和電氣部分安裝進(jìn)程需要具備必須的工作條件。敬請(qǐng)有關(guān)單位和相關(guān)人員確認(rèn)后，公司將根據(jù)合同派相關(guān)人員到現(xiàn)場參加冷態(tài)調(diào)試工作。希望得到您的回復(fù)。謝謝支持！鎮(zhèn)江市宏其電力設(shè)備有限公司年月日（以下由客戶填寫，并請(qǐng)及時(shí)整頁傳回我公司）請(qǐng)貴方確認(rèn)系統(tǒng)調(diào)試前所必要的如下工作條件已經(jīng)完成：（檢查相關(guān)項(xiàng)目并確認(rèn)后，請(qǐng)?jiān)诿宽?xiàng)后面的“□”內(nèi)打√）1．所有機(jī)務(wù)設(shè)備及管道已經(jīng)安裝完畢，所有輸送管道的密封實(shí)驗(yàn)已經(jīng)完成并驗(yàn)收。□2．輸送系統(tǒng)所有的電氣設(shè)備、儀表接線（PLC柜到就地控制箱、就地控制箱到就地元件）已經(jīng)完成并校驗(yàn)。□3．相應(yīng)的儀表儀器完成整定、校驗(yàn)工作，并具備送電條件?！?．PLC控制柜完成供電電纜連接，雙路電源分別送到電源空氣開關(guān)?！?．控制和輸送空氣系統(tǒng)完成安裝調(diào)試工作，可以隨時(shí)啟動(dòng)并能連續(xù)運(yùn)行（或已供電）?！?．所有輔助系統(tǒng)完成安裝調(diào)試工作，可以投入連續(xù)運(yùn)行（或已經(jīng)供電）?！?．設(shè)備上方所有灰斗清理完畢、無異物并驗(yàn)收，所有設(shè)備上方的施工工作已經(jīng)結(jié)束。□8．現(xiàn)場安全措施已經(jīng)到位，符合《安規(guī)》規(guī)定?！?．現(xiàn)場機(jī)務(wù)、熱工配合人員已經(jīng)落實(shí)。□貴方簽名（蓋章）年月日一、冷態(tài)調(diào)試準(zhǔn)備工作如果空氣系統(tǒng)的設(shè)備不由公司提供，在所有調(diào)試開始之前，由相應(yīng)的廠家對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試后，再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。1．檢查壓縮空氣的壓力是否滿足要求，并保證相應(yīng)條件。2．在儀用空氣滿足要求后，拆下氣控箱的過濾器對(duì)儀用空氣管道進(jìn)行吹掃15—20分鐘，吹掃沿支路由近到遠(yuǎn)進(jìn)行，避免雜質(zhì)對(duì)氣控閥工作的影響。3．進(jìn)入發(fā)送器前的所有輸送空氣管路整體安裝后，首先必須進(jìn)行30分鐘以上吹掃，吹掃前將發(fā)送器入口前的管道拆開對(duì)空吹，避免雜質(zhì)對(duì)氣控閥的閥芯和密封圈造成損壞。4．注意所有設(shè)備動(dòng)作前必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備內(nèi)無雜物。調(diào)試人員必須親自逐一檢查確認(rèn)。通常涉及到以下幾部分：

靜電除塵器灰斗：要求安裝除塵器灰斗的人員務(wù)必將工作過程中的廢棄物帶出，并仔細(xì)檢查所有振打錘連接緊固可靠。一些現(xiàn)場曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)焊條、棉紗、振打錘等。

省煤器和空氣預(yù)熱器灰斗：該部分灰斗直接與鍋爐煙道相關(guān)，其相關(guān)部分焊接工作量大，且該通?；叶芬陨嫌慑仩t隊(duì)安裝、輸灰系統(tǒng)由靜電除塵器隊(duì)伍安裝，容易出現(xiàn)問題。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊條及廢棄段和保溫棉，應(yīng)該特別注意。二、氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備就地動(dòng)作和聯(lián)動(dòng)調(diào)試各個(gè)輸送系統(tǒng)分別按以下內(nèi)容進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。1．在調(diào)試之前檢查氣控箱三聯(lián)件內(nèi)潤滑油是否滿足要求，從而保證氣動(dòng)元件在工作中得到油霧潤滑。2．就地檢查各個(gè)元件的動(dòng)作。在控制氣源壓力符合要求的前提下，就地對(duì)各個(gè)部件（圓頂閥、氣控閥）進(jìn)行手動(dòng)控制，檢查氣控管路連接的正確性和壓力反饋的正確性。3．校驗(yàn)就地與PLC之間I/O點(diǎn)。在完成就地手動(dòng)控制后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并進(jìn)行I/O點(diǎn)校核及發(fā)送器上料位計(jì)等元件的校定。4．PLC運(yùn)行各個(gè)電場聯(lián)動(dòng)。5．LCD控制各個(gè)電場聯(lián)動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上。三、氣力輸送系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和注意事項(xiàng)1．所有的閥、儀表、控制元件的工作狀態(tài)符合功能運(yùn)行描述的要求。2．所有氣動(dòng)元件的連接無泄露現(xiàn)象。3．發(fā)送器附近的氣控管路與輸送設(shè)備之間有100mm4．在調(diào)試前，必須對(duì)控制空氣、輸送空氣管路進(jìn)行吹掃。5．所有氣動(dòng)元件在調(diào)試之前進(jìn)行油霧潤滑。6．需要時(shí)，完成流量孔板的核對(duì)和初步調(diào)整，并記錄各種狀態(tài)。7．完成輸送程序和畫面的完善。8．完成各種參數(shù)的調(diào)試并記錄各種狀態(tài)。9．輸送管路空吹，并記錄每根輸送管路的供氣壓力和相應(yīng)的空吹壓力。四、公用系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試所有進(jìn)入系統(tǒng)控制的相關(guān)設(shè)備（包括庫頂切換閥、管路切換閥、空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器、干燥器、布袋除塵器、散裝機(jī)、濕式卸料機(jī)、灰漿泵等設(shè)備）依次進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。屆時(shí)，請(qǐng)制造廠家指導(dǎo)完成相應(yīng)工作，并需經(jīng)過業(yè)主方確認(rèn)。1．完成上述設(shè)備就地啟動(dòng)、停止的設(shè)定。2．完成上述設(shè)備遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止的控制。3．需要檢查相關(guān)的設(shè)備內(nèi)部、外部接線檢查，完成PLC遠(yuǎn)程信號(hào)控制，完成LCD的畫面控制。4．管路切換閥，需要完成如下調(diào)試：A：管路的認(rèn)定與電磁閥的動(dòng)作一致。B：管路切換閥的密封、動(dòng)作的正確性。5．料位計(jì)A：完成就地的信號(hào)設(shè)定；B：完成遠(yuǎn)程信號(hào)的校驗(yàn)。（二）熱態(tài)調(diào)試一、準(zhǔn)備工作1．檢查清除灰斗內(nèi)及上部相關(guān)部分雜物。2．將空壓機(jī)、干燥機(jī)、冷卻水、灰斗氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器和灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱器、布袋除塵器投入運(yùn)行。3．在上述設(shè)備運(yùn)行4小時(shí)以后，打開手動(dòng)閘板閥。二、鍋爐啟、停階段輸灰系統(tǒng)調(diào)試說明1．油灰輸送調(diào)試方法：油灰輸送采用少量多送的原則。由于油灰不屬于干灰輸送系統(tǒng)的正常輸送范圍，此時(shí)輸送耗氣量大，應(yīng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)。A、靜電除塵器第一次投運(yùn)時(shí)，縮短所有發(fā)送器入口圓頂閥裝料時(shí)間，循環(huán)間隔時(shí)間為零，達(dá)到少量多送的目的，直至鍋爐正常投粉運(yùn)行。（推薦初期2—5秒裝灰運(yùn)行，觀察輸送壓力控制在0.1MPa以內(nèi)；鍋爐停燃油運(yùn)行3—4個(gè)小時(shí)后，輸送系統(tǒng)逐漸增加裝料時(shí)間，現(xiàn)場敲擊發(fā)送器體，裝料半發(fā)送器或大半發(fā)送器運(yùn)行。）B、如果不是第一次投粉運(yùn)行，每次在投靜電除塵器前幾個(gè)小時(shí)，要求提前開動(dòng)靜電除塵器振打裝置，將上次靜電除塵器內(nèi)的余灰清理干凈，確保油灰不與余灰混合，造成落灰更加困難。此時(shí)輸灰系統(tǒng)可以較短時(shí)間裝灰運(yùn)行，直至鍋爐投粉運(yùn)行。2．低負(fù)荷調(diào)試方法：鍋爐投油結(jié)束、并且投粉運(yùn)行開始后數(shù)小時(shí)后，灰系統(tǒng)需要改變油灰輸送階段的發(fā)送器的輸送狀態(tài)，延長發(fā)送器的裝料時(shí)間，使發(fā)送器內(nèi)料位從較低狀態(tài)運(yùn)行逐漸過渡到較高料位運(yùn)行。然后在條件允許時(shí)，通過增加循環(huán)間隔時(shí)間，使發(fā)送器裝料較大輸送。為高負(fù)荷運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。如果出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，需分析后調(diào)整孔板配氣。3．滿負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試方法：在低負(fù)荷調(diào)試的基礎(chǔ)上，立即縮短輸送循環(huán)時(shí)間，以滿足靜電除塵器負(fù)荷為基礎(chǔ)。4．停爐運(yùn)行方法：鍋爐和靜電除塵器停止運(yùn)行后，靜電除塵器的振打裝置仍需運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)以上。此時(shí)灰溫逐漸降低，需要降低發(fā)送器的裝灰量，輸灰系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，直至確認(rèn)灰斗清空為止，并應(yīng)打開靜電除塵器檢查孔檢查。三、輸灰系統(tǒng)排堵操作在調(diào)試過程中有可能發(fā)生堵管；需要排通。排堵方法：A：將“運(yùn)行”停止，進(jìn)行“吹掃”。在較高的管道壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，將排堵閥打開，將灰通過排堵管排到灰斗內(nèi)。并反復(fù)進(jìn)行“加氣—壓力升高后關(guān)進(jìn)氣閥—開排堵閥—壓力降低后關(guān)排堵閥”，直到吹掃后最高壓力達(dá)到空吹壓力時(shí)停止，最后進(jìn)行兩次吹掃。B：在方法A無法排除堵管時(shí)，可以將發(fā)送器上的排氣閥在有較高壓力的情況下打開；通過此方法可以將管道內(nèi)的灰抽回到發(fā)送器內(nèi)。

第四節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程一、氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行的主要條件1．物料的參數(shù)公司在長期的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的工作原理設(shè)計(jì)中，依據(jù)的是技術(shù)協(xié)議規(guī)定的物料特性參數(shù)。（針對(duì)不同性能參數(shù)，公司設(shè)計(jì)有不同的設(shè)備用來進(jìn)行輸送。）在電廠飛灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，物料的粒度分布、溫度和容重等主要參數(shù)基本符合如下：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表省煤器，電除塵器飛灰參數(shù)物料飛灰粒度分布堆積密度750kg/m390%<270-130含水量干灰50%<85-40最高溫度電除塵：200℃省煤器：40010%<15-62．空氣品質(zhì)2-1．儀用空氣：壓力不小于0.60MPa；壓力露點(diǎn)溫度：-20℃流量需要依據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)而定。2-2．輸送空氣：壓力露點(diǎn)溫度為+2℃流量需要依據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)而定。3．上游設(shè)備和煤質(zhì)上游設(shè)備中的磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、電除塵設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行期間不存在缺陷；煤粉中的灰份比例在技術(shù)協(xié)議規(guī)定的范圍，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒充分。4．其他參數(shù)請(qǐng)查閱雙方簽署的技術(shù)協(xié)議和氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。二、輸灰系統(tǒng)的投運(yùn)1．輸灰系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1.1檢修完畢，工作票終結(jié)，照明、消防設(shè)施良好。1.2系統(tǒng)管路連接完整，保溫良好，閥門動(dòng)作靈活，無任何泄露。1.3發(fā)送器內(nèi)無堵塞、無異物。各補(bǔ)氣環(huán)、補(bǔ)氣管完好、無泄漏。1.4各個(gè)灰斗﹙包括除塵器灰斗捅灰孔﹚，發(fā)送器的手孔門蓋板均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄露。1.5各灰斗氣化風(fēng)管路無泄漏，無堵管現(xiàn)象，且氣化風(fēng)電加熱、灰斗電加熱裝置投入正常。1.6儀用、輸灰空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，供氣壓力正常，供氣管路無泄漏，各儀用氣閥在開啟位置；供水壓力正常。1.6檢查各部安全閥應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。1.7確認(rèn)灰斗下的插板門已開啟到位。1.8確認(rèn)減壓閥和進(jìn)氣手動(dòng)閥已開啟到位。1.9確認(rèn)補(bǔ)氣手動(dòng)閥開啟到位。1.10確認(rèn)供氣母管的手動(dòng)閥開啟。1.11輸灰系統(tǒng)各儀控設(shè)備完好，所有電流表、壓力表、溫度表、輸灰流量表等儀表齊全，指示正確，各壓力表、信號(hào)檢測一次門開啟。1.12檢查輸灰管道，法蘭及伸縮節(jié)無漏灰，管道法蘭、伸縮節(jié)螺絲無松動(dòng)。管道緊固架無松動(dòng)和脫落等現(xiàn)象。1.13檢查并確認(rèn)除塵器灰斗內(nèi)，發(fā)送器內(nèi)及輸灰管道內(nèi)無漏水，干燥并無其它金屬等雜物。1.14所有氣控箱潤滑器油位滿足要求，潤滑器油路無堵塞，工作正常。1.15檢查所有空氣過濾器濾網(wǎng)清潔，無雜物，無漏氣，自動(dòng)排水正常。1.16檢查輸送空氣及輸灰控制空氣隔離閥關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣，開關(guān)靈活，卸壓閥關(guān)閉嚴(yán)密。1.17檢查灰?guī)煸O(shè)備完好，布袋除塵過濾器完好，灰?guī)鞌嚢铏C(jī)、散裝機(jī)正常。2．輸灰系統(tǒng)的整體投運(yùn)步驟2.1鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火前，氣力輸灰系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。2.2啟動(dòng)灰?guī)旆创悼諌簷C(jī)，調(diào)節(jié)出口壓力在0.7～0.8MPa之間。給灰?guī)焖杏脷庠O(shè)備供氣，檢查布袋除塵器工作正常。2.3啟動(dòng)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)，電加熱器，投灰?guī)鞖饣L(fēng)，對(duì)灰?guī)爝M(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤。2.4對(duì)所有輸灰管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無人工作，具備投用條件。2.5檢查所有進(jìn)料圓頂閥密封壓力正常，開關(guān)靈活、可靠。2.6啟動(dòng)輸灰空壓機(jī)，調(diào)節(jié)其儲(chǔ)氣罐壓力在0.5～0.7MPa之間。2.7灰?guī)鞄祉斍袚Q閥切換正常。2.8所有氣動(dòng)閥、電磁閥及操作空氣管道無漏氣，氣動(dòng)閥關(guān)閉嚴(yán)密。2.9所有氣動(dòng)閥動(dòng)作正常。 2.10待氣力輸灰設(shè)備各閥門密封報(bào)警消除后，啟運(yùn)輸灰壓縮空氣系統(tǒng)，保證輸灰供氣壓力達(dá)0.5MPa以上。2.11氣力輸灰系統(tǒng)供氣以后，應(yīng)檢查系統(tǒng)無漏氣，各設(shè)備正常，布袋除塵過濾器反吹正常后，方可進(jìn)行下一步操作。2.12對(duì)控制畫面全面檢查，確認(rèn)各顯示參數(shù)正確，反饋信號(hào)正確。2.13將發(fā)送器路徑切換到選定的貯灰?guī)臁?.14輸灰單元及發(fā)送器就地控制箱上的“啟動(dòng)/停止”開關(guān)置于“啟動(dòng)”。2.15鼠標(biāo)操作LCD，啟運(yùn)發(fā)送器在“吹掃”。每臺(tái)發(fā)送器至少吹掃30分鐘以上。2.16鼠標(biāo)操作LCD，將發(fā)送器切換至“啟動(dòng)”。2.17鼠標(biāo)操作LCD，啟運(yùn)電場各輸灰單元，并將就地控制箱上的“手動(dòng)/程控”切換按鈕打到“程控”位置。注意各閥門的動(dòng)作是否正常。2.18發(fā)送器空載正常運(yùn)行至少30分鐘以上，開啟各灰斗氣力輸灰手動(dòng)隔離閥。2.19布袋除塵器投運(yùn)后，注意監(jiān)視灰斗料位。2.20投入輸灰系統(tǒng)程控運(yùn)行，注意監(jiān)視程序運(yùn)行的正確性。3．氣力輸灰系統(tǒng)投運(yùn)注意事項(xiàng)3.1氣力輸灰首次投運(yùn)，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間，并檢查設(shè)備空載運(yùn)行正常。3.2投運(yùn)氣力輸灰時(shí)，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有水或其它雜物，以及危及設(shè)備安全的其它故障，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，待故障排除后，方可投運(yùn)。3.3輸灰系統(tǒng)運(yùn)行采用“料位”和“定時(shí)”兩種控制方式，且料位報(bào)警優(yōu)先，“定時(shí)”控制方式作為備用；當(dāng)料位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)，以“定時(shí)”方式控制系統(tǒng)運(yùn)行。3.4單元輸送過程中禁止灰?guī)烨袚Q操作。3.5氣力輸灰單元在送料時(shí)，不準(zhǔn)關(guān)斷輸送及控制用壓縮空氣氣源，不準(zhǔn)開啟入口圓頂閥及排堵閥。3.5氣力輸灰系統(tǒng)在運(yùn)行中發(fā)生輸送循環(huán)故障報(bào)警，應(yīng)按規(guī)定處理。在輸送壓力未泄放之前，禁止開啟入口閥，也不準(zhǔn)將該信號(hào)確認(rèn)。3.6圓頂閥密封圈確認(rèn)已壞時(shí)，禁止啟用該單元進(jìn)行輸灰。2.6羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，反轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備受損。2.7氣力輸灰系統(tǒng)在運(yùn)行過程中有危及設(shè)備的安全的其它故障時(shí)，禁止繼續(xù)運(yùn)行氣力輸灰系統(tǒng)。4.氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)4.1輸送風(fēng)儲(chǔ)氣罐和儀用風(fēng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)應(yīng)充滿氣，輸送風(fēng)壓力大于0.45MPa；儀用風(fēng)壓力大于0.55MPa；4.2維持除塵器灰斗氣化風(fēng)機(jī)出口壓力為60KPa；灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口壓力為80KPa；4.3維持各灰?guī)旎椅辉谡７秶?.4維持各氣化風(fēng)加熱器出口溫度在100～175℃4.5維持除塵器各灰斗料位在高料位以下；4.6維持輸灰系統(tǒng)進(jìn)氣閥組減壓后壓力為.0.25～0.35MPa；4.7維持各進(jìn)料圓頂閥密封壓力≥0.5MPa；5．氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視5.1氣力輸灰投運(yùn)正常后，運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。5.2監(jiān)視各閥門的動(dòng)作狀態(tài)。5.3監(jiān)視灰斗及灰?guī)炝衔弧?.4監(jiān)視飛灰輸送狀況及每次送料時(shí)間。5.5監(jiān)視氣力輸灰控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。5.6監(jiān)視空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況。三、輸灰系統(tǒng)的停運(yùn)1.輸灰系統(tǒng)的緊停條件當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運(yùn)行；1.1輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄露，冒灰。1.2灰?guī)爝\(yùn)行出現(xiàn)“高-高”料位報(bào)警。1.3灰?guī)旆创悼諌簷C(jī)全部故障停運(yùn)；1.4發(fā)生火災(zāi)，危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)；2．停運(yùn)注意事項(xiàng)2.1大、小修或停爐及除塵器作內(nèi)部檢修時(shí)，輸灰系統(tǒng)應(yīng)將灰斗積灰排盡后方可停運(yùn)。2.2停運(yùn)后，將灰斗下的插板門關(guān)閉，以免灰斗長時(shí)間積灰后，使圓頂閥長期受壓，并防止卸料管積灰結(jié)塊。2.3每次啟/停正壓氣力輸灰系統(tǒng)均應(yīng)匯報(bào)班長、值長。2.4待所有閥門都關(guān)閉，輸灰結(jié)束；2.5系統(tǒng)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁切斷控制電源；2.6自動(dòng)輸灰狀況下，輸灰過程未完全結(jié)束前，空氣系統(tǒng)不能停止；2.7氣力輸灰停運(yùn)后，若灰斗內(nèi)被發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)啟動(dòng)控制氣給密封圈充氣。防止積水進(jìn)入發(fā)送器內(nèi)。3．輸灰系統(tǒng)的停運(yùn)條件3.1所有灰?guī)於疾痪邆溥M(jìn)灰條件，可停運(yùn)所有機(jī)組的氣力輸灰系統(tǒng)；3.2正壓氣力輸灰系統(tǒng)發(fā)生堵管現(xiàn)象，經(jīng)自動(dòng)吹堵、手動(dòng)吹堵無效時(shí)可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)；3.3機(jī)組停運(yùn)，灰斗內(nèi)的灰輸送完畢，經(jīng)吹掃后可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)；3.4當(dāng)發(fā)生儀用空氣嚴(yán)重泄漏，壓縮空氣壓力急劇下降，為保證主機(jī)用氣，經(jīng)值長同意，可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)，同時(shí)檢查空壓機(jī)站，待壓縮空氣恢復(fù)正常后應(yīng)立即恢復(fù)輸灰；3.5發(fā)生其它緊急情況，危急到人身及設(shè)備安全時(shí)，可停運(yùn)正壓氣力輸灰系統(tǒng)；4．輸灰系統(tǒng)的整體停運(yùn)步驟4.1鍋爐停爐，除塵器退出運(yùn)行，氣力輸灰系統(tǒng)應(yīng)做停運(yùn)前的準(zhǔn)備。4.2除塵器振打停運(yùn)后，氣力輸灰系統(tǒng)仍然需繼續(xù)運(yùn)行。清空布袋除塵器灰斗內(nèi)的余灰。4.3輸灰系統(tǒng)空載運(yùn)行4小時(shí)以上，并確保灰斗內(nèi)無積灰，方可停運(yùn)氣力輸灰。4.4停運(yùn)布袋除塵器輸灰單元。4.5發(fā)送器選擇“吹掃”30分鐘以上方可停運(yùn)。4.6停運(yùn)輸灰壓縮空氣系統(tǒng)。4.7若鍋爐長時(shí)間停運(yùn)，關(guān)閉輸送氣手動(dòng)隔離閥，停運(yùn)輸灰控制壓縮空氣系統(tǒng)。4.8停運(yùn)灰斗及灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)。四、閥門在系統(tǒng)運(yùn)行過程中的相關(guān)條件1．進(jìn)料閥a)開條件進(jìn)料密封泄壓等待時(shí)間到b)關(guān)條件料位計(jì)到進(jìn)料時(shí)間到c)故障及處理關(guān)不到位可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作如果還不到位到現(xiàn)場調(diào)節(jié)到位開關(guān)2．進(jìn)料密封a)開條件整個(gè)電場所有的進(jìn)料閥必須全部關(guān)到位等待時(shí)間到b)關(guān)條件循環(huán)時(shí)間到進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)c)故障及處理密封以后檢測不到密封壓力信號(hào).儀用氣源壓力低?密封圈壞?3．出料閥a)開條件等待時(shí)間到b)關(guān)條件進(jìn)氣閥組關(guān)到位c)故障及處理關(guān)不到位可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作如果還不到位到現(xiàn)場調(diào)節(jié)到位開關(guān)4．補(bǔ)氣閥a)開條件出料閥開等待時(shí)間到b)關(guān)條件進(jìn)氣閥關(guān)到位助吹閥關(guān)到位等待時(shí)間到c)故障及處理關(guān)不到位可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作如果還不到位到現(xiàn)場調(diào)節(jié)到位開關(guān)5．進(jìn)氣閥a)開條件補(bǔ)氣閥開到位等待時(shí)間到b)關(guān)條件輸送壓力低于40KPa等待時(shí)間到c)故障及處理關(guān)不到位可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作如果還不到位到現(xiàn)場調(diào)節(jié)到位開關(guān)6．助吹閥a)開條件補(bǔ)氣閥開到位等待時(shí)間到b)關(guān)條件同進(jìn)氣閥c)故障及處理關(guān)不到位可停止系統(tǒng)手動(dòng)操作如果還不到位到現(xiàn)場調(diào)節(jié)到位開關(guān)7．平衡閥a)開條件進(jìn)料閥開等待時(shí)間到b)關(guān)條件發(fā)送器料位到進(jìn)料時(shí)間到

第五節(jié)系統(tǒng)日常維護(hù)和保養(yǎng)正確及時(shí)的維護(hù)，對(duì)確保系統(tǒng)正常運(yùn)行非常重要，不及時(shí)或不正當(dāng)?shù)木S護(hù)會(huì)引起高額修理費(fèi)用和系統(tǒng)長時(shí)間停運(yùn)。注重定期進(jìn)行就地電磁閥箱、氣動(dòng)閥門到位開關(guān)、發(fā)送器的清理，會(huì)增加操作安全性。在清理時(shí)，應(yīng)注意正確的清潔方法，凡是有電磁閥箱、氣動(dòng)閥門到位開關(guān)處的清潔，應(yīng)采用清潔氣源吹掃，盡量不要用壓縮空氣，杜絕采用高壓水源清掃。一、加強(qiáng)現(xiàn)場巡視在試運(yùn)行期間，要對(duì)輸送情況進(jìn)行監(jiān)測。除了觀察LCD輸送畫面外，還要定時(shí)到現(xiàn)場巡視。1．巡測各個(gè)電場的灰斗出口短節(jié)（方圓節(jié)或大小頭）的溫度。在正常運(yùn)行中，一電場落灰短節(jié)溫度80～100℃，二電場50～70℃，三電場30～50如果同一電場的短節(jié)溫度差異較大，就有可能存在各個(gè)灰斗落灰不均勻或某個(gè)灰斗落灰較差的現(xiàn)象。需要調(diào)整煙道、靜電除塵器的負(fù)荷分配、調(diào)整灰斗氣化風(fēng)的氣量或?qū)β浠視r(shí)間、循環(huán)間隔時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整，使落灰正常，保證運(yùn)行處于良性循環(huán)。在現(xiàn)場調(diào)試中，要求現(xiàn)場在每次運(yùn)行開始階段（既168小時(shí)試運(yùn)期間），每4小時(shí)對(duì)所有的短節(jié)溫度進(jìn)行一次監(jiān)測。2．發(fā)送器的落灰情況

設(shè)備在“落灰—輸送—輸送完成”的過程中，物料落入發(fā)送器內(nèi)的和被送出的狀態(tài)，可以通過敲擊發(fā)送器的聲音辨別或打開發(fā)送器上的排氣閥看排出灰塵的濃度。特別是在輸送剛剛開始、沒有在滿發(fā)送器輸送的情況下，更要進(jìn)行此項(xiàng)工作，以便了解在調(diào)試時(shí)輸送的基本狀態(tài)。3．排氣管道和排堵管道的狀態(tài)在NPT型發(fā)送器上設(shè)有排氣管道和閥門，在發(fā)送器入口圓頂閥打開裝灰的同時(shí)，排氣閥同時(shí)打開排氣。正常情況下，在設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)灰可以落滿發(fā)送器，落灰管溫度上升，排氣管排氣正常。如果在靜電除塵器灰斗內(nèi)有足夠灰的情況下，超過設(shè)計(jì)落料時(shí)間的50%時(shí)間內(nèi)仍然不能落滿發(fā)送器，排氣管道可能排氣不足、落灰不正常。此時(shí)，可以用以下方法處理。A：在排氣閥打開前，敲打排氣管；在排氣閥關(guān)閉后，停止敲打，并重復(fù)進(jìn)行多次，可以將故障排除。B：將排氣管的法蘭解體，將管道內(nèi)的積灰清理。C：將出口管道密封，將入口閥上的閘板門關(guān)閉，在發(fā)送器內(nèi)和管道內(nèi)沖氣到0.1-0.2MPa后，敲打排氣管道后，并單獨(dú)將排氣閥打開。排堵管道在對(duì)正常狀態(tài)的灰進(jìn)行排堵時(shí)，有明顯的物體流動(dòng)的聲音，并有溫度，通過落灰情況可以推測排氣情況或比較同一電場排氣管的溫度差異，判斷排堵管工作是否正常。如果發(fā)生堵塞，處理方法同上。4．發(fā)送器的補(bǔ)氣管道的工作情況在輸送時(shí)，發(fā)送器的補(bǔ)氣閥打開，補(bǔ)氣管道內(nèi)應(yīng)有氣流通過聲音并拌有振動(dòng)。氣量大，振動(dòng)大；氣量小，振動(dòng)小。如果沒有聲音和振動(dòng)，則孔板與單向閥有被灰和雜質(zhì)堵住的可能。需要對(duì)孔板和單向閥進(jìn)行清理，并將該管路進(jìn)行吹掃清理。5．輸送空氣和儀用空氣輸送空氣應(yīng)避免含有較多的水量。在空氣干燥的情況下，儲(chǔ)氣罐應(yīng)2小時(shí)排水一次；在空氣潮濕及陰雨天，則需要適當(dāng)增加排水次數(shù)。儀用空氣內(nèi)不允許含水和任何雜質(zhì)。二、系統(tǒng)維護(hù)和保養(yǎng)1.進(jìn)料圓頂閥定期檢查圓頂閥壓力表示值是否屬于正常壓力范圍，氣缸動(dòng)作是否靈活，密封圈是否磨損失效。由于密封圈的材質(zhì)為橡膠，在高溫和有磨損的狀態(tài)下，易發(fā)生老化和損壞，所以在使用一段時(shí)間之后要定期更換.。更換密封圈時(shí)，松開法蘭與主閥體的之間的螺栓，取下法蘭，取出密封圈和鋁合金襯環(huán)，更換新的密封圈，把密封圈和襯環(huán)重新裝入主閥體中，重新緊好法蘭、主閥體間螺栓。2．平衡閥定期檢查閥門動(dòng)作是否靈活，閥門是否密封失效。3．減壓閥減壓閥是否存在漏氣，滴水現(xiàn)象，及時(shí)清潔閥芯。4．單向閥定期檢查閥芯及密封圈是否磨損，及時(shí)更換。5．吹堵閥定期檢查吹堵閥關(guān)閉是否到位，密封性是否正常。6．輸灰管道定期檢查管道彎頭有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)消除。7．控制系統(tǒng)a．定期檢查就地控制柜中電磁閥有無漏氣現(xiàn)象。b．定期檢查控制氣源管路接頭有無松動(dòng)現(xiàn)象。c．保持工控機(jī)、LCD周圍的環(huán)境整潔，避免灰塵污染。三、氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行常見問題和處理方法警告!對(duì)系統(tǒng)尋找故障前，檢查供氣、供電，并作好相應(yīng)保護(hù)。處理故障時(shí)，請(qǐng)LCD畫面上發(fā)出“停止”或“吹掃”的指令將該電場發(fā)送器就地柜的“遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)置于“就地”。癥狀可能原因補(bǔ)救措施1．系統(tǒng)不啟動(dòng)1就地柜開關(guān)的位置不對(duì)—在“手動(dòng)”位置1檢查發(fā)送器氣控箱上的開關(guān)位置。2輸送空氣母管壓力低2啟動(dòng)其他輸送空壓機(jī)、打開相應(yīng)閥門并檢查儲(chǔ)氣罐就地壓力表和壓力開關(guān)、壓力變送器。3圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)，控制氣源故障3對(duì)照?qǐng)A頂閥初始狀態(tài)表檢查所有圓頂閥的狀態(tài)。有差異時(shí)檢查控制氣源及氣控箱進(jìn)氣閥，檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件。4路徑選擇不對(duì)—目標(biāo)灰?guī)煊懈吡衔粓?bào)警信號(hào)或除塵器壓差報(bào)警信號(hào)4正確選擇路徑。有高料位報(bào)警信號(hào)或除塵器壓差報(bào)警信號(hào)的庫無法繼續(xù)送灰。5管道輸送壓力變送器反饋信號(hào)不對(duì)。5對(duì)壓力變送器重新整定并檢查接線。6LCD畫面上的運(yùn)行按鍵沒有按下。6將其他命令停止，按下運(yùn)行命令。2．發(fā)送器啟動(dòng)，發(fā)送器內(nèi)裝料完成，圓頂閥關(guān)閉，但不輸送。1圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)或限位開關(guān)不動(dòng)作1檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件。按照維修手冊(cè)調(diào)整，若有故障則更換限位開關(guān)。2圓頂閥未關(guān)嚴(yán)，外物卡住圓頂閥或軸2切斷氣路和電路，拆下圓頂閥上短節(jié)，清除異物。拆去汽缸，手動(dòng)操作，檢查限位開關(guān)的動(dòng)作。3進(jìn)氣閥不工作或輸送空氣管道的手動(dòng)閥門關(guān)閉.3檢查手動(dòng)球閥的開關(guān)狀態(tài)，檢查閥的供氣。若供氣良好，則修理或更換閥門。若沒有供氣，檢查氣路。3．系統(tǒng)開始輸送，然后停止1輸送管道堵塞并