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文檔簡介

混凝土工程蜂窩、麻面問題形成原因與處理措施麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有雜物；（2）澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑，模板縫隙，填充密實(shí)；（3）混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿形成原因（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施（1）嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；（2）混凝土攪拌要充分、均勻；（3）下料高度超過2m要用串筒或溜槽；（4）分層下料、分層搗固、防止漏振；（5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。處理方法（1）對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；（2）較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；（3）較深蜂窩

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