10萬噸環(huán)己酮處理課件 在線看

10萬噸環(huán)己酮處理項目交流資料施工時間2010年1月---2010年7月原料處理一期2010年7月---2011年2月原料處理二期工程介紹1施工難點剖析及經(jīng)驗總結(jié)2本項目施工中存在的主要影響因素3項目管理心得4本裝置分為四個工段A801原料預(yù)處理（含：801

a、801

bcd、801

f）B802原料精處理（802

a、802

b）C260導(dǎo)熱油D270成品罐區(qū)裝置內(nèi)立體裝置管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)管廊安裝和現(xiàn)場罐的制作（包括螺栓灌漿）管道和罐的保溫、保冷、除銹、防腐、焊縫酸洗鈍化、油漆、試壓、管道吹掃工作。裝置內(nèi)所有工程循環(huán)上水、循環(huán)回水、生產(chǎn)水、冷凍水,消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安裝并達到開車使用條件。本裝置與公用管廊連接的鋼結(jié)構(gòu)及與公用管廊上所有管線的焊接碰口,包括與老廠區(qū)的所有管線的焊接碰口及二期管線的預(yù)留(屬于本裝置機泵等設(shè)備及管道的安裝)。裝置內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)、護欄及預(yù)留孔防護等鋼結(jié)構(gòu)的焊接及防護工作,裝置內(nèi)起重機械安裝(屬于本裝置罐區(qū)內(nèi)機泵及管道的安裝)。801802260270Click

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Title地下管道：4600米（含270消防管）儀表工程量：儀表設(shè)備1736臺；儀表電纜119392米；儀表橋架3685米；穿線管19272米；

DCS控制柜22面電氣工程量：盤柜202面；變壓器4臺；燈具1200盞；電纜橋架6000米；電纜共297200米Click

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Title其中，管道施工的重點及難點集中在801區(qū)得附塔管線、哈式合金管線施工；設(shè)備安裝中的重點及難點主要集中在塔器設(shè)備的安裝上本項目施工工期短，施工任務(wù)量大，在施工中要求

施工工序及控制點必須緊湊、集中，優(yōu)先解決施工重點、難點，有利于確保工期順利完成。設(shè)備安裝難點主要集中在塔器安裝上，因為本裝置塔設(shè)備高度較高、重量較重、直徑較大、數(shù)量較多，加之現(xiàn)場場地有限，高度40米以上塔器需要現(xiàn)場組對，因此要求從塔器進廠到吊裝就位到組對（廠家負責(zé)），必須制定詳細可行的計劃，保證每一步準確、及時。序號設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格(mm)主要受壓元件總重量(kg)數(shù)量位號材料123456789

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#T-1201脫苯塔DN3000*62390Q345R885501T-1202苯回收塔DN2600*56590Q345R750001T-1203環(huán)己烯分離塔DN3800/2800*87480Q345R1662501T-1204環(huán)己烯回收塔DN2600*50690Q345R615501T-1205溶劑回收塔DN600*17725OCr18Ni942101T-1206脫水塔DN900*27040Q345R94001T-1301環(huán)己烯水洗塔DN1000*18890OCr18Ni956001T-1302環(huán)己醇分離塔DN4400*37080OCr18Ni9/Q345R843001T-1303脫環(huán)己烯塔DN1800*33550Q345R241601T-1304環(huán)己醇精制塔DN1800*43640Q345R328001T-1305脫鹽水脫氣器OCr18Ni912951T-1401環(huán)己烷水洗塔DN600*13920OCr18Ni935001T-1402環(huán)己烷精制塔DN1600*44890Q345R332501T-1403排放脫氣器0.03m3201451T-1502催化劑再生放空脫氣器0.03m3OCr18Ni91401T-1801汽提塔DN1100*15975Q345R60001T-1802廢水脫氣器0.22m3Q345R5501T-2101廢水汽提塔DN800*10850Q235B30151T-2102萃取塔DN1000*22190Q345R70251T-2103烷蒸餾塔DN1000*25820Q345R91901T-2201干燥塔DN1400*17390Q345R98501T-2202初餾塔DN1800*45550Q345R360051根據(jù)現(xiàn)場場地及廠家制造情況，三方對接進場計劃。環(huán)己酮裝置主裝置為東西走向，其主框架離北側(cè)罐區(qū)邊緣距離34米，東西距離120米（即：此段施工有效空間最大為34*120米），根據(jù)作業(yè)空間考慮40米以上塔器需要空中組對，因空中組對只要進場350噸履帶吊車就能滿足整個現(xiàn)場需要，制造廠家負責(zé)空中組對，由我方提供吊車臺班。*注：小塔可以一次就位，在前期連續(xù)發(fā)貨，貨到即安裝注：因現(xiàn)場條件不允許，批次發(fā)貨時間間隔一周左右，具體時間隨時致電聯(lián)系，設(shè)備裝車前一天必須通話聯(lián)系。前一批小塔廠家已經(jīng)先做完，并全部可以一起就位，故要求先發(fā)貨，進場即安裝；二、三、四批次為分體到貨，占用場地空間大，并要充分考慮到貨后平臺安裝及保溫安裝及部分塔頭管安裝順序及時間，即要確保把難度大的任務(wù)完成又要兼顧工期，以保證下批發(fā)貨時間，因此要施工隊充分做好前期準備，施工機具、人員充足，審圖充分，材料準備滿足要求，以上條件滿足的情況下允許二、三、四批發(fā)貨，分段塔到貨后，必須保證連續(xù)施工，加班延點，確保按時完成，原則上一節(jié)塔到貨后2天內(nèi)完成平臺，2天內(nèi)完成保溫，1天完成配管，同時到貨的同時施工。塔器進場后特別是分段塔到貨后，制定詳細吊裝方案及安裝計劃，一節(jié)塔到貨后2天內(nèi)完成平臺（牛腿、平臺已基本預(yù)制完畢），2天內(nèi)完成保溫，1天完成配管，同時到貨的同時施工。完成此工序的關(guān)鍵點為準備工作必須充分，材料、人員、機具、方案缺一不可。整體塔到貨后由350噸吊車整體起吊；分段塔考慮平臺、保溫、管道重量后制定方案，跟組對廠家對接好吊車摘鉤時間。每節(jié)塔的中上部留出6米段（最好靠近平臺位置）不能保溫，用以最后組對完后驗收塔的垂直度。經(jīng)驗總結(jié)：本裝置塔設(shè)備吊裝完畢的整體時間為40天，要求必須做好準備工作，如:吊車通道、到場循序、放置位置、相應(yīng)材料、相應(yīng)人員、方案等，到貨后施工時間嚴格安裝計劃時間執(zhí)行，分項不能完成的，后工序不能等前工序。管道安裝量超過10萬米，除了總工程量大之外，安裝

的難點集中在附塔管線及哈氏合金管線和部分高壓管線上，下面對管道安裝中的這幾個點詳細介紹并總結(jié)經(jīng)驗附塔管線集中在801a及802a，共約800米，其中管徑在DN300以上的約有300米，由于管徑較大，安裝高度較高（個別管線安裝高度在60米以上，大部分安裝高度在40米以上），因此附塔管線施工爭取在立塔時，隨塔一起安裝，這樣可以節(jié)省大量成本和時間，這就要求：塔進場前管道材料到起特別是大管徑管線，提前預(yù)制、防腐、探傷、保溫，塔保溫平臺完成后利用一天時間把附塔管線安裝完。管線出現(xiàn)在801E區(qū)為催化劑管線，管線設(shè)計壓力為7.5MPa，分為兩種材質(zhì)Hastelloy

G-30、Hastelloy

C-276，管道共約280米。哈式合金材料貴重必須準備好合適的保管場地，并逐一編號登記防止丟失；焊材采購時間比較長，提前一月內(nèi)采購焊材，保證采購的焊材型號、數(shù)量準確，Hastelloy

G-30、Hastelloy C-276對應(yīng)焊材為E/ERNiCrMo-11、E/ERNiCrMo-4。管線切割必須用砂輪片切割，不能用等離子切割機和氣割；在焊接區(qū)域上表面和下表面（正面和根部）都要用粗沙盤磨出25mm區(qū)域的光亮金屬，焊接和相鄰區(qū)域在焊接之前必須徹底清潔。所有的油脂，粉筆印，機加工溶液，腐蝕產(chǎn)品，顏料，銹垢，探傷染料及其他物質(zhì)都必須被徹底清除。用不銹鋼刷子對GTAW和GMAW層間進行清理，焊接開頭和結(jié)束的部分必須進行打磨。如果使用者二氧化碳作為保護氣體，就會在表面形成氧化膜，因此層間在使用刷子之前打磨是必須的。使用保護金屬弧焊留下的熔渣也要去除，打磨后再用刷子刷。層間溫度必須低于93℃，因此在一遍焊接完后不能緊接焊第二遍，必須等層間溫度冷卻后方可進行。哈式合金有不容易焊透的特性，所以母材背面的間隙要足夠的寬，坡口中要清潔出足夠的邊墻能讓焊絲焊珠進行操作。本裝置哈氏合金管線施工的主要事項如下:保證管道焊口兩側(cè)高清潔度，并打磨出25mm寬的光亮區(qū)，絕對確保清潔；所有保護氣體純度必須達到99.9%；焊接層間溫度必須控制在低于93℃；焊口間隙留出足夠?qū)?，保證能夠焊透?；概_工地在工期要求上特別緊，保證工期關(guān)鍵點表現(xiàn)在施工方人力資源安排和業(yè)主材料、設(shè)備供應(yīng)上。*注：施工高峰期保持在4、5兩個月，人數(shù)上限400---450人材料必須前期準備充足，至少能保證連續(xù)施工，杜絕窩工現(xiàn)象，原料處理項目中提前一個月80%上報材料計劃，材料全部采購；3月中旬，管道材料保證到計劃范圍內(nèi)的70%以上,到4月10日前批計劃基本到齊，提前在4月上旬申報二批計劃和以發(fā)現(xiàn)的變更增加材料計劃，保證材料供應(yīng)不斷線。本項目在施工中材料供應(yīng)前期部充分，導(dǎo)致施工不暢，在4月上旬出現(xiàn)管道施工窩工現(xiàn)象，總結(jié)經(jīng)驗，管道施工材料到貨必須配套，保證施工順暢1、桓臺工地要求項目管理人員必須集中精力解決主要矛盾，抓大但不能放小，桓臺原料處理工地的主要矛盾是工期與人員、設(shè)備、材料的矛盾。工期緊必然要求人員、設(shè)備、材料提前準備，不打無把握之仗，項目人員排除詳細的施工進度計劃(內(nèi)部計劃)，找出主要的進度控制點和施工高峰期，提前預(yù)判施工形勢，以計劃為依據(jù)安排現(xiàn)場施工，主要控制點必須保證（有時保證控制點需要付出成本代價），提前把困難考慮充分。設(shè)備特別是主要的設(shè)備（大型設(shè)備或核心設(shè)備）跟業(yè)主方制定詳細科學(xué)的進場計劃，安排好施工現(xiàn)場，在原料處理項目中大型塔器和氫氣壓縮機為主要設(shè)備，塔器進場上要保證循序性和準時性，附件安裝上要遵循既定時間安排，平臺、保溫、電氣、管道提前準備好，爭取一次完成安裝；材料上（以管道材料為例），特殊材質(zhì)的才倆如哈氏合金鋼材料提前上報，包括焊材在內(nèi)，留出準備時間。在管道施工開始前半月內(nèi)準備材料，大型管線材料（一般為DN150以上的管件、管材），分批次，配套進貨，在施工中隨著審圖的深入記錄材料遺漏部分，到前批材料進場80%左右時上報遺漏部分和變更部分。2、加強跟業(yè)主方的聯(lián)系與溝通，主動出擊把提前預(yù)判的問題跟業(yè)主溝通好。