SYT 0414-1998 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.0.1為了確保鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的質(zhì)量，延長鋼質(zhì)管道的使用壽命，制定1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)管道用共擠型或涂布型兩種聚乙烯膠粘帶進(jìn)行防腐的防腐層設(shè)計、施工及驗收，該管道輸送介質(zhì)溫度應(yīng)為-30～70℃。2.1一般規(guī)定度宜為-20～35℃2.2.1鋼管的質(zhì)量及規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和2.3聚乙烯膠粘帶及底漆2.3.1聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶(內(nèi)帶)、保護(hù)膠粘帶(外帶)和補口帶三種。帶的性能應(yīng)符合表2.3.2的規(guī)定。項目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)補口帶測試方法黑厚度①基膜拉伸強度(MPa)基膜斷裂伸長率(%) SY/T0414—1998續(xù)表項目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)補口帶測試方法剝離強度對有底漆鋼材GB/T2792--1981④對背材5～105～105～10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012>1×1012GB/T1410-1989電氣強度(MV/m)GB/T1408—1989耐熱老化試驗②(%)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A耐紫外光老化③SY/T4013—1995附錄D吸水率(%)<0.35<0.35<0.35本標(biāo)準(zhǔn)附錄B水蒸氣滲透率GB/T1037—1988注：①膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的士5%。②耐熱老化試驗是指試樣在100℃的條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測得基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率、剝離強度的變化率。③紫外光老化指標(biāo)是指試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。在露天敷設(shè)時應(yīng)考慮該指標(biāo)。④國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2792--1981已被GB/T2792—1988代替——編者注。2.3.3底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表2.3.3的要求。表2.3.3底漆性能固體含量(%)GB/T1725—1979(89)表干時間(min)GB/T1728-1979(89)粘度(涂—4杯)(s)GB/T1723-19932.3.4若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或用戶有要求時，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表2.3.2和表2.3.3的規(guī)定。3.0.1聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3.0.1的要求。表3.0.1防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度(mm)普通級一層底漆→一層內(nèi)帶→一層外帶加強級一層底漆→一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50%～55%)→一層外帶(搭接為膠帶寬度的50%～55%)注；①對于普通級防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于或等于75mm時，搭接寬度可大于或等于10mm;當(dāng)膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm;當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230mm時，搭接寬度可大于或等于20mm。②膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。SY/T0414—19983.0.2焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。4膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)4.1一般規(guī)定4.1.1防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進(jìn)行。4.2鋼管表面預(yù)處理4.2.1表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：2采用噴拋射或機械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》4.4膠粘帶纏繞4.4.1膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。充焊縫兩側(cè)搭接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠4.4.4在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應(yīng)有150mm±10mm的焊法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。798 4.7.2連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.3條的規(guī)定進(jìn)行纏帶補口，補口層與原防腐4.7.3補口膠粘帶的寬度宜采用表4.7.3規(guī)定的規(guī)格。表4.7.3管徑與補口膠粘帶寬度配合表公稱管徑(mm)補口膠粘帶寬度(mm)公稱管徑(mm)補口膠粘帶寬度(mm)20～40250～95051)～1001.000～1.5004.7.4補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本4.8.1聚乙烯膠粘帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列4管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.1條第4款的規(guī)定；5防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法章的要求。每20根抽查1根，隨機測量1處，每處按圓周方向均勻分布測量4點；每個補口、補傷處隨管壁成90°角拉開，如圖5.0.1所示，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表2.3.2的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處；工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)總量的3%,且不少于3根，每根測1處；補口、補傷處的抽查數(shù)量為補口或補傷總數(shù)的1%。若1處漏探頭移動速度不大于0.3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定V=3294√T。V=7843√T. 6對各項檢測結(jié)果應(yīng)做好記錄。圖5.0.1現(xiàn)場剝離強度測試6.0.2在存放底漆處和施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。6.0.3涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》6.0.4鋼質(zhì)管道除銹生產(chǎn)過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定7交工資料7.0.1膠粘帶防腐工程竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列文件2防腐膠粘帶及底漆的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；A.0.1本試驗方法用于評定聚乙烯膠粘帶抗熱老化的能力。3測試：將試樣加熱，每隔400h取出5個試樣，測試按GB/T1040、GB/T2792進(jìn)行8005數(shù)據(jù)處理公式：a-…-原始性能(算術(shù)平均值);b-—老化后性能(算術(shù)平均值)。聚乙烯膠粘帶的吸水性試驗方法B.0.1本試驗方法適用于聚乙烯膠粘帶的吸水性能的測定。B.0.2試驗儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：3恒溫水浴：常溫～100℃,控溫精度±2℃;B.0.3試件制備應(yīng)符合下列要求：1將兩塊聚乙烯膠粘帶膠面對粘壓平，然后切割成50mm×50mm的試件，試件的厚度為兩層膠粘帶的厚度；3每組試件不少于3個。B.0.4試驗步驟應(yīng)符合下列要求：1將試件在(50±2)℃的烘箱中或常溫干燥器中干燥24h進(jìn)行預(yù)處理；2稱量預(yù)處理后的試件的質(zhì)量m?,精確至0.1mg;3將試件垂直浸沒在(25±2)℃的蒸餾水中，試件表面不應(yīng)有氣泡，試件相互間或試件與容器壁間4浸泡24h后取出試件，用濾紙吸干試件表面的水分，立即稱量試件質(zhì)量m?,精確至0.1mg;5將浸泡并稱量后的試件放在(50±2)℃的烘箱中或常溫干燥器中干燥24h,稱量干燥后的質(zhì)量m?,精確至0.1mg。B.0.5試驗結(jié)果的計算應(yīng)符合下列要求：1浸水后試件質(zhì)量增加率Wu(%)按式(B.0.5-1)計算，將數(shù)值修約成2位有效位數(shù)Wou=[(m?m?)/m?]×100(B.0.5-1)2浸水后試件可溶性物質(zhì)質(zhì)量損失率S(%)按式(B.0.5-2)計算，將數(shù)值修約成2位有效位數(shù)。S=[(m?m?)/m?]×100(B.0.5-2)3試件吸水率W。(%)按式(B.0.5-3)計算：Wpe=Wpcl+,S(B.0.5-3)4試驗結(jié)果以每組試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值表示，將數(shù)值修約成2位有效位數(shù)。801SY/T0414—1998防腐膠粘帶參考用量表C.0.1手動機械纏繞時防腐膠粘帶用量可參考表C.0.1選取。表C.0.1手動機械纏帶材料用量表公稱直徑外徑表面積帶寬最小搭接寬度最小需用量最小用量最小需用量0.1880.2180.0120.2390.2760.0150.2790.3220.0170.3140.3620.0200.3580.4210.0220.4990.5880.0320.6880.7540.04325()0.8570.9400.0540.0640.0744014260.0844504780.0940.104558.80.1102.1670.124660.42.0742.2720.1302.2612.4800.1422.3932.6210.150800812.82.5522.8000.160900914.42.8713.1460.1803.1903.4950.2003.3503.6690.2103.8284.1930.2394.4664.8910.279注：①表中數(shù)值未包括現(xiàn)場施工損失量。②正常損失量：膠粘帶4%,底漆15%。802C.0.2動力機械纏繞時防腐膠粘帶用量可參考表C.0.2選取。表C.0.2動力機械纏帶材料用量表公稱直徑外徑表面積帶寬最小搭接寬度最小需用量最小用量最小需用量0.4990.5480.0320.6880.7540.0430.8570.9400.0540.0640.0740.0840.0940.1040.1102.1220.121660,42.0742.2250.1302.2612.3680.1422.3932.5070.150812.82.5522.6740.160863.62.7112.8380.170914.42.8710.180965.20.1900.2000.2104.0060.2394.4664.6760.2794.7850.300注：①表中數(shù)值未包括現(xiàn)場施工損失量。(正常損失量：膠粘帶4%,底漆15%。 SY/T0414—1998表C.0.3手動纏帶材料用量表公稱直徑外徑表面積帶寬最小搭接寬度最小需用量最小用量最小需用量0.10560.1190.00842.20.13360.1500.0100.15160.1730.0110.18860.2150.0140.23960.2720.0170.27960.3170.0200.33960.3850.0250.3580.4130.0260.4990.5750.0370.6880.7920.0480.8570.9870.0610.0740.0