手機產(chǎn)品結構DFM與2D圖紙檢討規(guī)則匯總

璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司一：手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——外觀設計基本設計注意事項:1：在外觀設計前需對ID圖的每個細節(jié)有詳細的了解（如：每個零件在模具上是否能實現(xiàn)；在結構設計上是否能達到和自已的想法一致；在工藝上是否能做到；必須保證有足夠的把握。）2:如果ID設計很理想化時，需同ID工程師及時溝通，直至達成一致，（如：能不能過靜電測試；跌落測試；拉力、扭力測試等等）。3：在外觀設計時要為結構設計打下基礎（如：間隙、膠厚、為結構上的設計預留足夠的空間等等）。4：在外觀設計時需考慮到ID效果，盡量接近ID圖。5：

在外觀設計時需考慮每個零件拆件方式和每個零件的位置是否正確（如：螺絲柱的位置；RF測試孔的位置及大小；LCD顯示區(qū)域；攝像頭、耳機孔、按鍵、輸入輸出接口、MIC的位置等等）。PAGE01-01若為直板機膠厚做1.50mm左右；若為翻蓋機或滑蓋機膠厚做1.20mm左右。此處需順滑過渡璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠位設計(一）基本膠厚設計:基本膠厚做到1.2mm~1.8mm左右；直板機側面膠厚盡量做到1.5mm左右，為了便于止口設計和保證整機強度(注：側膠位與基本膠厚相接處需順滑過渡)；翻蓋機和滑蓋機膠厚做到

1.20mm左右；裝飾件膠厚需做到0.8mm以上（特殊情況除外）。膠厚：1.00~1.30mmPAGE02-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠位設計（二）產(chǎn)品外觀面膠厚設計(一):DDCD-D截面局部剖視圖BA大件產(chǎn)品外觀膠厚設計參考要求如下：最大膠厚值：

A≤1.8mm平均膠厚值：

1.2mm≤B≤1.5mm最小膠厚值：C≥0.7MM(面積不能太大，順滑過渡)PAGE02-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠位設計（三）產(chǎn)品外觀面膠厚設計(二):殼體裝飾件和電池蓋等零件.如尺寸較大,材料為:PC時,壁厚需設計到1.0mm以上.面殼裝飾件電池

蓋PAGE02-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠位設計（四）膠位厚薄過渡設計:殼體第一外觀面相應的后模偷膠位尺寸如果超過均勻膠厚的1/3以上,需做順滑過渡

(常發(fā)生于扣位周圍,止口處,底殼喇叭避空位，面殼按鍵避空位，電池蓋電池避空位等),非外觀面膠位厚度盡量不要超過1/2.我司一般情況下止口寬度超過0.40,都需做過渡處理,留止口平位0.25,其余減膠順滑過渡，所有的順滑過渡不能以簡單的倒C角或圓角，最好為相切順滑過渡，過渡的距離與膠位厚度比例在3倍以上，要求高的地方如電池蓋/蒸鍍/外觀面為省光或火花紋細的素材機，應在5倍以上順滑過渡更改前更改后PAGE02-04此尺寸做到均勻膠厚的60%以下，防止骨位膠厚導致外觀縮水、變形等缺陷。骨位高度≤8.00

mm璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司三:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——骨位設計（一）基本骨位尺寸設計：對于PC,PC+ABS,ABS料如下圖示:頂部尺寸：≥0.40

mm.PAGE03-01BB璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司三:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——骨位設計（二）骨位膠厚設計:產(chǎn)品上下蓋殼體骨位膠厚值：B≤(產(chǎn)品均勻膠厚的)60％,最小值不低于0.5mm產(chǎn)品電池蓋骨位膠厚值：B≤(產(chǎn)品均勻膠厚的)50％另：產(chǎn)品表面為真鍍時，骨位的設計和電池蓋一樣，要求在50%以內(nèi)，且骨位盡量少PAGE03-02內(nèi)止口與外止口X方向的間隙：0.05

mm外止口膠厚設計此尺寸盡量做到均勻膠厚的2/3以上內(nèi)止口與外止口Y方向的間隙≥0.15

mm內(nèi)止口膠厚設計：0.50

mm以上內(nèi)止口高度:≥

0.50

mm美工線高度≥0.2

mm另外,現(xiàn)手機設計一般不

設計美工槽,為防止錯位

刮手現(xiàn)象,有設計上下均加R0.15-0.2的圓角設計)外止口太高時為防

止表面產(chǎn)生厚薄膠印，此處倒R（內(nèi)止口相應處加C角）。PAGE04-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——止口設計(一)底面殼止口作用：1，ESD防護，2，上下殼體的定位，3，對光有封閉要求時止口對光防止泄露有封閉性止口間的配合是由內(nèi)止口和外止口組成的,對于上下殼之間哪件做內(nèi)止口,哪件作外止口,以下方面可作綜合參考:整體強度(剛性)大的件可做內(nèi)止口則壁淺的件可做內(nèi)止口側壁厚的件可做內(nèi)止口基本尺寸設計：以側邊膠厚1.50mm為例，其止口設計如下圖所示需在凹止口上加≥0.2mm的C角璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——止口設計(二)凹止口設計(一):為了防止凹止口因噴涂后積油,使裝配不良,將面(底)殼的凹止口加上≥0.2mm的C角.加倒C角后，止口位的直身位配合要求在0.35以上.PAGE04-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——止口設計(三)凹止口設計(二):為了防止凹止口處外觀產(chǎn)生厚薄膠印，止口位需過渡.止口位需過渡，需留0.2-0.25的平位,可以弧面或直接斜面過渡,過渡距離建議在過渡厚5倍左右此處建議加R角PAGE04-03此處膠厚需≥0.30

mm,避免斜頂與后模仁相碰,保證產(chǎn)品和模具的質(zhì)量.此兩處需加C角，方便裝配。扣位的有效長度應設計在0.50

mm左右。此處間隙要求至少大于0.10X方向間隙：盡量留多空間(0.2mm以上）,便于后續(xù)加膠配合面間隙：0.05

mm.扣位避空位處因膠厚不均，表面易產(chǎn)生厚薄膠印，此處應與周邊平滑過渡。注：如果扣位力度不夠時，可考慮公扣相應處加膠，達到設計要求。面/底殼此面設計零配零璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——扣位設計(一)基本尺寸設計:PAGE05-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——扣位設計(二)裝飾件和殼體扣位設計：CCBA裝飾件和殼體扣位設計技術要求如下:a.

為防止因殼體扣位

前端膠尖裝配時出現(xiàn)崩膠現(xiàn)象，殼體扣位前需做一段直身值A:0.15mm≤A≤0.25mmb.

扣位有效值B：如果裝飾件需裝拆或水鍍件:.25mm≤B≤0.35mm如果裝飾件裝配后不需裝拆件:

B約為0.45左右C-C局部截面圖紅色為裝飾件藍色為殼體PAGE05-02此間隙在空間允許的情況下預留0.30mm以上.扣與止口此距離＞5.0mm反扣的有效扣合尺寸做到≤0.4mm璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——扣位設計(三)反扣設計：反扣的定義:扣位的配合方向與止口的配合方向不一致時,我們常稱此扣位結構為反扣.反扣的特點:1:配合牢固,不易摔開.2:裝機及拆機困難,容易損壞扣位.反扣的設計原則:1:設計中一般不采用反扣結構.2:若一定要采用反扣時,要注意以下兩點:A,扣合量要少(0.40mm左右);B:扣位兩邊的止口骨位與扣位的間距要加大(＞5.0mm).如果是單邊的反插骨視實際情況需要可做到3.0左右PAGE05-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司六:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——螺絲柱設計(一)熱熔銅鏍母設計(一）：鏍絲柱結構A:為熱熔銅鏍母溢膠沉臺直徑，對于高度大于1.5mm的銅鏍母,其直徑等于鏍母外徑，對于高度小于和等于1.5mm的銅鏍母,其直徑等于銅鏍母外徑+0.2mm.B:為熱熔銅鏍母鏍絲柱內(nèi)徑,與銅鏍母單邊過盈0.1mmC:為熱熔銅鏍母溢膠沉臺深度，對于高度大于1.5mm的銅鏍母,其深度為0.5mm，對于高度小于和等于1.5mm的銅鏍母,其深度為0.3mmD:鏍絲柱內(nèi)孔深度,必需大于或等于鏍母高度+0.3mm(熱熔時底部的溢膠空間)

E:為鏍絲柱的壁厚,建議大于0.8mm,i常見設計值為0.7-0.9mm之間F:鏍釘與過孔的配合間隙,一般設計為0.1mmG:鏍釘頭與膠件周邊的配合間隙，一般為0.15mm以上

H:為鏍釘過孔膠厚,常取1.0mmI:上下鏍絲柱的配合間隙,一般為0.05mm關于自動鏍母植入機的使用:M1.4×Ф2.3×H2.0/M1.4×Ф2.3×H2.5/M1.4×Ф2.1×H1.8/M1.6×Ф2.5×H2.5可使用自動鏍母機PAGE06-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司六:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——螺絲柱設計(一)熱熔銅鏍母設計（二）：關于自動鏍母植入機的使用:可使用的銅鏍母的規(guī)格：M1.4×Ф2.3×H2.0與M1.4×Ф2.3×H2.5結構要求：如果周邊有高于鏍母柱的骨位或邊墻時，為保證自動鏍母機的頭能夠完全伸入且不燙傷邊墻的膠位，要求鏍絲柱中心到膠位的距離盡量控制在2.1mm以上(自動鏍母機的頭直徑3.6mm),如下圖示要求A/B尺寸需不小于2.1mmPAGE06-02Ф1.4自攻螺絲Φ1.

10-1.20mm(對于PC料建議取大值,ABS料取小值)加骨位，保證螺絲柱的強度空間允許的情況下周邊加管位螺絲柱需加C角璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司六:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——螺絲柱設計(二)自攻鏍釘設計：PAGE06-03B

殼體與元器件間間隙底殼與SIM卡座/SD卡座/屏蔽罩/電池連接器/IO連接器周邊的間隙為0.30-0.40左右璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司七:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——間隙設計(一)基本間隙設計:A殼體間間隙1：所有裝飾件與主件的X/Y方向周邊配合間隙為:單邊0.10mm,Z方向周邊的配合間隙為0-0.05mm,中間配合間隙非活動件為0.10mm.2：若裝配零件為TPU/RUBBER，非活動件,則配合間隙為0；如果需活動的軟膠單邊留0.05mm間隙（如：IO塞、耳機塞等）,如果為需活動的P+R的膠塞的配合間隙為0.08-0.10mm.3:板材切割的攝像鏡片一般周邊單邊配合間隙為0.075，板材切割主鏡片的間隙為0.075-0.10,如果為注塑的攝像鏡片,燈仔,主鏡片等與殼體周邊的配合間隙為0.10mm4:按鍵與主面的配合間隙為：單邊0.15mm.,導航鍵單邊0.20mm5:翻蓋機翻蓋與機身上下間隙0.30mm,滑蓋機滑蓋與機身上下間隙0.30mm.PAGE07-01BB紅色為側按鍵.藍色和灰色為殼體.B-B截面剖視圖A殼體和按鍵全包式間隙設計殼:體和側按鍵全包式裝配時，側按鍵和殼體之間的間隙如下：側按鍵和殼體均為噴涂件時

(橡膠漆除外),最小間隙為

0.1mm其中一件為電鍍件(或噴涂橡 膠漆)時單邊間隙值A為 0.125mm.2.側按鍵和殼體兩件均為電鍍(或均為噴涂橡膠漆)時單邊間隙值A為0.15mm3.要求殼體減膠拔模,保證上述間隙為最小間隙璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司七:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——間隙設計(二)側鍵與殼體間隙設計（一）：PAGE07-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司七:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——間隙設計(三)側鍵與殼體間隙設計（二）：·

殼體和側按鍵半包式裝配BACC殼體和側按鍵半包式裝配時，側按鍵和殼體之間的間隙如下：側按鍵和殼體均為噴涂件時或其中一件為電鍍件時，A、B值均為0.1mm側按鍵和殼體均為電鍍件時，A、B值均為

0.125mm要求殼體減膠拔模,保證上述間隙為最小間隙紅色為側按鍵藍色和灰色均為殼體C-C截面局部剖視圖注：以上兩條規(guī)范里所指的側鍵包括:攝像鍵、音量鍵和開關機鍵等等.PAGE07-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(一)膠件表面蝕皮紋（一）：℃DABFFEE區(qū)域為絲印區(qū)域注:E區(qū)域為絲印區(qū)域時，1.此區(qū)域面應低出或高出蝕紋面0.15

mm,(如標示值D)但高出蝕紋面時，絲印字體或圖案易磨除,2.兩者的分界線一定是棱邊局部剖面F-F紅色面為蝕皮紋面膠件表面蝕皮紋有如下技術要求。1.

蝕紋面應預留0.1

mm膠位(即前模減膠）,因蝕紋的深度在0.1

mm左右孔徑A：最小值為0.6

mm孔徑相切距離B：最小值為1.5

mm(正常情況）,如所蝕皮紋紋路細此值可做到0.8

mm產(chǎn)品蝕紋面為弧面或斜面時的出模角度C：視所蝕皮紋的深淺做8°～15°的拔模角5

.

皮紋面上不宜做絲印、移印等，因絲印、移印時接觸面積小，表面附著力差，圖案不連續(xù)，不清晰.PAGE08-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(二)膠件表面蝕皮紋（二）：ABCEDFFF注：F為綠色框內(nèi)非蝕皮紋區(qū)域局部剖面

F-F紅色面為蝕皮紋面膠件表面蝕皮紋有如下技術要求：1.方孔寬度B：最小值為0.6

mm2.方孔和方孔相隔距離A：最小值為1.5

mm,如所蝕皮紋紋路細，方孔長度短（5.0

mm以下），此值可做到0.8

mm3

.方孔同非蝕紋面或蝕紋面邊緣之間的距離C：最小值為1.5

mm,如所蝕皮紋紋路細,此值可做到0.8

mm4.產(chǎn)品同一平面上有蝕皮紋面和非蝕皮紋面時，需用美工線為分開，工線尺寸為(如F區(qū)域）：D=0.5

mm,(最小0.30

mm)E=.0.2-0.3

mm注：蝕紋面上若有圓孔或方孔時，其P/L面應在蝕紋面以下0.15

mm處，若孔徑大或方孔寬P/L可在蝕紋面以下0.3

mm處.且周邊不能倒R角PAGE08-02更改前 更改后圖中電池蓋正面蝕皮紋，斜面為光面，因此正面同斜面的分界處為利角。璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(三)膠件表面蝕皮紋(三):蝕皮紋的產(chǎn)品，一般非蝕紋面與蝕紋面有寬0.5mm(最小0.3,但不好加工)X深0.2-0.3mm的分界線，如果沒有分界線，非蝕紋面與蝕紋面相交處應為利角，有明顯的角度區(qū)分。(如此產(chǎn)品全部蝕紋需考慮周邊的出模角度與

P/L位置)PAGE08-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(四)膠件表面蝕拉絲紋(一):膠件表面蝕拉絲紋有如下技術要求蝕拉絲紋的外觀面先預留0.05mm膠位（即前模減膠）， 因蝕拉絲深度在0.03-0.05mm左右平面蝕拉絲紋的效果最好，其次為2D曲面，如圖紅色面如產(chǎn)品上有圓孔和方孔時，其尺寸和P/L面的技術要求同蝕皮紋產(chǎn)品蝕拉絲面為弧面或斜面時的拔模角度C視拉絲紋深淺在5°～8°之間局部放大圖C紅色面為蝕拉絲紋PAGE08-04璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(五)膠件表面蝕拉絲紋(二):變會產(chǎn)品3D曲面蝕拉絲紋有如下技術要求。產(chǎn)品3D曲面蝕拉絲紋時，A 所指的區(qū)域拉絲紋會產(chǎn)生 形(因此處為3D曲面)，不 很直(建議不要采用).其它2D曲面蝕拉絲紋效果 最佳.注：無論是產(chǎn)品2D曲面還是3D曲面，蝕拉絲紋和非蝕拉絲紋區(qū)域的輪廓分界線一定要是棱邊.紅色面為蝕拉絲紋A3D視圖PAGE08-05璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(六)鋼模上實現(xiàn)亮/霧面:鋼模上實現(xiàn)亮/霧面設計要求如下1.

C角值：D

1≥0.4

mm，0

.2

mm≤D

2

≤0

.4

mm2.

如果產(chǎn)品膠厚允許C角可以倒0.4

*

0.4

mmDDAAA-A截面局部剖視圖紅色面為亮面·

原則上要求倒角越大時時,鋼模實現(xiàn)亮霧面效果才越好,否則棱邊不清晰,一般情況下,倒角的斜邊長度L最小不低于

0.4都可用鋼模實現(xiàn)亮霧面D1D2LPAGE08-06璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(七)CD槽深度≤0.3mm.CD槽寬度≥0.5mm（小于0.5時需模房評估),角度為60度或90度.CD槽寬度≥0.3mm.CD槽之間間距≥0.5mm.孔相切間距≥0.5mm;孔直徑≥Φ0.6mm.鋼模上實現(xiàn)CD紋:CD紋為矩形:PAGE08-07CD紋為三角形:5.產(chǎn)品為電鑄拉絲紋路時,拉絲面應為此零件的最高面,且此面為平面或規(guī)則的2D弧面（高低差在0.3以內(nèi)),拉絲紋區(qū)內(nèi)有其它結構時,應低于拉絲紋面0.1mm以上,6,產(chǎn)品為電鑄CD紋時,CD紋面一般為平面或規(guī)則的球面,且CD紋一定是圓環(huán)形,在CD紋的環(huán)形范圍內(nèi)有其它結構時,應低于CD紋面0.1mm以上圖中攝像頭裝飾件外圈為霧面，里面為光面，模具須電鑄，因此正面同斜面的分界處為利角璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(八)電鑄模:（一）1，產(chǎn)品需有清晰紋理的亮霧面，CD紋，拉絲紋，棱形紋，棱邊及一些其它需有清晰紋理的形狀，模具可以用電鑄的方法加工電鑄模零件如有區(qū)分光面和霧面，那么光面和霧面相交處為利角。前模有字體和其它符號的，深度設計為0.15-0.20mm,筆畫寬度須≥0.2mm(此零件需有詳細的工藝 說明圖)。電鑄模零件膠厚需做到0.8mm以上。客戶要求周邊的小C角

棱邊清晰,所有做電鑄件電鑄件的文字PAGE08-08璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(九)電鑄模:（二）7.拉絲紋應注明拉絲紋的方向,CD紋非圓形零件應注明CD紋的中心.非拉絲紋區(qū)域低于拉絲區(qū)域0.1以上需指明拉絲紋的方向CD紋非圓形零件應注明CD紋的中心8,CD紋的角度常見有90，100，110，120，130度9，CD紋與拉絲紋一般電鑄高光的效果9,如果拉絲紋或CD紋上有局部的凸起(即不能滿足前述的第5,第6點)，則只能對電鑄件用銅工后放電的方法加工，且此區(qū)域不能太大，高度也不能太高（建議在0.5MM以內(nèi),最好控制在0.3mm,如果

太高,電鑄鎳層太薄時,放電破穿鎳層或鎳層太薄影響模具壽命,如果電鑄鎳層加厚,則增加電鑄周期與電鑄成本,同時放電后易產(chǎn)生砂孔),且放電后頂部會有自然R角10,電鑄件的后加工放電,有些外形放電后難以接順原有的外形面,會有0.05左右的斷差紅色面為CD紋區(qū)

域,中間所有的局部凸起需后放電加工才能實現(xiàn)PAGE08-09求如下：璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——表面紋(十)電鑄模:（三）

方形槽的電鑄加工：如圖示：此紋路截面為非三角形的CD紋，而是方

形槽，用模加工時,頂部會有R0.1圓角,也可用電鑄模加工，要如上圖示：1，紋理只能雕刻加工2，槽的最佳寬度根部0.20MM以上,單邊減膠拔模10度以上,深度為0.183,如果方形紋路的面為平面,則雕刻后頂部由于拋光會有R0.05的圓角,根部可以為清角,如果方形紋路的面為斜面則雕刻后頂部由于拋光會有R0.05的圓角,根部由于刀具的原因也會有R0.05

圓角4,雕刻加工的面為平面,斜面,弧面,紋的形狀為環(huán)形,方形，直條形等都可以5,建議平面或規(guī)則球面的圓環(huán)形的方形槽,改成截面為三角形的CD紋,用車件加工,因為上述紋雕刻

的效果不好,邊也不太清晰,如果鍍光面時,槽太細小,再加上10度以上的拔模,外觀上不細看,在反光的情況下不容分辯為方形槽.6,雕刻加工紋的截面形狀有兩種,梯形和三角形,建議常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形狀一般無法加工,如上圖示的半圓形此種紋的截面形狀為半圓形,無法加工,需改成三角形或梯形PAGE08-10璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司九:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——噴涂(一)噴涂基本要求:1,方便于噴涂夾具制作,有噴涂夾具需要的定位柱,遮噴區(qū)有夾具所需的定位孔(用塑膠夾具,不能用貼紙)2,產(chǎn)品設計時需考慮積油對裝配的影響,尖角處易積油,需盡量以R角過渡，噴涂橡膠漆及全光漆影響更大3,對于熱熔裝飾件的區(qū)域遮噴,如果裝飾件過小,可盡量不做遮噴,但裝飾件周邊需加C角或此區(qū)域周邊加積油槽4,常見的遮噴區(qū)域為背膠區(qū),熱熔五金片區(qū),貼泡棉區(qū),滑蓋機滑軌區(qū),貼天線區(qū),翻蓋機假轉軸區(qū)等.5,大平面噴涂全光黑易出現(xiàn)流平不好桔皮的現(xiàn)象,產(chǎn)品表面盡量有一點的弧度.改善前底殼和電池蓋在此處為利角易積油，會造成底殼與電池蓋之間的裝配不良.電池蓋留孔方便噴油治具的定位改善后建議底殼和電池蓋在此處設計R角R≥0.5

mm,如果客戶不愿意增加R角,電池蓋開模時需加R0.2

MM產(chǎn)品周邊

積油槽

0.3*0.15mmPAGE09-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司九:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——噴涂(二)底殼電池蓋區(qū)域噴涂:底殼電池蓋區(qū)域是否遮噴,需由客戶確定,但是底殼電池倉噴涂有以下缺陷為電池蓋運動方向消隱線框圖為電池蓋紅色為底殼與電池蓋配合區(qū)域.底殼電池蓋區(qū)域噴涂存在如下缺陷:噴涂的涂層會影響電池蓋和底殼 相配合的間隙，（特別是噴全光 鋼琴黑和橡膠漆等）.噴涂會使底殼、電池蓋卡點相扣 時的手感變差，而且卡點處的涂 層易磨損如底殼電池蓋區(qū)域做真空鍍，電 池倉里會有積油，而且會使此區(qū) 域的缺陷更明顯注：噴全光涂層厚約在0.02

～0.04

mm

，噴橡膠漆涂層厚約在0.04

～

0.06

mm底殼3D視圖PAGE09-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(一)基本要求:1,真空鍍工藝顏色不限,分為導電和不導電兩種.2,殼體上較大的封閉裝飾件,應采用真空鍍工藝(不采用水鍍),防止產(chǎn)品水鍍后變硬,尺寸不穩(wěn)定,導致生產(chǎn)組裝困難,與其它產(chǎn)品配合處容易產(chǎn)生斷差割手.產(chǎn)品模具表面為省光處理.但具體的產(chǎn)品結構其可省光性是不一樣的，有的勉強可省，有的甚至不能省，結果會造成真鍍后的合理缺陷。產(chǎn)品表面為大平面時,經(jīng)過真空鍍+UV處理,容易積油,導致產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平效果,建議將產(chǎn)品表面設計為弧形面.大件殼體的表面處理為噴油及真空鍍同時進行時,配套顏色的膠件其模具表面處理如有光面與

EDM紋面的區(qū)分，則其在噴油后的粗細度、流平、顏色會有輕微差異，所以配套顏色的膠件的模具表面處理要求一致，原本不用省光的根據(jù)具體情況也可能安排省光，模具制作風險加大，成本增加，并且夾具的部分要求也是不一樣的，所以盡可能在項目導入前確定ID方案。不要到最后實現(xiàn)起來很困難。真鍍（或水鍍）與噴油不一樣，其對膠件的缺陷的遮蓋力極差，有的甚至是凸顯缺陷，所以原則上真鍍件不允許包R角、出夾線、相交的棱線或明顯的夾水線、氣紋，如果客戶一定要在類似的零件上真鍍，務必與客戶溝通好失效模式，雙方的品質(zhì)確定好標準。對于要求高的產(chǎn)品，如果同時有真鍍與噴油。建議開兩個前模，原因是：噴油件的棱線很清晰，噴油后的產(chǎn)品才漂亮，而真空鍍的棱線反而會出現(xiàn)密集的麻點，所以對真鍍件原則上不能有棱線，棱線部位的R角須≥0.20mm。PAGE10-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(二)產(chǎn)品正反面蒸鍍：1，產(chǎn)品蒸鍍時一般為正掛，如果存在正反面蒸鍍時，由于反面不能直接鍍到，鍍后會產(chǎn)生色差2，一般蒸鍍銀色與槍色時，相對其它的顏色色差較小3，反面蒸鍍時，如果接近產(chǎn)品邊沿，色差小，如果離邊沿越遠，色差越大。真鍍產(chǎn)品外觀面周邊上下端都倒大C角,缺陷如下:1.如產(chǎn)品周邊上下端都有大C角，有一端C角是不能直接鍍的,鍍后會產(chǎn)生色差.3.一般蒸鍍銀色與槍色相對其它顏色來說色差較小.注：此類產(chǎn)品只能一端倒0.4MM以上的C角，另一端只用

0.2mm的C角或R角過度(飛油可以鍍滿小角A處）正反面均有

外觀面需蒸鍍PAGE10-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(三)有棱線產(chǎn)品蒸鍍：局部放大視圖產(chǎn)品表面棱形紋路，外觀做真空鍍時技術要求如下產(chǎn)品最小膠厚在0.8mm以 上此種產(chǎn)品做真鍍要求棱角 拋光，因原因是：棱角邊為利角(如A指示處），真鍍后過UV棱角不掛油真鍍時棱角處積鍍,鍍后再過UV會將此缺陷放大，導致產(chǎn)品表面外觀不良注：做真鍍的產(chǎn)品表面棱角盡量用R角過渡產(chǎn)品表面為棱形波浪狀APAGE10-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(四)表面真鍍過渡不好,厚薄膠印明顯過渡后厚薄膠印減少,但仍有大平面蒸鍍：1,大面積的真空鍍由于塵點/流平等有高的不良率(有時高達50%)2,接近于平面的真空鍍,由于表面需省光,如果有厚薄膠印真空鍍后表面很明顯,因此對于此類產(chǎn)品,要求內(nèi)部厚薄膠位盡量少,骨位盡量少,骨位厚度在整個膠厚的

50%以內(nèi),厚薄膠位需盡量過渡順滑PAGE10-04璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(五)蒸鍍積鍍對裝配的影響(一)：1，產(chǎn)品蒸鍍在轉角處易積油，如果直邊的轉角處存有裝配，都將會產(chǎn)生裝配不到位，常見以下結構：太靠邊的熱熔柱或定位骨裝飾件側向的扣位按鍵孔位其它存有裝配位的直邊轉角處,除前面所示的三種典型的情況外，其實凡是存有直邊的轉角處，如果蒸鍍后都會積鍍，或者是飛油后產(chǎn)生的積鍍，如果有裝配或功能的要求時，都會影響，因此原則上，對有裝配或功能要求的地方，轉角處建議有R0.5以上,前期評審時需認真評估.以下分別說明PAGE10-05PAGE10-06紅色骨為熱熔骨，但其結構過于靠邊沿，如放大圖示，此件側邊和正面均需蒸鍍，裝配蒸鍍夾具時，底部不能完全貼合蒸鍍夾具有局部浮起現(xiàn)象，使熱熔孔的根部產(chǎn)生積鍍，無法裝配到位對于此類結構評審時需注意如下：1，所有的定位骨/熱熔骨不能太靠邊2，原則上所有的對應裝配孔位需加裝配導向C角C0.20，右圖示：3,以下事項注意,如骨位太靠邊,對應孔位也會接近于邊沿,無法加C角,如右圖示,如果對應孔位膠位太薄,無法加

C角時,建議骨位離邊沿在1.5以上,且裝飾件有一定剛性,裝蒸鍍夾具不能產(chǎn)生浮起現(xiàn)象,而且積鍍的風險需與客戶確認清楚骨位太靠邊沿，周邊會產(chǎn)生積鍍對應孔位加C角,可導向,同時防止積鍍影響裝配孔位靠近邊沿,難加完整C角璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(六)蒸鍍積鍍對裝配的影響(二)：2，太靠邊的定位柱或熱熔骨，如下圖示：側邊扣位因無法遮鍍,轉角位產(chǎn)生積鍍側位此類裝飾件側邊雖為非外觀面,但是這種細長的裝飾件,邊無法用夾具遮鍍,如果側邊存有側向扣位需配合時,扣的轉角處積鍍,將會影響裝配而裝不到位對于此類結構評審時需注意如下：1,考慮取消側向扣位,改用其它結構,如熱熔2,如果采用側向扣位的結構,對應孔位一定需加C角C0.2,如右圖示3，如果結構不能更改，而對應孔位也不能加C角，不單是客戶確認積鍍影響裝配的風險，因此為嚴重問題需內(nèi)部評估是否可以導入對應孔位加C角同時防止積影響裝配璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(七)蒸鍍積鍍對裝配的影響(三)：2,裝飾件側向的扣位,如下圖示PAGE10-07改善前的圖檔1.箭頭指示處均為直角，尖角位置積鍍嚴重，最后導致卡鍵，甚至根本裝不上去．２.為防止按鍵擺鍵，數(shù)字鍵與殼體的間隙一般的間隙是０.１５ｍｍ，３.由于真鍍工藝特點，尖角處流平不好，很容易出現(xiàn)積鍍現(xiàn)象，存在的風險1.按鍵功能喪失改善后的圖檔1.尖角R角過渡,R≥0.5,防止尖角位置積鍍.真鍍件結構設計要點在真鍍面上盡量不有尖角,要R角過渡.在按鍵區(qū),孔位多,平面上優(yōu)先R角過渡,其次是C角．用C角過渡時,按鍵區(qū)的C角邊周圍依然會有積度的問題,典型的現(xiàn)象就是看起來象有縮水的感覺.建議采用圖Ａ方式過渡，并且盡量要求做大些．平面的流平性不如弧面,所以面積比較大的平面做真鍍時會出現(xiàn)流平不佳的問題，建議客戶做成弧面的．圖Ａ璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——真空鍍(八)蒸鍍積鍍對裝配的影響(四)：3，按鍵孔位，直邊轉角處積鍍，將會影響按鍵按動功能，如下圖示按鍵區(qū)防積鍍結構設計PAGE10-08璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——蒸空鍍(九)蒸鍍半透跑馬燈設計：1.材料一般為透明PC料(如果無跑馬燈時一般不用透明料)2,蒸鍍半透光3,閃光燈區(qū)域,不能設計頂針,字碼,符號等.面殼閃光燈區(qū)域不能設計頂針,字碼,符號等.PAGE10-09璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——蒸空鍍(十)天線位蒸鍍對信號的影響：底殼或底殼裝飾件不導電蒸鍍?nèi)绻谔炀€位，在蒸鍍不穩(wěn)定的不情況下，會影響天線信號，如下圖示：1，不導電蒸鍍與金屬材料及鍍膜厚度的關系：常用的鍍層材料為錫，銦錫合金和銦，其中銦的電阻比錫的電阻更大，更適合于做不導電蒸鍍，一般情況下錫做不導電蒸鍍，鍍膜厚度需控制在40納米以內(nèi)，而銦由于相對電阻大，鍍膜厚度可控制在50納米以內(nèi)，因此銦作不導電蒸鍍更容易控制，但銦相對錫昂貴很多，一定程度影響了它的使用，我廠使用錫或錫合金2，不導電蒸空鍍的導電測試，對于有天線位的底殼或裝飾件，不論客戶有無電性能測試要求，我司都開始作高壓靜電測試，電壓一般為8KV（據(jù)了解，也有客戶有要求做此測試，如宇康所有蒸鍍件，都要求做測試），除高壓靜電測試外，我司暫無其它方法做此電性能測試。3，圖紙評審要求，對于天線位有蒸鍍件的情況，需提醒客戶蒸鍍有可能會影響天線信號，并了解客戶是否要求蒸鍍件作高壓靜電測試，測試標準有無要求，如果客戶要求完全滿足測試要求，蒸鍍成本可能會增加。底殼裝飾件蒸鍍，下有天線，蒸鍍不穩(wěn)定，影響天線信號PAGE10-10璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——蒸空鍍(十一)周邊膠位太尖銳時影響的蒸鍍外觀不良：如下圖示：宇龍6108項目PAGE10-11產(chǎn)品設計時，分型周邊過于尖銳（檢測兩邊角度小于60度），易產(chǎn)生以下不良：1，注塑過程中由于注塑壓力等會在分型邊產(chǎn)生局部不整齊的類似于鋸齒狀的不良，產(chǎn)品邊越尖銳越明

顯，2，在產(chǎn)品的生產(chǎn)，運輸過程中的輕微碰撞，銳邊都會產(chǎn)生碰缺現(xiàn)象。以上第一點結構限制，難以改善，第二點可以從作業(yè)生產(chǎn)方式上做一定的控制，但也很難完全控制到，此產(chǎn)品做蒸鍍，由于蒸鍍的放大效應，周邊易出現(xiàn)鋸齒狀的不良建議周邊做約

0.2mm的高度,拔模3度的邊，做改善蒸鍍產(chǎn)品設計時，如果周邊膠位太尖，(如小于75度)，要求周邊做0.2mm高的平位并拔模3度,減少蒸鍍周邊鋸齒裝不良的發(fā)生PAGE11-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十一:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——水鍍基本要求：水電鍍工藝水鍍鉻分為鍍?nèi)齼r鉻(環(huán)保)和六價鉻(不環(huán)保)兩種,水電鍍工藝顏色單一,分為光烙;光鉻+霧面;槍色(鍍材為錫鈷合金,測試不過光,建議不用)，鍍黑鉻等.水電鍍工藝后,產(chǎn)品尺寸精度差,變形大.水電鍍工藝不能做金色,因為成本高,附著力差,通不過相關測試（真金與仿金都一樣），不作導入金色為膠件裝飾件灰色為殼體產(chǎn)品做水鍍真金色存在以下問題:水鍍真金顏色易變色(實為水鍍真 金變質(zhì))，時間為三個月左右硬度比不上鍍鉻(因金的硬度本身 就比鉻差),易劃傷開金缸供應商相當少.作貨時不能提供品質(zhì)保證及保證書注：膠件產(chǎn)品外觀面如果一定要做金色工藝，可以選擇做真空電鍍膠厚：1.0~1.3mm￠0.70~1.0mm膠厚：1.0~1.3mm0.40mm以上￠0.60mm以上≥0.30mm單邊：0.10mm此處倒C角，方便裝配.實心圓柱空心圓柱配合關系此尺寸盡量做到

均勻膠厚的80%以下，防止熱熔柱膠厚導致外觀縮水、變形等缺陷。璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠件熱熔設計(一)熱熔柱（骨）設計（一）：與熱熔件相配的零件

一定要設計溢膠位(也可直接做C角,其作用是：增加熱熔強度，如熱熔后的面同其它零件裝配的話,防止熱熔后殘膠影響裝配),且溢膠位的容積要大于柱子超出熱熔平面以上的容積

(一般情況下熱熔柱高于溢膠位底部平臺0.5MM左右

即可).PAGE 12-01與熱熔件相配的零件一定要設計溢膠位(也可做C角)，其作用是：增加熱熔強度，如熱熔后的面同其它零件裝配的話,防止熱熔后殘膠影響裝配.理論值：V1≤V2+V3，建議A值0.5mm左右此尺寸盡量做到均勻膠厚的62%以下，防止骨位膠厚導致外觀縮水、變形等，長度建議在1.5以上。1.5mm以上0.5mm以上熱熔骨璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠件熱熔設計(二)熱熔柱（骨）設計（二）：此處倒C角，方便裝配V1V2V3≥0.30mm單邊：0.10mmAPAGE12-02緊配合的熱熔柱底殼裝飾件面殼裝飾件底殼的孔邊上加兩凸臺與裝飾件緊配合(一個零件需做兩個或兩個以上的緊配孔)兩端的熱熔骨位在寬度方向上與面殼兩邊凸臺采用緊配合關系,防止熱熔時松動.璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠件熱熔設計(三)緊配位設計：為了使產(chǎn)品在熱熔過程中不產(chǎn)生松動,防止熱熔作業(yè)時員工因翻轉而掉件，將產(chǎn)品的兩對角熱熔柱與配合的孔采用緊配合關系.適當?shù)脑黾訋讉€緊配點PAGE12-03利角設計為全圓角或圓角(R≥0.30mm)璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——膠件熱熔設計(四)熱熔孔形狀設計：為了方便熱融孔的模具加工,所有的熱融孔在設計和評審時周邊利角盡量倒全圓角或圓角(R≥0.30mm)(熱融骨作相應更改).PAGE12-040.075mm0.30mm0.10mm0.30mm0.075mm0.30mm0.30mm0.10mm空間足夠時加骨擋溢膠為佳。(下殼超聲面設計成骨)方案二（空間有限時）：璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十三:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——超聲線設計(一)PAGE13-01基本設計：方案一（空間足夠時）：璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十三:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——超聲線設計(二)上下殼體超聲設計：A產(chǎn)品上下殼體超聲設計要求如下：a.上下殼Z方的間隙值：

A=0.15

mm以上b.超聲條尺寸值：B=0.3

mm,E=0.3

mmc.超聲條離膠件邊緣最小值：C=0.2

mmd.超聲條和膠件的干涉值：D=0.2

mm注：上下殼體周邊

要做止口（以防超聲錯位)BCDE超聲條設計技術要求如下:超聲條上端面一定是尖角，形狀分直角三角形和等腰三角形兩種超聲條做成一段一段，每段長度為約為5.0

mm,中間間距為

1.0

mm熱熔條和熱熔條相交的地方一定要斷開，間距為1.0

mmPAGE13-02123璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范—裝飾件結構設計(一)基本間隙設計:裝飾件產(chǎn)品的間隙設計要求：裝飾件與面殼相配的大面之間的間隙為0.10-0.15mm。裝飾件與面殼相配的周邊(Z方向)間隙為0-0.05mm.如果裝配的零件周邊由于模具加人有自然R角時,裝飾件外形比相配零件單邊做小0.05mm.設計原則:間隙2比間隙1需小0.05-0.10mmPAGE14-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——裝飾件結構設計(二）分型線與入水位設計（一）：小裝飾件（如小電鍍件）的結構設計、P\L、水口設計關系圖：P\L線。設計方案一：產(chǎn)品有裙邊用產(chǎn)品裙邊處入水與分型保證外觀設計方案二：產(chǎn)品無裙邊對于小零件,一般都需作分模線當產(chǎn)品無裙邊但周邊的直身位在0.6mm以上(準確說應是相互裝配零件的最低外觀面下有0.6mm的直身位,需在裝配上去測量),為保證入水位加工不影響外觀,分型線應在相互裝配零件的最低外觀面下圓角+0.5(最小0.4)mm,入水位一般做減膠搭底入水分型面分型面在保證外觀與入水的情況下盡量位于產(chǎn)品中間PAGE14-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——裝飾件結構設計(三）分型線與入水位設計（二）：設計方案三：產(chǎn)品無裙邊周邊直身位(準確說應是產(chǎn)品互相裝配零件的最低外觀面下)小于0.60mm,但大于0.40mm,前模可留

0.4-0.5mm,后模減膠搭底入水,為防止入水位摘除后殘留影響裝配,對應件入水位需做避空處理.設計方案三：產(chǎn)品無裙邊周邊直身位(準確說應是產(chǎn)品互相裝配零件的最低外觀面下)小于0.40mm時,可以考慮零件入水位長骨位并用枕位將此處分型線下移出模.入水位骨位上搭底,對應裝配零件減膠避空.為防止入水影響外觀加骨位入水，分弄線用枕位對應零件避空PAGE14-03R2R1一.裝飾件有R1和R2:二.裝飾件有

R1,沒有R2:P/L線如圖位置,夾線處易產(chǎn)生斷差,模具制作困難.產(chǎn)品噴油或電鍍后表面不

能滿足產(chǎn)品的外觀要求.此種設計為不合理的外觀與

結構設計.圓角利角P/L于產(chǎn)品圓角的中間璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范—裝飾件結構設計(四)分型線與入水位設計（三）：PAGE10-04P/L處在如圖所示位置,此

種產(chǎn)品結構,電鍍或噴涂工藝后不影響產(chǎn)品外觀,此種產(chǎn)品結構設計為最佳設計.璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范—裝飾件結構設計(五)分型線與入水位設計（四）：PAGE14-05璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范—裝飾件結構設計(六)防噴涂積油設計（一）：因裝飾件和面(底)殼之間在R角處因噴涂后積油,使裝飾件組裝不良,將面(底)殼和裝飾件在R角處間隙加大0.05mm.面(底)殼和裝飾件在此

R角處間隙加大0.05mm此間隙為Z方向間隙,建議由0.1過渡到

0.05,減少裝配間隙轉角處間隙需做大0.05mmPAGE14-06(底)殼扣位槽處加0.3mm以上的C角.面(底)殼扣位槽處加0.3mm的C角璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范—裝飾件結構設計(七)防噴涂積油設計（二）：因裝飾件和面(底)殼扣位之間因噴涂或電鍍后積油,導致裝飾件裝配不良,將面PAGE14-07增加C角來避空積油區(qū)域,防止組裝干涉.當真空鍍或噴涂時,夾具無法對產(chǎn)品某些裝配區(qū)域進行遮蓋時，則會使該區(qū)域產(chǎn)生積油并造成該區(qū)域產(chǎn)品尺寸偏大。當組裝產(chǎn)品時，則組裝不良，因此我們應適當?shù)販p膠來避空積油區(qū)域。面殼裝飾件璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——裝飾件結構設計(八)防噴涂積油設計（三）：PAGE14-08CC環(huán)狀框形面殼裝飾件<1>

<2>此類產(chǎn)品所用材質(zhì)為PC或PC+ABS，其中PC材質(zhì)相對韌性好橫截面為環(huán)狀的產(chǎn)品大致分上圖兩種,第一種為最佳，其有如下 優(yōu)點其中部②處應力小，產(chǎn)品不易變形.其注膠速度不一樣（①區(qū)域最快、③區(qū)域其次②區(qū)域最慢），夾水線形狀是不規(guī)則的S形或拋物線形，產(chǎn)品橫截面不易折斷，強度好.3, 產(chǎn)品膠厚要求在0.8mm以上C-C截面剖視圖璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——裝飾件結構設計(九)環(huán)狀結構設計：①搭底入水③②PAGE14-09改善前的圖檔箭頭指示處的紅色配 合面為異形弧面，由于加工偏差，定位不穩(wěn)。單個定位柱，數(shù)量不 夠。存在的風險裝配晃動，損耗高攝像頭裝飾件是鋅合金料改善方案：1.指示紅色配合面改為平面或規(guī)則的弧面。

2，增加一個定位柱。3，周邊增加定位骨。改善后圖檔周邊增加定位骨。倒裝配C角，方便裝配。圍骨兩端倒全角，便于模具加工。璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——裝飾件結構設計(一十)裝配定位：PAGE14-10璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(一)電池蓋與底殼基本間隙配合:電池蓋后模與底殼相配的中間大面間隙需預留0.10-0.15mm.周邊間隙0.05mm(因底殼噴油后可能積油影響電池蓋與底殼之間的裝配效果)電池蓋扣位運動方向同底殼的間隙≥0.2mm(最少0.15)電池蓋扣位寬度方向同底殼的間隙≥0.2mm(最少0.15)電池蓋扣位高度方向的間隙0.05mm5,還有一種情況,電池蓋與底殼中間大面的配合間隙為0.10,周邊高度方向的配合間隙為0,電池蓋扣位高高方向的配合產(chǎn)隙為0.08左右,如果客戶不同意更改,也是可接受的.此處間隙為0.10-0.15mmPAGE15-10更改前更改后璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(二)基本膠位設計：電池蓋因平面面積過大,尺寸要求嚴格,導致注塑困難,加上又是運動部件,因此在設計和評審圖紙時,需注意均勻膠厚PC+ABS需≥0.8mm，PC需≥1.0mm,在平面上如有高度≥0.15mm的臺階,需做相切順滑過渡(如果沉臺階為定位泡棉或防塵網(wǎng)時,需留0.10-0.15的臺階高度作為裝配定位),后模所有骨位盡量控制在均勻膠厚的50%以內(nèi)，且骨位盡量少,靠邊的膠厚可以做到62%左右.PAGE15-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(三)防積油影響裝配設計：為防止底殼和電池蓋之間在R角處因噴涂后積油,使電池蓋組裝不良,將底殼和電池蓋在R角處間隙加大0.05mm.建議底殼和電池蓋在R角處間隙加大0

.05

mm2，電池蓋內(nèi)周邊需加C角C0.2,可防止積油影響裝配PAGE15-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(四)防裝配斷差設計：1，當電池蓋周邊對應的底殼由于模具加工產(chǎn)生自然R0.1mm時，電池蓋周邊對應做少0.05mm，以防斷差刮底殼此處要做平臺位以支撐電池蓋,防止電池蓋向下受力變形.（防止電池蓋與底殼外表面產(chǎn)生斷差）電池蓋此處需倒角以方便裝配底殼上平臺支撐電池蓋上C角導向PAGE15-04因底殼會產(chǎn)生自然R角，此三邊電池蓋做小0.05

mm2，電池蓋前端底殼無支撐平位時，電池蓋按壓會產(chǎn)生斷差璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(五)電池蓋運動模擬：1:在結構設計時一定要考慮每個零件的裝配關系和總體的裝配順序。2:在結構設計時一定要考慮各個運動零件在運動過程中與其它零件不干涉．左圖所示電池蓋合上與打開時會與底殼干涉，需改善電池蓋與底殼的配合結構（電池蓋扣位改

成斜向如下圖示）或改善拆件方式(如改成平面分型）．3:電池蓋經(jīng)常需要拆裝或運動，需做手指印,手指印需靠近主要配合的位置.如下圖所示:電池蓋與底殼配合時主要配合扣位.電池蓋手指印4，電池蓋一般為運動部件,需模擬電池蓋運動狀態(tài),確認此零件在運動過程中與其相配零件裝配合理,運動順暢,手感良好（在打開過程中無干涉，且裝拆容易），如右圖示.PAGE15-05璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(六)電池蓋扣位卡點相配設計（一）：扣位卡點在倒圓角后平位寬度為0.8mm電池蓋底殼扣位卡點在倒圓角后平位寬度為0.8mm電池蓋卡點頭部寬度≥2mmPAGE15-06電池蓋底殼扣位斜度為35-45度，視電池蓋表面是否熱熔鋼件及電池蓋厚度而定璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(七)電池蓋扣位卡點相配設計（二）：扣位卡點倒圓角后，斜面直身配合為0.15mm頭部斜角須≥45度PAGE15-07璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司十五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范——電池蓋裝配結構設計(八)電池蓋扣位卡點相配設計（三）：1，以上所述為電池蓋與底殼均為塑膠的情況，當其中一