盤扣式腳手架及支撐架專項施工方案

實用文檔一、工程概況工程名稱：***建設單位：***監(jiān)理單位：***設計單位：***勘察單位：***施工單位：***建設地點：******工程位于***，合同總價約***萬元，總建筑面積約8.9萬平方米，地下3層約3.6萬平方米，地上8層約5.3萬平方米的商業(yè)樓。***工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，屬于鋼筋混框架結(jié)構(gòu)。所在地區(qū)抗震設防烈度為7度，地上部分抗震等級一級，地下負一層塔樓相關范圍抗震等級一級，地下負一層非塔樓相關范圍抗震等級三級，地下負二層抗震等級二級，地下負三層抗震等級三級。結(jié)構(gòu)使用年限為50年。地下室防水等級為Ⅱ級，屋面防水等級一級。建筑物防火分類一類，耐火等級一級。建筑物人防等級6級，人防建筑面積7830平方米。本工程為1棟商業(yè)樓，地下3層，地上8層，其中地下負二、三層高均為4米，地下負一層高為5米，地上一層高為5米，地上2至7層高均為4.8米，地上8層高為4.65米。建筑總高度43.25米。本方案為采用盤扣式腳手架的模板及支撐架專項施工方案。適用于5m及以下支模區(qū)域。本工程盤扣支模位置為：位置層高梁截面板厚支承立桿/地基情況負二、三層4300×500、400×800、300×600、300×700、200×500、250×600、200×600、300×1000、400×900、400×600、400×800等150mm盤扣式腳手架/C35混凝土樓板負一層5300×500、400×800、300×600、300×700、200×500、250×600、200×600、300×1000、400×900、400×600、400×800等150mm盤扣式腳手架/C35混凝土板一層5200×800，200×600，200×500，200×400，250×600，200×300，200×400，400×700，300×700，400×600，300×800，400×800，350×900等。180盤扣式腳手架/C35混凝土樓板二到八層4.8200×800，200×600，200×500，200×400，250×600，200×300，200×400，400×700，300×700，400×600，300×800，400×800，350×900等。120盤扣式腳手架/C35混凝土樓板本工程盤扣支模支撐說明：因該工程模板結(jié)構(gòu)種類較多。該工程選取400*900（層高5.m）、300*1000（層高5.m）、180板（層高5m）、人防300板（層高5m）進行計算，計算設計按最不利狀況設計。自動扶梯、夾層中庭等位置支模高度超過5m及以上區(qū)域另編制高大支模專項方案。序號構(gòu)件類型最大層高(m)計算梁截面尺寸或板厚(mm)兩側(cè)板厚(mm)適用截面范圍1梁5400*900180本工程中截面積≤0.36m2的梁按該做法1梁5300*1000180本工程中截面積≤0.3m2的梁按該做法2板5180/本工程中板厚≤180mm的板按該做法2板(人防板)5300/本工程中板厚≤300mm的板按該做法另：梁高700-1000mm加對拉螺桿一道。間距900mm。

二、編制依據(jù)1．《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》DBJ15-98-20142．《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50202-2002（2011版）。3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ33-2011。4、《建筑工程模板施工手冊》5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）6、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ126-2008)7、《鋼管腳手架扣件》(GB15831)8、《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20069、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）；10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）11、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）12、《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建質(zhì)[2009]254號）三、盤扣式腳手架介紹盤扣式腳手架全稱為多功能盤扣式腳手架，廣東省地方規(guī)范標準稱其為承插型套扣式鋼管腳手架。它是由承插型盤扣式鋼管支架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與盤扣式鋼管支架相比具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強，易于管理等特點。盤扣式腳手架在腳手架發(fā)展史上實現(xiàn)了三個第一：即“第一個”實現(xiàn)了鋼管腳手架在結(jié)構(gòu)上無任何專門的鎖緊零件；“第一個”實現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動零件；“第一個”實現(xiàn)了我國對整體新型鋼管腳手架的自主知識產(chǎn)權。該產(chǎn)品已被普遍使用于路橋、市政工程中，在房建工程中正被廣泛運用。（一）、盤扣式腳手架的特點盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似盤扣架又優(yōu)于盤扣架，其主要特點是：1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件；3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6、產(chǎn)品標準化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于、優(yōu)于門式腳手架；8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于、優(yōu)于門式腳手架。缺點：

1、盤扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：本工程采用C35混凝土樓板作為盤扣支模的基礎，具備盤扣式腳手架的搭設條件。（二）、盤扣式腳手架的施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、盤扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、盤扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、盤扣式腳手架附圖片。盤扣式腳手盤橫桿、立桿搭設盤扣式模板支架搭設現(xiàn)場盤扣式模板支架（三）、盤扣式腳手架技術參數(shù)盤扣式腳手架嚴格按照GB24911－2010標準執(zhí)行規(guī)格、型號產(chǎn)品規(guī)格（毫米）單位重量（公斤）立桿3000*48*3.0根11立桿2400*48*3.0根9.8立桿1800*48*3.0根7.5立桿1200*48*3.0根5.3立桿900*48*3.0根4立桿600*48*3.0根3立桿300*48*3.0根1.7橫桿1800*48*3.0根6.3橫桿1500*48*3.0根5.3橫桿1200*48*3.0根4.3橫桿900*48*3.0根3.3橫桿600*48*3.0根2.3上托30*700條4.5（四）、設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800㎜時，框架立桿荷載（Pma×）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設計荷載：HG－90Pma×＝6.77KNQma×＝14.80KNHG－120Pma×＝5.08KNQma×＝11.11KNHG－180Pma×＝3.39KNQma×＝7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設計荷載：可調(diào)底座Pma×＝60KN，可調(diào)頂托Pma×＝60KN，可調(diào)早拆Pma×＝60KN。四、施工前準備（一）、材料根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇盤扣支模施工的使用材料如下樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用18mm厚夾板；梁底、側(cè)模板的豎直枋木采用80mm×80mm枋木；梁底托梁采用80mm×80mm枋木或3.0厚φ48雙鋼管；樓面模板底采用80mm×80mm枋木；（支模板高度大于等于4.5米）梁、樓面支頂采用3.0厚φ48鋼管腳手架、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；剪刀撐、縱橫水平拉桿采用3.0厚φ48鋼管。鋼材采用Q235。（二）、施工條件1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、柱混凝土澆筑完畢。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4、鋼管支撐地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。5、模板安裝前，先檢查模板、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。五、施工工藝（一）、構(gòu)造做法模板做法400×900mm梁，第一層龍骨80×80mm單木枋@250mm,第二層龍骨雙鋼管@900mm；縱向@900mm,底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋@250mm，對拉螺栓1排φ14,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。300×1000mm梁，第一層龍骨80×80mm單木枋@250mm,第二層龍骨雙鋼管@900mm；縱向@900mm,底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋@250mm，對拉螺栓1排φ14,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。180mm板，底模樓模板18mm,第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管Φ48×3.0；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.5m。300mm板，底模樓模板18mm,第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管Φ48×3.0；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.5m。鋼管支頂?shù)撞坑每烧{(diào)式底座或固定底座，支頂上部用U型可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長度不超過300mm。水平加固桿：縱橫水平拉桿步距為1.5m，在最頂步距兩水平拉桿之間應加設一道水平拉桿。當層高超過20米時，在最頂兩步距水平拉桿之間應分別加設一道水平拉桿。水平拉桿按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點，本工程采用抱（箍）柱的形式，以加強高支模的整體抗傾覆能力。掃地桿：因盤扣式腳手架最底部輪盤距立桿底端距離為200mm，底部盡量不采用可調(diào)式底座，確保掃地桿離地不大于300mm。剪刀撐：在支架外側(cè)周圍設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右設由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。在大梁梁底兩側(cè)增設垂直剪刀撐，確保安全。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定搭接長度不少于1000）。所有支架頂部支撐采用可調(diào)主楞，立桿底托基底采用腳手架配套下托。主楞螺桿不宜超過200mm。模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應小于150mm。可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－調(diào)位螺母；4－立桿；5－水平桿可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm。梁板支撐立桿縱橫布置間距≤900mm，必須保證縱橫拉桿拉通設置；砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，在3～7天后，墻、柱砼達到一定強度后，方可澆筑梁板砼。模板設計一覽表：序號構(gòu)件類型最大層高(m)計算梁截面尺寸或板厚(mm)兩側(cè)板厚(mm)支撐系統(tǒng)步距(m)梁(板)底主次楞布設適用截面范圍備注橫距(m)縱距(m)1梁5400×9001800.450.91.5次楞采用木方間距250mm，主楞采用雙鋼管本工程中截面積≤0.36m2的梁按該做法盤扣腳手架2梁5300×10001800.450.91.5次楞采用木方間距250mm，主楞采用雙鋼管本工程中截面積≤0.3m2的梁按該做法盤扣腳手架3板5180/0.90.91.5次楞采用木方間距300mm，主楞采用雙鋼管本工程中板厚≤180mm的板按該做法盤扣腳手架4板5300/0.90.91.5次楞采用木方間距300mm，主楞采用雙鋼管本工程中板厚≤300mm的板按該做法盤扣腳手架（二）、施工工藝1、模板安裝放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁、板腳手架支撐架安裝↓架設梁底次楞于腳手架可調(diào)主楞上↓梁底模及側(cè)模安裝↓架設板底次楞龍骨于腳手架可調(diào)主楞上↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪設↓公司質(zhì)安部、技術部驗收通過↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆?！{(diào)低腳手架可調(diào)主楞↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐、腳手架將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程中按設計尺寸進行施工。按預先的支架設計位置在地面上將立桿位置標出，并做好標記，保證立桿排列整齊。先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設，保證已搭設架體穩(wěn)固、不傾倒。在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設，將全部橫桿搭設完成，并預留出梁位。按預定架體設計要求搭設剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設。搭設梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設時需進行標高復核以保證梁底模板為設計標高。梁底模板鋪設時，次楞木枋放置應平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。板底模板鋪設時，應先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預定標高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設模板。在混凝土板面安裝鋼管立桿時，應對上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強度的驗算，然后安裝可調(diào)底座及鋼管立桿、水平拉桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過200㎜。在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時，立桿要同時安裝水平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部托梁。盤扣支模支頂周邊和盤扣支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于5～8米設豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結(jié)，在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間設置之字斜撐，斜桿與地面傾角為45～60o，并與地面頂緊，剪刀撐、之字斜撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔一步水平拉桿與柱抱箍。在豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。2）當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3）拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。4）模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。5）拆模的順序和方法應該按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按規(guī)定地點堆放。6）多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。7）高處拆模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。8）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。10）已拆除了模板的機構(gòu)，應在混凝土強度達到涉及強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。11）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現(xiàn)場積水，方可進行工作。12）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定及時進行防護。（2）支架立柱拆除1）當拆除模板時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆模板先落在臨時防護支架上。2）當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。3）當拆除大于6m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。4）對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況。5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。6）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應及時運到指定的地點。（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除應分別采用分散和分片2種方法。分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2）拆除梁、板模板梁、板模板應先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應按設計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下表的強度后，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ｍ）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除前，宜在距鋼管頂下一人高處設工作平臺。拆除時，先松可調(diào)托座，拆去平臺上鋼管、托座和模板后，逐層向下拆鋼管。拆除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮；模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

（三）、質(zhì)量標準主控項目：1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。2．涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1．模板安裝的一般要求，觀察檢查。(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2．模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1.5‰。水準儀、拉線和尺量檢查．4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)±5截面內(nèi)部尺(mm)基礎±10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、模板拆除質(zhì)量應符合的規(guī)定主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ｍ）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100一般項目1、側(cè)模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。

（五）、施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板（包括鋼管、鋼管、構(gòu)配件等）的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下?lián)?、粱?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱粱間，拆除困難的現(xiàn)象。b．梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象．措施：a.摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。b．支頂要符合規(guī)定的主控項目要求，不同型號的鋼管不能混用。嚴格按上表要求控制鋼管安裝的垂直度。c.板模按規(guī)定起拱。(4)鋼管支撐局部沉降：鋼管地基應墊平夯實，在鋼管支撐下部位加設通長墊板(或墊木)，并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉。(5)鋼管底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管的水平聯(lián)接件(通常用鋼管)要與鄰近堅固物連結(jié)，使鋼管不產(chǎn)生位移。2．主要安全技術措施(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(2)拆模時應搭設腳手板。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質(zhì)量不合格的鋼管、鋼管及其配件，確保鋼管、鋼管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)認真處理鋼管、鋼管基礎，確?；A具有足夠的承載力，避免鋼管、鋼管發(fā)生局部沉降。(6)剪刀撐、連結(jié)棒、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3．成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的鋼管、鋼管及其構(gòu)件，將有損傷的鋼管及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4)鋼管、鋼管支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(6)搬運時，鋼管、鋼管及剪刀撐等不能隨意投擲。4.模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應小于150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－調(diào)位螺母；4－立桿；5－水平桿5.可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于300mm。可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的懸臂長度1－螺桿；2－調(diào)位螺母；3－立桿；4－水平桿5－水平鋼龍骨6.模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層水平桿離地高度不應大于300mm。7.梁、板下立桿最頂盤扣節(jié)點必須設置縱橫向水平橫桿。水平橫桿至模板支撐點高度（包括可調(diào)支托螺栓伸出長度300mm）不得大于650mm。（六）、立桿支承面標高不一樣時基礎處理方法序號現(xiàn)象處理示意圖1底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設時無法與周邊架體連接形成整體?？稍诮蛋逦恢昧U下設置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標高，或要求使用可調(diào)底座。2衛(wèi)生間沉箱位置或其他位置高差超過300mm，無法使用可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體分離。采用扣件將不能正常連接的橫桿于立桿連接。六、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項1、本工程砼澆筑采用泵送施工；2、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進，先梁后板。3、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。4、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。5、砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3～7天后，墻、柱砼達到一定強度后，方可澆筑梁板砼。七、支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。1、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。2、測點布設：在1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、變形監(jiān)測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。八、質(zhì)量保證措施施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。鋼管組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管的質(zhì)量。模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，盤扣支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。施工必須符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011等的有關要求；扣件螺栓擰緊力矩為40～60N·m。用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。立桿接長必須采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。九、安全技術措施（一）一般安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1）立柱底部基土應回填夯實。2）墊木應滿足設計要求3）墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。6）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準《施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。9、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺。10、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。11、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。12、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。（二）混凝土澆筑安全針對性措施1、模板體系必須經(jīng)過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。2、混凝土由梁中向兩側(cè)對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層澆筑，分層高度不大于500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。3、澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。4、砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。5、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。6、澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7、砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。8、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。9、施工現(xiàn)場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。十、安全應急救援預案為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定高支撐模板應急救援預案。制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。1、應急救援組織公司應急救援小組名單：總指揮：歐陽東副總指揮：孫勇項目部應急救援小組名單：組長：梁少敏副組長：陳慧勇組員：鐘濤、黃振綱、郭力嫦、方筱棟、方旭章、葉正和、羅德源2、應急響應發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應，同時以最快的方式報告公司應急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應急救援小組指揮現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應。⑴、工程項目部現(xiàn)場應急救援小組：①、工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應急救援小組應立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。②、由現(xiàn)場應急救援小組組長負責事故現(xiàn)場應急的指揮工作，進行應急任務分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。③、指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。④、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關部門對事故的調(diào)查處理。⑤、協(xié)助公司及上級有關部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓"舉一反三"地制定并落實相應的預防措施，切實防止類似的事故重復發(fā)生。⑥、負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預防措施和確保安全的情況下，上報有關上級部門，爭取盡快批準恢復工地的正常生產(chǎn)。⑵、公司應急救援小組：①、公司應急救援小組接到工地重大事故報告后，應立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應急救援組織以及政府有關部門。②、指揮現(xiàn)場應急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護好事故現(xiàn)場。③、負責協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應急救援力量，包括應急物質(zhì)資源和人員支持、技術支持，全力保障應急行動的順利完成。④、協(xié)助和接受政府有關部門對事故的調(diào)查處理。⑤、協(xié)助政府有關部門分析事故原因和性質(zhì)。⑥、吸取事故教訓，制定并落實相應的預防措施，防止類似事故的重復發(fā)生。⑦、協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預防措施確保安全的情況下，上報有關部門復檢認可后，努力爭取盡快恢復正常生產(chǎn)。⑶、應急響應中必須遵循的原則①、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。②、項目部急救援小組在接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。③、事故發(fā)生時，應立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。④、在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。⑤、截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。⑥、項目部設緊急聯(lián)絡員一名，負責緊急事物的聯(lián)絡工作。⑦、緊急事故處理結(jié)束后，部門負責人應填寫事故有關記錄，并召集相關人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。3、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應急藥箱、塔吊、鐵撬及擔架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。4、應急救援演練項目部應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定期組織有關人員演習預案，同時應定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設施、機具及消防器材。演習或事故發(fā)生后，項目部應組織人員對應急預案的實際效果進行評價，必要時進行修訂。5、應急救援措施⑴、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應急救援措施①、當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即報告給現(xiàn)場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。②、當發(fā)生倒塌事故，應急救援小組全員上崗，除應立即逐級報告給上級主管部門之外，還應保護好現(xiàn)場。③、當發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應先對支架進行觀察，如需局部加固的立即組織人員進行加固后，在確認安全的前提下，方可組織人員進行相應的搶救。④、被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進行治療。⑤、當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。⑵、發(fā)生高處墜落事故的應急救援措施：①、當發(fā)生事故后，應馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。②、搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。③、對于處于休克狀態(tài)的傷員應將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。④、對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。⑤、對于脊椎受傷的傷員，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，應將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。⑥、對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。⑦、對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。⑶、發(fā)生物體打擊傷害事故的應急救援措施：①、發(fā)生物體打擊傷害事故時，必須立即對傷者進行救治。搶救的重點應放在對顱腦損傷、胸部骨折和創(chuàng)傷性出血的處理上。②、搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸。③、對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。④、對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。處理后，應立即送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。⑤、對于頭部受傷或懷疑骨折的傷員，即使沒有明顯流血也要送醫(yī)院治療。⑷、發(fā)生機械傷害事故的應急救援措施：①、發(fā)生機械傷害事故時，要立即采取拉閘斷電等措施，停止機械運轉(zhuǎn)，然后應立即對傷員采取包扎止血措施。②、對于手、腳趾被切斷的傷員，立即將被切斷部分用干凈布包好，與傷員同時送到醫(yī)院，以便做接駁手術。③、對于手腳骨折、重傷休克等傷員的處理方法同上。進行處理后，應組織車輛盡快將傷者送醫(yī)院檢查治療。⑸、發(fā)生火災事故的應急救援措施：①、發(fā)生火災時，首先是迅速撲滅火源，及時疏散有關人員，并對傷者進行救治；同時撥打“119”電話報警和及時向上級有關部門及領導報告。報警后必須始終有人在現(xiàn)場門口等待并引導救火車入場救火。②、火災發(fā)生初期是撲救的最佳時機，火災現(xiàn)場的人員要及時把握好這一時機，盡快把火撲滅。③、現(xiàn)場的消防管理人員，應立即指揮人員將火場附近的可燃物搬走，避免火災區(qū)域擴大；同時指揮、引導無關人員按預定的線路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。④、如有人員受傷，要馬上將傷員撤離危險區(qū)域進行施救，并立即打“120”電話求救或用車把傷員送到醫(yī)院救治。⑹、發(fā)生觸電事故的應急救援措施：①、觸電急救的要點是動作迅速，救護得法。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。②、當觸電者位于高處時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。③、夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。④、觸電者未失去知覺時，應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。⑤、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸時，應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。⑥、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止時，應首先為其通暢氣道，然后立即采取人工呼吸及胸外心臟擠壓方法進行搶救。

十一、梁板支模計算書梁模板（盤扣式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-20102、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5梁側(cè)樓板厚度(mm)150二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Q1k(kN/m2)2.5風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數(shù)μz0.65風荷載體型系數(shù)μs0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)450支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h'(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)300新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)225板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)450板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)450梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設計簡圖如下：HYPERLINK平面圖HYPERLINK立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψc×1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2.5]×1＝31.16kN/mq1靜＝γ0×1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝27.66kN/mq1活＝γ0×ψc×1.4Q1k×b＝1.4×2.5×1＝3.5kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝23.05kN/m1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×27.66×0.1332+0.117×3.5×0.1332＝0.056kN·mσ＝Mmax/W＝0.056×106/37500＝1.505N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×23.05×133.3334/(100×10000×281250)＝0.018mm≤[ν]＝l/250＝133.333/250＝0.533mm滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1靜l+0.45q1活l=0.4×27.66×0.133+0.45×3.5×0.133＝1.685kNR2=R3=1.1q1靜l+1.2q1活l=1.1×27.66×0.133+1.2×3.5×0.133＝4.617kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2l=0.4×23.05×0.133＝1.229kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×23.05×0.133＝3.381kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{1.685+1.2×[(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.9-0.15)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5]×max[0.45-0.4/2，0.45-0.4/2]/2×1，4.617+1.2×(0.3-0.1)×0.4/3}=4.649kN/mq2＝max{1.229+(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.9-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max[0.45-0.4/2，0.45-0.4/2]/2×1，3.381+(0.3-0.1)×0.4/3}＝3.407kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×4.649×0.92，0.5×4.649×0.22]＝0.377kN·mσ=Mmax/W=0.377×106/64000=5.884N/mm2≤[f]=15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×4.649×0.9，4.649×0.2]＝2.51kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.51×1000/(2×60×80)＝0.784N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×3.407×9004/(100×9350×2560000)＝0.632mm≤[ν]＝l1/250＝900/250＝3.6mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.407×2004/(8×9350×2560000)＝0.028mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×4.649×0.9，0.4×4.649×0.9+4.649×0.2]＝4.602kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R4＝3.212kN，R2＝R3＝4.602kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×3.407×0.9，0.4×3.407×0.9+3.407×0.2]＝3.373kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'4＝2.761kN，R'2＝R'3＝3.373kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.2主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)11.36可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.405×106/4730=85.613N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝3.907kNτmax=2Vmax/A=2×3.907×1000/450＝17.364N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.279mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=7.814kN，R2=7.814kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2]＝7.814kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算鋼管類型Ф48×3.2鋼材等級Q345立柱截面面積A(mm2)450回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗壓強度設計值f(N/mm2)300支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,1000+2×0.7×300)=1800mmλ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150長細比滿足要求！查表得，φ＝0.3862、風荷載計算Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.9×1.52/10＝0.04kN·m1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.9×2.5]×1＝30.81kN/m2)小梁驗算q1＝max{1.664+1.2×[(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.9-0.15)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×2.5]×max[0.45-0.4/2，0.45-0.4/2]/2×1，4.561+1.2×(0.3-0.1)×0.4/3}=4.593kN/m同上四～六計算過程，可得：R1＝7.738kN，R2＝7.738kN立柱最大受力Nw＝max[R1，R2]+1.2×0.15×(5-0.9)+Mw/lb＝max[7.738，7.738]+0.738+0.04/0.45＝8.564kNf＝N/(φA)+Mw/W＝8564.452/(0.386×450)+0.04×106/4730＝57.721N/mm2≤[f]＝300N/mm2滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力特征值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.9墊板底面面積A(m2)0.15立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝8.564/(0.9×0.15)＝63.44kPa≤fak＝140kPa滿足要求！梁模板（盤扣式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-20102、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL2新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×1000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5梁側(cè)樓板厚度(mm)150二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Q1k(kN/m2)2.5風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風壓高度變化系數(shù)μz0.65風荷載體型系數(shù)μs0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)450支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h'(mm)1000可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)300新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)225板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)450板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)450梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設計簡圖如下：HYPERLINK平面圖HYPERLINK立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψc×1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2.5]×1＝34.22kN/mq1靜＝γ0×1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝30.72kN/mq1活＝γ0×ψc×1.4Q1k×b＝1.4×2.5×1＝3.5kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×30.72×0.12+0.117×3.5×0.12＝0.035kN·mσ＝Mmax/W＝0.035×106/37500＝0.928N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×25.6×1004/(100×10000×281250)＝0.006mm≤[ν]＝l/250＝100/250＝0.4mm滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1靜l+0.45q1活l=0.4×30.72×0.1+0.45×3.5×0.1＝1.386kNR2=R3=1.1q1靜l+1.2q1活l=1.1×30.72×0.1+1.2×3.5×0.1＝3.799kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2l=0.4×25.6×0.1＝1.024kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×25.6×0.1＝2.816kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{1.386+1.2×[(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1-0.15)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5]×max[0.45-0.3/2，0.45-0.3/2]/2×1，3.799+1.2×(0.3-0.1)×0.3/3}=3.823kN/mq2＝max{1.024+(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max[0.45-0.3/2，0.45-0.3/2]/2×1，2.816+(0.3-0.1)×0.3/3}＝2.836kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.823×0.92，0.5×3.823×0.22]＝0.31kN·mσ=Mmax/W=0.31×106/64000=4.839N/mm2≤[f]=15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.823×0.9，3.823×0.2]＝2.065kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.065×1000/(2×60×80)＝0.645N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.836×9004/(100×9350×2560000)＝0.526mm≤[ν]＝l1/250＝900/250＝3.6mmν2＝q2l24/(8EI)＝2.836×2004/(8×9350×2560000)＝0.024mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.823×0.9，0.4×3.823×0.9+3.823×0.2]＝3.785kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R4＝3.181kN，R2＝R3＝3.785kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.836×0.9，0.4×2.836×0.9+2.836×0.2]＝2.808kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'4＝2.822kN，R'2＝R'3＝2.808kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.2主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)11.36可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.451×106/4730=95.282N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝3.482kNτmax=2Vmax/A=2×3.482×1000/450＝15.476N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.323mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=6.964kN，R2=6.964kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2]＝6.964kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算鋼管類型Ф48×3.2鋼材等級Q345立柱截面面積A(mm2)450回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗壓強度設計值f(N/mm2)300支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,1000+2×0.7×300)=1800mmλ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150長細比滿足要求！查表得，φ＝0.3862、風荷載計算Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.9×1.52/10＝0.04kN·m1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.9×2.5]×1＝33.87kN/m2)小梁驗算q1＝max{1.371+1.2×[(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1-0.15)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×2.5]×max[0.45-0.3/2，0.45-0.3/2]/2×1，3.757+1.2×(0.3-0.1)×0.3/3}=3.781kN/m同上四～六計算過程，可得：R1＝6.91kN，R2＝6.91kN立柱最大受力Nw＝max[R1，R2]+1.2×0.15×(5-1)+Mw/lb＝max[6.91，6.91]+0.72+0.04/0.45＝7.718kNf＝N/(φA)+Mw/W＝7718.452/(0.386×450)+0.04×106/4730＝52.851N/mm2≤[f]＝300N/mm2滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力特征值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.9墊板底面面積A(m2)0.15立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝7.718/(0.9×0.15)＝57.174kPa≤fak＝140kPa滿足要求！板模板（盤扣式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范》JGJ231－20103、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土板名稱B1，標高5.00m新澆混凝土板板厚(mm)180模板支架縱向長度La(m)8.4模板支架橫向長度Lb(m)8.4模板支架高度H(m)5二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.30.3×1×0.5=0.15風荷載高度變化系數(shù)μz1風荷載體型系數(shù)μs0.5抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150HYPERLINK平面圖HYPERLINK縱向剖面圖HYPERLINK橫向剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)20抗彎強度設計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bt2/6＝1000×202/6＝66667mm3I=bt3/12＝1000×203/12＝666667mm4承載能力極限狀態(tài)q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×1×3=9.742kN/mq1靜=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.18)=5.542kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1×1×3=7.618kN/m1、強度驗算Mmax=0.125q1l2=0.125×9.742×0.32=0.11kN·mσ=Mmax/W=0.11×106/66667=1.65N/mm2≤[f]=16.83N/mm2滿足要求！2、撓度驗算