GBT228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn) 第1部分室溫試驗(yàn)方法

ICS77.040.10GB/T228.1—2010代替GB/T228—2002金屬材料拉伸試驗(yàn)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I前言 Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)和說(shuō)明 85原理 96試樣 97原始橫截面積的測(cè)定 8原始標(biāo)距的標(biāo)記 9試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度 10試驗(yàn)要求 11上屈服強(qiáng)度的測(cè)定 12下屈服強(qiáng)度的測(cè)定 13規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測(cè)定 14規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測(cè)定 15規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證和測(cè)定 16屈服點(diǎn)延伸率的測(cè)定 17最大力塑性延伸率的測(cè)定 18最大力總延伸率的測(cè)定 19斷裂總延伸率的測(cè)定 20斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定 21斷面收縮率的測(cè)定 22試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約 23試驗(yàn)報(bào)告 24測(cè)量不確定度 附錄A(資料性附錄)計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議 附錄B(規(guī)范性附錄)厚度0.1mm～<3mm薄板和薄帶使用的試樣類型 附錄C(規(guī)范性附錄)直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型 附錄D(規(guī)范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型 附錄E(規(guī)范性附錄)管材使用的試樣類型 附錄F(資料性附錄)考慮試驗(yàn)機(jī)剛度(或柔度)后估算的橫梁位移速率 Ⅱ附錄G(資料性附錄)斷后伸長(zhǎng)率低于5%的測(cè)定方法 附錄H(資料性附錄)移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率 附錄I(資料性附錄)棒材、線材和條材等長(zhǎng)產(chǎn)品的無(wú)縮頸塑性伸長(zhǎng)率Aw的測(cè)定方法 附錄J(規(guī)范性附錄)逐步逼近方法測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R) 附錄K(資料性附錄)卸力方法測(cè)定規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度(Rro.2)舉例 附錄L(資料性附錄)拉伸試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定 附錄M(資料性附錄)拉伸試驗(yàn)的精密度——根據(jù)實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)方案的結(jié)果 參考文獻(xiàn) Ⅲ本部分為GB/T228的第1部分。-—修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；--增加了資料性附錄F考慮試驗(yàn)機(jī)剛度(或柔度)后估算的橫梁位移速率。GB/T228.1—2010 V1金屬材料拉伸試驗(yàn)本部分適用于金屬材料室溫拉伸性能的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)(GB/T10623—2008,ISO23718:2007,MOD)GB/T12160單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定(GB/TISOIDTGB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與GB/T17600.1鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼(GB/T17600.1—1998,eqvGB/T22066靜力單軸試驗(yàn)機(jī)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10623確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。L.在室溫下將斷后的兩部分試樣緊密地對(duì)接在一起，保證兩部分的軸線位于同一條直線上，測(cè)量試樣2GB/T228.1—2010平行長(zhǎng)度parallellength伸長(zhǎng)率percentageelongation殘余伸長(zhǎng)率percentagepermanentelongationA注：對(duì)于測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度性能，建議Le應(yīng)盡可能跨越試樣平行長(zhǎng)度。理想的L。應(yīng)大于L。/2但小于約0.9Lc。這將保證引伸計(jì)檢測(cè)到發(fā)生在試樣上的全部屈服。最大力時(shí)或在最大力之后的性能，推薦L。等于L?；蚪频扔贚。,但測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率時(shí)L。應(yīng)等于L。。延伸率percentageextension或"strain"用引伸計(jì)標(biāo)距L。表示的延伸百分率殘余延伸率percentagepermanentextension屈服點(diǎn)延伸率percentageyieldpointextension呈現(xiàn)明顯屈服(不連續(xù)屈服)現(xiàn)象的金屬材料，屈服開(kāi)始至均勻加工硬化開(kāi)始之間引伸計(jì)標(biāo)距的延3GB/T228.1—2010伸與引伸計(jì)標(biāo)距L。之比的百分率[1]。見(jiàn)圖7。最大力時(shí)原始標(biāo)距的總延伸(彈性延伸加塑性延伸)與引伸計(jì)標(biāo)距L。之比的百分率。見(jiàn)圖1。最大力時(shí)原始標(biāo)距的塑性延伸與引伸計(jì)標(biāo)距L。之比的百分率。見(jiàn)圖1。At斷裂時(shí)刻原始標(biāo)距的總延伸(彈性延伸加塑性延伸)與引伸計(jì)標(biāo)距L。之比的百分率。見(jiàn)圖1。圖1延伸的定義4試驗(yàn)速率應(yīng)變速率strainrate用引伸計(jì)標(biāo)距L。測(cè)量時(shí)單位時(shí)間的應(yīng)變?cè)黾又?。平行長(zhǎng)度應(yīng)變速率的估計(jì)值estimatedstrainrateovertheparallellength根據(jù)橫梁位移速率和試樣平行長(zhǎng)度L.計(jì)算的試樣平行長(zhǎng)度的應(yīng)變單位時(shí)間內(nèi)的增加值。橫梁位移速率crossheadseparationrate單位時(shí)間的橫梁位移。應(yīng)力速率stressrateR單位時(shí)間應(yīng)力的增加。注：應(yīng)力速度只用于方法B試驗(yàn)的彈性階段。斷面收縮率percentagereductionofareaZ最大力注：對(duì)于顯示不連續(xù)屈服的材料，如果沒(méi)有加工硬化作用，在本部分就不定義Fm。見(jiàn)圖8c)的腳注最大力maximumforce對(duì)于無(wú)明顯屈服(不連續(xù)屈服)的金屬材料，為試驗(yàn)期間的最大力。最大力maximumforceFm對(duì)于有不連續(xù)屈服的金屬材料，在加工硬化開(kāi)始之后，試樣所承受的最大力。注：見(jiàn)圖8a)和8b)應(yīng)力stressR注1:GB/T228的本部分中的應(yīng)力是工程應(yīng)力。注2:在后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)文本中，符號(hào)“力”和“應(yīng)力”或“延伸”,“延伸率"和“應(yīng)變”分別用于各種情況(如圖中的坐標(biāo)軸符號(hào)5相應(yīng)最大力Fm對(duì)應(yīng)的應(yīng)力[1]。當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。應(yīng)區(qū)分上屈服試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力[1]。見(jiàn)圖2。圖2不同類型曲線的上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度6在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小應(yīng)力[1]。見(jiàn)圖2塑性延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距L。百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力[1]。見(jiàn)圖3。圖3規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp(見(jiàn)13.1)總延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距L。百分率時(shí)的應(yīng)力[1]。見(jiàn)圖4。7GB/T228.1—2010圖4規(guī)定總延伸強(qiáng)度R3.10.5規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度permanentsetstrengthR,卸除應(yīng)力后殘余延伸率等于規(guī)定的原始標(biāo)距L?；蛞煊?jì)標(biāo)距L。百分率時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力[1]。見(jiàn)圖5。圖5規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度R,8GB/T228.1—2010當(dāng)試樣發(fā)生完全分離時(shí)的現(xiàn)象。4符號(hào)和說(shuō)明GB/T228的本部分使用的符號(hào)和相應(yīng)的說(shuō)明見(jiàn)表1。試樣mm矩形橫截面試樣原始厚度或原始管壁厚度mm矩形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的原始寬度或管的縱向剖條寬度或扁絲原始寬度mm圓形橫截面試樣平行長(zhǎng)度的原始直徑或圓絲原始直徑或管的原始內(nèi)徑mm管原始外直徑mm原始標(biāo)距mm測(cè)定Am的原始標(biāo)距(見(jiàn)附錄I)L.Lmm平行長(zhǎng)度mm引伸計(jì)標(biāo)距L.Lmm試樣總長(zhǎng)度d.dmm圓形橫截面試樣斷裂后縮頸處最小直徑。L.Lmm斷后標(biāo)距mm測(cè)量A…的斷后標(biāo)距(見(jiàn)附錄I)mm2原始橫截面積Smm2斷后最小橫截面積k比例系數(shù)(見(jiàn)6.1.1)Z%斷面收縮率伸長(zhǎng)率A%斷后伸長(zhǎng)率(見(jiàn)3.4.2)A%無(wú)縮頸塑性伸長(zhǎng)率(見(jiàn)附錄I)延伸率A.A%屈服點(diǎn)延伸率A?A%最大力Fm塑性延伸率Ag%最大力Fm總延伸率A.A%斷裂總延伸率mm最大力總延伸mm斷裂總延伸9GB/T228.1—2010表1(續(xù))速率s-1應(yīng)變速率et.s-1平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率V.V橫梁位移速率R應(yīng)力速率力FmN最大力屈服強(qiáng)度、規(guī)定強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度EMPab彈性模量mMPa應(yīng)力-延伸率曲線在給定試驗(yàn)時(shí)刻的斜率mEMPa應(yīng)力-延伸率曲線彈性部分的斜率°RcHMPab上屈服強(qiáng)度ReLMPa下屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度R.RMPa規(guī)定總延伸強(qiáng)度鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)?！?yīng)力-延伸率曲線的彈性部分的斜率值并不一定代表彈性模量。在最佳條件下(高分辨率，雙側(cè)平均引伸計(jì)，試樣的同軸度很好等),彈性部分的斜率值與彈性模量值非常接近。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為6試樣6.1形狀與尺寸6.1.1一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄件切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應(yīng)適合于試驗(yàn)機(jī)的夾頭。平行長(zhǎng)度L。應(yīng)大于原始標(biāo)相應(yīng)的附錄薄板-板材-扁材厚度a線材棒材直徑或邊長(zhǎng)型材0.1≤a<3B4Ca≥3D管材E6.3試樣的制備應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T2975的要求切取樣坯和制備試樣。7原始橫截面積的測(cè)定宜在試樣平行長(zhǎng)度中心區(qū)域以足夠的點(diǎn)數(shù)測(cè)量試樣的相關(guān)尺寸。原始橫截面積S。是平均橫截面積，應(yīng)根據(jù)測(cè)量原始橫截面積的計(jì)算準(zhǔn)確度依賴于試樣本身特性和類型。附錄B～附錄E給出了不同類型試樣原始橫截面積S。的評(píng)估方法，并提供了測(cè)量準(zhǔn)確度的詳細(xì)說(shuō)明。8原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣，如果原始標(biāo)距的計(jì)算值與其標(biāo)記值之差小于10%L。,可將原始標(biāo)距的計(jì)算值按GB/T8170修約至最接近5mm的倍數(shù)。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到士1%。如平行長(zhǎng)度L。比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。有時(shí)，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。9試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)，并且其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合GB/T12160的要求。測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)；測(cè)定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強(qiáng)度、最大力總延伸率和最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率，以及斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)使用不劣于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足GB/T22066并參見(jiàn)附錄A。10.1設(shè)定試驗(yàn)力零點(diǎn)在試驗(yàn)加載鏈裝配完成后，試樣兩端被夾持之前，應(yīng)設(shè)定力測(cè)量系統(tǒng)的零點(diǎn)。一旦設(shè)定了力值零應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用，盡量減小彎曲(例如更多的信息在ASTME1012中給出[2])。這對(duì)試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要。為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對(duì)中，可以施加不超過(guò)規(guī)定強(qiáng)度或預(yù)期屈服強(qiáng)度的5%相應(yīng)的預(yù)拉力。宜對(duì)預(yù)拉力的延伸影響進(jìn)行修正。具有足夠的準(zhǔn)確度。V?=Le×eL。規(guī)定(見(jiàn)10.6)。 范圍1:er=0.00007s-1,相對(duì)誤差士20%; GB/T228.1—2010計(jì)的應(yīng)變速率e。(見(jiàn)圖9),直到不連續(xù)屈服結(jié)束：——范圍2:eL=0.00025s-1,相對(duì)誤差±20%(測(cè)定R時(shí)推薦該速率);—范圍3:eL。=0.002s-1,相對(duì)誤差±20%。10.3.4抗拉強(qiáng)度Rm,斷后伸長(zhǎng)率A,最大力下的總延伸率Ag,最大力下的塑性延伸率Ag和斷面收縮在屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度測(cè)定后，根據(jù)試樣平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率e.應(yīng)轉(zhuǎn)換成下述規(guī)定范圍之一的應(yīng)變速率(見(jiàn)圖9):-—范圍2:éL=0.00025s-1,相對(duì)誤差±20%;——范圍3:eL.=0.002s-1,相對(duì)誤差±20%;——范圍4:eL=0.0067s?1,相對(duì)誤差±20%(0.4min-1,相對(duì)誤差±20%)(如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率)。如果拉伸試驗(yàn)僅僅是為了測(cè)定抗拉強(qiáng)度，根據(jù)范圍3或范圍4得到的平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率適用于整個(gè)試驗(yàn)。10.4應(yīng)力速率控制的試驗(yàn)速率(方法B)試驗(yàn)速率取決于材料特性并應(yīng)符合下列要求。如果沒(méi)有其他規(guī)定，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，可以采用任意的試驗(yàn)速率。超過(guò)這點(diǎn)以后的試驗(yàn)速率應(yīng)滿足下述規(guī)定。10.4.2測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表3規(guī)定的應(yīng)力速材料彈性模量E/MPa應(yīng)力速率R/(MPa·s-1)最小最大<15000026如僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025s-1～0.0025s-1之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開(kāi)始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)表3規(guī)定的最大速率。GB/T228.1—2010不應(yīng)超過(guò)0.0025s?1。10.4.2.6抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總延伸率Ag、最大力塑性延伸率Ag和斷面收縮率Z測(cè)定屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度后，試驗(yàn)速率可以增加到不大于0.008s1的應(yīng)變速率(或等效的橫梁分離速率)。如果僅僅需要測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中可以選取不超過(guò)0.008s?1的單一試驗(yàn)示例1:GB/T228A224表示試驗(yàn)為應(yīng)變速率控制，不同階段的試驗(yàn)速率范圍分別為2,2和4。示例3:GB/T228B表示試驗(yàn)為應(yīng)力速率控制，試驗(yàn)的名義應(yīng)力速率符合表3。對(duì)于上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下：試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)已超過(guò)預(yù)期的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度后，將力降至圖6)。注1:可以用各種方法修正曲線的原點(diǎn)。作一條平行于滯后環(huán)所確定的直線的平行線并使其與力-延伸曲線相切，此平行線與延伸軸的交截點(diǎn)即為曲線的修正原點(diǎn)(見(jiàn)圖6)。注2:在力降低開(kāi)始點(diǎn)的塑性應(yīng)變只略微高于規(guī)定的塑性延伸強(qiáng)度Rp。較高應(yīng)變的開(kāi)始點(diǎn)將會(huì)降低通過(guò)滯后環(huán)獲注3:如果在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定或得到客戶的同意，在不連續(xù)屈服期間或之后測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是不合度R,(見(jiàn)圖4)。的殘余延伸小于等于0.5%。圖7屈服點(diǎn)延伸率A。的不同評(píng)估方法17最大力塑性延伸率的測(cè)定在用引伸計(jì)得到的力-延伸曲線圖上從最大力時(shí)的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時(shí)的塑性延伸，將其除以引伸計(jì)標(biāo)距得到最大力塑性延伸率。最大力塑性延伸率A,按照式(2)進(jìn)行計(jì)算： m應(yīng)力-延伸率曲線彈性部分的斜率；Rm——抗拉強(qiáng)度；有些材料其最大力塑性延伸率不等于無(wú)縮頸塑性延伸率，對(duì)于棒材、線材和條材等長(zhǎng)產(chǎn)品，可以采用附錄I的方法測(cè)定無(wú)縮頸塑性延伸率Aw。18最大力總延伸率的測(cè)定在用引伸計(jì)得到的力-延伸曲線圖上測(cè)定最大力總延伸。最大力總延伸率Ag按照式(3)計(jì)算：L。——引伸計(jì)標(biāo)距；…………19斷裂總延伸率的測(cè)定在用引伸計(jì)得到的力-延伸曲線圖上測(cè)定斷裂總延伸。斷裂總延伸率A.按照式(4)計(jì)算： L?！煊?jì)標(biāo)距；20斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定20.1應(yīng)按照3.4.2的定義測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。這對(duì)小橫截面試樣和低伸長(zhǎng)率試樣尤為按式(5)計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率A:式中：應(yīng)使用分辨力足夠的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后伸長(zhǎng)量(Lu-L。),并準(zhǔn)確到土0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%,建議采取特殊方法進(jìn)行測(cè)定(參見(jiàn)附錄G)。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。如斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)，可采用附錄H規(guī)定的移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。20.2能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī)，引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距，無(wú)需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時(shí)的總延伸作為伸長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，為了得到斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分。為了得到與手工方法可比的結(jié)果，有一些額外的要求(例如：引伸計(jì)高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和頻帶寬度，見(jiàn)A.3.2)。原則上，斷裂發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距L。以內(nèi)方為有效，但斷后伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。--—屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%,其他延伸率和斷后伸長(zhǎng)率修約至0.5%;——斷面收縮率修約至1%。24.2試驗(yàn)條件GB/T228的本部分規(guī)定的試驗(yàn)條件和極限不應(yīng)考慮測(cè)量不確定度而進(jìn)行調(diào)整，除非客戶特別有關(guān)不確定度參見(jiàn)附錄L和附錄M,附錄L提供了拉伸試驗(yàn)結(jié)果不確定度的評(píng)定范例，附錄M提供了一組鋼和鋁合金實(shí)驗(yàn)室間的比對(duì)結(jié)果來(lái)測(cè)定不確定度的指南。還有利用準(zhǔn)拉伸標(biāo)樣來(lái)評(píng)定不確定a)Ra<Rmb)R>RmGB/T228.1—2010a)方法Ab)方法B說(shuō)明：R——應(yīng)力速率；t——拉伸試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)程；t.——橫梁控制時(shí)間；te——引伸計(jì)控制時(shí)間或橫梁控制時(shí)間；t;——測(cè)定表1列舉的通常到斷裂的性能參數(shù)的時(shí)間范圍；tpl—測(cè)定表1列舉的塑性性能參數(shù)的時(shí)間范圍；1——范圍1:e=0.00007s-1,相對(duì)誤差±20%;2——范圍2:e=0.00025s-1,相對(duì)誤差±20%;3--范圍3:e=0.0025s-1,相對(duì)誤差±20%;4——范圍4:e=0.0067s-1,相對(duì)誤差±20%(0.4min-1,相對(duì)誤差±20%);5——引伸計(jì)控制或橫梁控制；6-—橫梁控制。b如果試驗(yàn)機(jī)不能測(cè)量或控制應(yīng)變速率，可擴(kuò)展至較低速率的范圍(見(jiàn))。時(shí)應(yīng)選用的應(yīng)變速率范圍注：參數(shù)定義見(jiàn)表1圖10在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上不允許的不連續(xù)性示例L,——試樣總長(zhǎng)度；1——夾持頭部。228.1—2010228.1—2010S?！叫虚L(zhǎng)度的原始橫截面積。圖12為產(chǎn)品一部分的不經(jīng)機(jī)加工試樣(見(jiàn)附錄C)a)試驗(yàn)前b)試驗(yàn)后d?！獔A試樣平行長(zhǎng)度的原始直徑；L.--平行長(zhǎng)度；L:-—試樣總長(zhǎng)度；Lu---斷后標(biāo)距；S。——平行長(zhǎng)度的原始橫截面積；Su——斷后最小橫截面積。注：試樣頭部形狀僅為示意性。大GB/T228.1—2010圖14圓管管段試樣(見(jiàn)附錄E)圖15圓管的縱向弧形試樣(見(jiàn)附錄E)圖15(續(xù))GB/T228.1-2010(資料性附錄)計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議A.1總則本附錄包含了利用計(jì)算機(jī)控制的拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)定力學(xué)性能的附加建議。尤其是提出了應(yīng)考慮軟件和試驗(yàn)條件的建議。這些建議與設(shè)計(jì)試驗(yàn)機(jī)的軟件、軟件的有效性和拉伸試驗(yàn)的條件相關(guān)。A.2術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本附錄。A.2.1用于監(jiān)控試驗(yàn)的機(jī)器，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理。A.3拉伸試驗(yàn)機(jī)A.3.1設(shè)計(jì)試驗(yàn)機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮能夠通過(guò)軟件提供不加處理的模擬信號(hào)的輸出。如果不能提供這種輸出，機(jī)器的制造商應(yīng)該給出原始數(shù)據(jù)是如何通過(guò)軟件獲取和處理的。應(yīng)該以基本的SI單位給出力、延伸、時(shí)間和試樣尺寸。如果機(jī)器被升級(jí)，這些數(shù)據(jù)應(yīng)該被修正。圖A.1給出了適合的數(shù)據(jù)文獻(xiàn)格式的A.3.2數(shù)據(jù)采樣頻率對(duì)于每一個(gè)測(cè)量通道的機(jī)械和電子元件的頻帶寬度和采樣頻率應(yīng)足夠高，以便記錄被測(cè)材料特性。例如為了測(cè)Re,根據(jù)式(A.1)測(cè)定最小采樣頻率fmin:f最小采樣頻率，單位為每秒(s-1);Ru上屈服強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);q——試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度級(jí)別。式(A.1)中選用Ra,是由于在試驗(yàn)過(guò)程中的瞬時(shí)效應(yīng)決定的。如果被測(cè)材料沒(méi)有屈服現(xiàn)象，將選用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro,2而且要求的最小采樣頻率可以減半。如果用應(yīng)力速率控制的方法B,利用式(A.2)計(jì)算最小采樣頻率fmin:在中定義的RH應(yīng)該被認(rèn)為是力值在下降至少0.5%之前最高力對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值，并且在A.4.6斷裂總延伸率力的2%;b)低于最大力值的2%(軟材料)。GB/T228.1—2010ABC"Identification";"TENSTAND""Material";"DC04Steel"Extensometertocrossheadtransition";0.00;+"Specimengeometry";"flat""Specimengeometry";"flat""Specimenwidthbo""Cross-sectionalarea=So""ExtensometergaugelengthLe"Parallel"Dataacquisitionrate50Hz""Datarowforstartforcereduction(Hysteresis)=Hs"DatarowforendforcereductionH"DatarowforswitchtocrossheadCs""FilelengthNdatarows""FilewidthMdacacolumns""Le";80.00;"mm""Hs";0"He";0"time";"crosshead";"extensometer";"force""s“;"mm";"mm";"kN^0.40;0.0012;0.0000;0.126940.42;0.0016;0.0000;0.129920.44;0.0020;0.0001;0.133340.46;0.0024;0.0002;0.136990.48;0.0029;0.0003;0.141140.50;0.0035;0.0004;0.146200.52;0.0041;0.0006;0.151240.54;0.0047;0.0007;0.156690.56;0.0054;0.0008;0.162470.58;0.0060;0.0009;0.167940.60;0.0067;0.0012;0.173700.62;0.0074;0.0013;0.119800.64;0.0082;0.0014;0.18628C----數(shù)據(jù)。圖A.1適合的數(shù)據(jù)文件格式范例圖A.2試樣斷裂點(diǎn)的定義原理圖A.4.6.2如果引伸計(jì)一直保持到試樣斷裂，按圖A.2記錄1點(diǎn)的值。A.4.6.3如果在最大力(Fm)之后斷裂之前摘除了引伸計(jì)，那么就允許用橫梁位移測(cè)定摘除引伸計(jì)之后和斷裂之間的附加的延伸。該方法應(yīng)該被證實(shí)可行后方可使用的。 參數(shù)D相對(duì)cRp?.2AD:—-試樣手工評(píng)估結(jié)果(H;)與計(jì)算機(jī)評(píng)估結(jié)果(R;)之差(D?=H;-R?)n——同一樣品上的相同試樣數(shù)(≥5)。·應(yīng)當(dāng)考慮相對(duì)值和絕對(duì)值的最高值。(規(guī)范性附錄)厚度0.1mm～<3mm薄板和薄帶使用的試樣類型B.1試樣的形狀試樣的夾持頭部一般比其平行長(zhǎng)度部分寬(見(jiàn)圖11a)。試樣頭部與平行長(zhǎng)度之間應(yīng)有過(guò)渡半徑至少為20mm的過(guò)渡弧相連接。頭部寬度應(yīng)≥1.2b。,b。為原始寬度。通過(guò)協(xié)議，也可以使用不帶頭試樣。對(duì)于寬度等于或小于20mm的產(chǎn)品，試樣寬度可以相同于產(chǎn)品寬度。B.2試樣的尺寸比例試樣尺寸見(jiàn)表B.1。平行長(zhǎng)度不應(yīng)小于有爭(zhēng)議時(shí)，平行長(zhǎng)度應(yīng)為L(zhǎng)。+26。,除非材料尺寸不足夠。對(duì)于寬度等于或小于20mm的不帶頭試樣，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，原始標(biāo)距L。應(yīng)等于50mm。對(duì)于這類試樣，兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)等于L。+3b。。當(dāng)對(duì)每支試樣測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)滿足表B.3給出的形狀公差。如果試樣的寬度與產(chǎn)品寬度相同，應(yīng)該按照實(shí)際測(cè)量的尺寸計(jì)算原始橫截面積S。表B.1矩形橫截面比例試樣bo/mmr/mmk=5.65k=11.3L。/mmLe/mm試樣編號(hào)L。/mmL。/mm試樣編號(hào)仲裁試驗(yàn)：仲裁試驗(yàn)：P01P02P03P04注1:優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.65的比例試樣。如比例標(biāo)距小于15mm,建議采用表B.2的非比例試樣。注2:如需要，厚度小于0.5mm的試樣在其平行長(zhǎng)度上可帶小凸耳以便裝夾引伸計(jì)。上下兩凸耳寬度中心線間的距離為原始標(biāo)距。b./mmr/mmL。/mmL。/mm試樣編號(hào)帶頭不帶頭87.5P5P6P7寬度25mm的試樣其L。/b。和L。/b。與寬度12.5mm和20mm的試樣相比非常低。這類試樣得到的性能，尤其是斷后伸長(zhǎng)率(絕對(duì)值和分散范圍),與其他兩種類型試樣不同。試樣的名義寬度尺寸公差形狀公差b+0.05如果試樣的寬度公差滿足表B.3,原始橫截面積可以用名義值，而不必通過(guò)實(shí)際測(cè)量再計(jì)算。試樣整個(gè)平行長(zhǎng)度L.范圍，寬度測(cè)量值的最大最小之差。12.5mm+0.05mm=12.55mm12.mmmmmm測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)土0.2%。(規(guī)范性附錄)直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類型C.1試樣的形狀試樣通常為產(chǎn)品的一部分，不經(jīng)機(jī)加工(見(jiàn)圖12)。C.2試樣的尺寸原始標(biāo)距L。應(yīng)取200mm±2mm或100mm±1mm。試驗(yàn)機(jī)兩夾頭之間的試樣長(zhǎng)度應(yīng)至少等于d?；騛。/mmL。/mmL./mm試樣編號(hào)如果不測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，兩夾頭間的最小自由長(zhǎng)度可以為50mm,C.3試樣的制備C.4原始橫截面積的測(cè)定原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到士1%。對(duì)于圓形橫截面的產(chǎn)品，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向測(cè)量試樣的直徑，取其算術(shù)平均值計(jì)算橫截面積?？梢愿鶕?jù)測(cè)量的試樣長(zhǎng)度、試樣質(zhì)量和材料密度，按照公式(C.1)確定其原始橫截面積：p——試樣材料密度，單位為克每立方厘米(g·cm-3)。厚比不超過(guò)8:1。其中比例系數(shù)k通常取值5.65,也可以取11.3.r/mmk=5.65k=11.3L。/mmL./mm試樣編號(hào)L。/mmL./mm試樣類型編號(hào)仲裁試驗(yàn)：L。+2d仲裁試驗(yàn)：8653注1:如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)具體規(guī)定，優(yōu)先采用R2、R4或R7試樣。注2:試樣總長(zhǎng)度取決于夾持方法，原則上L?>L.+4d。b。/mmr/mmk=5.65k=11.3L。/mmL。/mm試樣編號(hào)L。/mmL。/mm試樣類型編號(hào)仲裁試驗(yàn)：仲裁試驗(yàn)：P07P08P09P10P010P11P011注：如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)具體規(guī)定，優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.65的比例試樣。b。/mmr/mmL。/mmL./mm試樣類型編號(hào)仲裁試驗(yàn)：P12P13P14P15P16GB/T228.1—2010D.3試樣的制備D.3.1表D.4給出了機(jī)加工試樣的橫向尺寸公差。D.3.2和D.3.3給出了應(yīng)用這些公差的例子：D.3.2尺寸公差表D.4給出的值，例如對(duì)于名義直徑10mm的試樣，尺寸公差為士0.03mm,表示試樣的直徑不應(yīng)超出下面兩個(gè)值之間的尺寸范圍。10mm+0.03mm=10.03mm10mm—0.0mmmmD.3.3形狀公差表D.4中規(guī)定的值表示，例如對(duì)于滿足上述機(jī)加工條件的名義直徑10mm的試樣，沿其平行長(zhǎng)度最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)超過(guò)0.04mm。因此，如試樣的最小直徑為9.99mm,它的最大直徑不應(yīng)超過(guò)：9.99mm+0.04mm=10.03mm。名義橫向尺寸尺寸公差形狀公差b機(jī)加工的圓形橫截面直徑和四面機(jī)加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸士0.10相對(duì)兩面機(jī)加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸士0.02士0.03士0.05如果試樣的公差滿足表D.4,原始橫截面積可以用名義值，而不必通過(guò)實(shí)際測(cè)量再計(jì)算。如果試樣的公差不滿足表D.4,就很有必要對(duì)每個(gè)試樣的尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。沿著試樣整個(gè)平行長(zhǎng)度，規(guī)定橫向尺寸測(cè)量值的最大最小之差。D.4原始橫截面積的測(cè)定對(duì)于圓形橫截面和四面機(jī)加工的矩形橫截面試樣，如果試樣的尺寸公差和形狀公差均滿足表D.4的要求，可以用名義尺寸計(jì)算原始橫截面積。對(duì)于所有其他類型的試樣，應(yīng)根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積S。,測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。GB/T228.1—2010(規(guī)范性附錄)管材使用的試樣類型E.1試樣的形狀試樣可以為全壁厚縱向弧形試樣，管段試樣，全壁厚橫向試樣，或從管壁厚度機(jī)加工的圓形橫截面試樣(見(jiàn)圖14和圖15)。對(duì)于管壁厚度小于3mm的機(jī)加工橫向，縱向和圓形橫截面試樣已在附錄B描述了，對(duì)于管壁厚度大于3mm的機(jī)加工橫向，縱向和圓形橫截面試樣已在附錄D描述了。E.2試樣的尺寸縱向弧形試樣尺寸見(jiàn)表E.1。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以規(guī)定不同于表E.1的試樣?？v向弧形試樣一般適用于管壁厚度大于0.5mm的管材。為了在試驗(yàn)機(jī)上夾持，可以壓平縱向弧形試樣的兩頭部，但不應(yīng)將平行長(zhǎng)度部分壓平。不帶頭的試樣，兩夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近的夾頭間的距離不D。/mmb。/mmr/mmk=5.65k=11.3L。/mmL。/mm試樣編號(hào)L。/mmL./mm試樣類型編號(hào)原壁厚仲裁試驗(yàn)：仲裁試驗(yàn)：>70～100S3/S4>100～200注：如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)具體規(guī)定，優(yōu)先采用比例系數(shù)k=5.65的比例試樣。E.2.2管段試樣管段試樣尺寸見(jiàn)表E.2。應(yīng)在試樣兩端加以塞頭。塞頭至最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不應(yīng)小于D。/4,允許壓扁管段試樣兩夾持頭部，加或不加扁塊塞頭后進(jìn)行試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)不壓扁，應(yīng)加配塞頭。GB/T228.1—2010L。/mmL./mm試樣類型編號(hào)仲裁試驗(yàn)：L。+2D,采用試樣式中：對(duì)于管段試樣，按照式(E.5)計(jì)算原始橫截面積：41斷后伸長(zhǎng)率低于5%的測(cè)定方法(資料性附錄)移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率為了避免由于試樣斷裂位置不符合20.1所規(guī)定的條件而報(bào)廢試樣，可以使用如下方法：a)試驗(yàn)前將試樣原始標(biāo)距細(xì)分為5mm(推薦)到10mm的N等份；b)試驗(yàn)后，以符號(hào)X表示斷裂后試樣短段的標(biāo)距標(biāo)記，以符號(hào)Y表示斷裂試樣長(zhǎng)段的等分標(biāo)記，此標(biāo)記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標(biāo)距標(biāo)記X的距離。如X與Y之間的分格數(shù)為n,按如下測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率：1)如N-n為偶數(shù)(見(jiàn)圖H.1a)],測(cè)量X與Y之間的距離lxy和測(cè)量從Y至距離為分格的Z標(biāo)記之間的距離lrz。按照式(H.1)計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率：2)如N-n為奇數(shù)[見(jiàn)圖H.1b]],測(cè)量X與Y之間的距離，以及從Y至距離分別為個(gè)分格的Z'和Z"標(biāo)記之間的距離lyz和lyt。按照式(H.2)計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率：圖H.1移位方法的圖示說(shuō)明(規(guī)范性附錄)應(yīng)于塑性延伸率為0.2%時(shí)的力。GB/T228.1-2010圖J.1逐步逼近法測(cè)定塑性延伸強(qiáng)度46力/N施加力引伸計(jì)讀數(shù)/分度預(yù)拉力引伸計(jì)讀數(shù)/分度殘余延伸/分度6000410005700023.78.36100027.49.76200028.7(資料性附錄)拉伸試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定L.1拉伸試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果不確定度的評(píng)定范例評(píng)定低碳低合金鋼以三個(gè)試樣平均結(jié)果的抗拉強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的不確定度。使用10個(gè)試樣，得到測(cè)量列，測(cè)量得到的結(jié)果見(jiàn)表L.1。實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾公式計(jì)算：表L.1重復(fù)性試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果序號(hào)試樣直徑dmm抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度ReLMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%1-14504504484494524534524524484504444479.994474519.994454459.99444446446447平均值447.644921.95標(biāo)準(zhǔn)偏差s;2.9892.6670.497相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差0.443%0.668%0.594%2.264%2.679%L.2抗拉強(qiáng)度不確定度的評(píng)定數(shù)學(xué)模型1.0級(jí)的拉力試驗(yàn)機(jī)示值誤差為±1.0%,按均勻分布考慮k=√3,則：ure(Fm)=√um(F?)+u(F?)+u(F?)L.2.3L.2.3L.2.5抗拉強(qiáng)度的相對(duì)合成不確定度(表L.2)表L.2抗拉強(qiáng)度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)匯總標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)不確定度來(lái)源相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度ur(rep)測(cè)量重復(fù)性u(píng)rel(Fm)最大力ur(So)試樣原始橫截面積urel(Rmv)拉伸速率ucre(Rm)=√u(rep)+u(Fm)+w(S)+u(Rmy)L.2.6抗拉強(qiáng)度的相對(duì)擴(kuò)展不確定度取包含概率p=95%,按k=2L.3下屈服強(qiáng)度不確定度的評(píng)定數(shù)學(xué)模型uce(RaL)=√u(Fa)+u(S)+u(rep)+ui(R?v)R?！虑?qiáng)度；Fe-—下屈服力；rep——重復(fù)性；Rsy——拉伸速率對(duì)下屈服強(qiáng)度的影響。L.3.2下屈服力Fa的B類相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)uy(F)的評(píng)定下屈服力Fs的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)uel(F)的評(píng)定與最大力Fm的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)ure(Fm)的評(píng)定步驟相同(評(píng)定過(guò)程見(jiàn)L.2.2)。原始橫截面積相對(duì)不確定度與L.2.3相同：L.3.4拉伸速率影響帶來(lái)的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)ug(Ray)的評(píng)定試驗(yàn)得出，在拉伸速率變化范圍內(nèi)下屈服強(qiáng)度最大相差10MPa,所以拉伸速率對(duì)下屈服強(qiáng)度的影下屈服強(qiáng)度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)匯總見(jiàn)表L.3。標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)不確定度來(lái)源相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度ure(rep)測(cè)量重復(fù)性0.386%un(E,)下屈服力0.620%ue(S。)試樣原始橫截面積0.578%unm(Rav)拉伸速率0.645%une(Rs)=√u(rep)+u(F)+u(S)+u2(R,y)L.3.6下屈服強(qiáng)度的相對(duì)擴(kuò)展不確定度取包含概率p=95%,按k=2L.4規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度不確定度的評(píng)定unl(Fp)=√u%(F1)+u(F?)+u(F?)+u2(F)=0.620%…………(L.27)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)不確定度來(lái)源相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度url(rep)測(cè)量重復(fù)性0.343%表L.4(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)不確定度來(lái)源相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度ur(Fp)規(guī)定塑性延伸力ur(S.)試樣原始橫截面積urd(Rpv)拉伸速率相對(duì)合成不確定度：ure(R,)=√ua(Fp)+ue(S.)+u(rep)+ua(Rv)=√(0.343%)2+(0.620%)2+(0.578%)2+(0.643%)=1.12%………(L.31)L.4.6規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的相對(duì)擴(kuò)展不確定度取包含概率p=95%,按k=2相對(duì)擴(kuò)展不確定度Ue(R)=k×uce(Rp)=2×1.12%=2.2%………………(L.32)L.5斷后伸長(zhǎng)率不確定度的評(píng)定數(shù)學(xué)模型式中：A——斷后伸長(zhǎng)率；L.——斷后標(biāo)距。斷后伸長(zhǎng)(L。-L。)的測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.25mm。在評(píng)定測(cè)量不確定度時(shí)公式應(yīng)表達(dá)為：L.5.1A類相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)un(rep)的評(píng)定L.5.2原始標(biāo)距的B類相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)ue(L。)的評(píng)定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原始標(biāo)距的標(biāo)記L。應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。按均勻分布考慮k=√3,則：L.5.3斷后伸長(zhǎng)的B類相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)uel(△L)的評(píng)定(L。-L。)的測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.25mm。本試驗(yàn)的平均伸長(zhǎng)為10.975mm,按均勻分布考慮k=L.5.4修約帶來(lái)的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)ug(off)斷后伸長(zhǎng)率的修約間隔為0.5%。按均勻分布考慮，修約帶來(lái)的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)：L.5.5斷后伸長(zhǎng)率的相對(duì)合成不確定度(表L.5)表L.5斷后伸長(zhǎng)率的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)匯總標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)不確定度來(lái)源相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度平均值url(rep)測(cè)量重復(fù)性21.95%unl(L。)試樣原始標(biāo)距0.577%L。=50mmure(△L)斷后伸長(zhǎng)△L=10.975mmura(off)修約0.658%相對(duì)合成不確定度：=2.05%L.5.6斷后伸長(zhǎng)率的相對(duì)擴(kuò)展不確定度取包含概率p=95%,按k=2L.6斷面收縮率不確定度的評(píng)定數(shù)學(xué)模型式中：Z——斷面收縮率；S?！紮M截面積；………S,——斷后最小橫截面積。公式中S.不獨(dú)立，與S。相關(guān)性顯著。近似按S。與S.相關(guān)系數(shù)為1考慮。符合下式關(guān)系：u.(Z)=√u(S。,Su)+u2(rep)+u2(off)L.6.1A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)u(rep)的評(píng)定本例評(píng)定三個(gè)試樣測(cè)量平均值的不確定度，故應(yīng)除以√3。L.6.2原始橫截面積的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)u(S。)的評(píng)定測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到士0.5%。試樣公稱直徑d=10mm,mm2。ure(S.)=2·ur(d)=0.578%u(S。)=78.54×0.578%=0.454mm2L.6.3斷裂后橫截面積的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)u(S)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定斷裂后最小橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%,按均勻分布考慮：根據(jù)計(jì)算斷后縮徑處最小直徑處橫截面積平均為Su=38.96mm2L.6.4修約帶來(lái)的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)根據(jù)本部分第22條中的規(guī)定，斷面收縮率的修約間隔1%,按均勻分布考慮，修約帶來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)：L.6.5斷面收縮率的相對(duì)合成不確定度斷面收縮率的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)匯總見(jiàn)表L.6。表L.6斷面收縮率的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)匯總標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項(xiàng)不確定度來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)不確定度平均值u(rep)測(cè)量重復(fù)性u(píng)(Su)斷裂后橫截面積u(S。)試樣原始橫截面積S。=78.54mm2u(off)修約u.(Z)=√u2(S。,Su)+u2(rep)+u2(off)=√(0.298%)2+(0.758%)2+(0.289%)2=0.861%…(L.49)L.6.6斷面收縮率的相對(duì)擴(kuò)展不確定度取包含概率p=95%,按k=2Ure(Z)=3.4%L.7相對(duì)擴(kuò)展不確定度結(jié)果匯總相對(duì)擴(kuò)展不確定度結(jié)果見(jiàn)表L.7。表L.7相對(duì)擴(kuò)展不確定度結(jié)果匯總抗拉強(qiáng)度Ue(Rm)下屈服強(qiáng)度Url(Ra)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Urel(R,)斷后伸長(zhǎng)率Uei(A)斷面收縮率4.1%屈服強(qiáng)度MPa再現(xiàn)性%參考文獻(xiàn)鋁板AA5754AA5182-0AA6016-T4鋼薄板低碳鋼板薄板中厚板奧氏體不銹鋼AISI316馬氏體不銹鋼高強(qiáng)鋼DX56HR3P245GHSS316LX2CrNi18-10X2CrNiMo18-10X5CrNiMo17-12-2X12Cr1330NiCrMo16402.4427.6480.1967.5鎳基合金Nimonic75Nimonic75NiCr15Fe8GB/T228.1—2010表M.2抗拉強(qiáng)度Rm——實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)試驗(yàn)的再現(xiàn)性抗拉強(qiáng)度MPa再現(xiàn)性%參考文獻(xiàn)鋁板AA5754AA5182-0AA6016-T4491.3鋼薄板低碳鋼板薄板中厚板奧氏體不銹鋼AISI316馬氏體不銹鋼高強(qiáng)鋼DX56HR3Fe510CSS316LX2CrNi18-10X2CrNiMo18-10X7CrNiMo17-12-2X12Cr1330NiCrMo16622.5694.6鎳基合金Nimonic75Nimonic75NiCr15Fe8695.9Rm/MPa圖M.2表M.2給出數(shù)據(jù)的圖形表達(dá)表M.3.斷后伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)試驗(yàn)的再現(xiàn)性斷后伸長(zhǎng)率A%再現(xiàn)性%參考文獻(xiàn)鋁板AA5754AA5182-0AA6016-T426.6(Agomm)25.9(A?omm)鋼薄板低碳鋼板薄板中厚板奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼AISI316馬氏體不銹鋼高強(qiáng)鋼DX56HR3Fe510CSS316LX2CrNi18-10X2CrNiMo18-10X5CrNiMo17-12-2X12Cr1330NiCrMo1645.240.5鎳基合金Nimonic75Nimonic75NiCr15Fe8