鋁電解用高導(dǎo)電石墨化陰極炭塊標準（報批稿 ）

T/HNNMIAXXXX—2023鋁電解用高導(dǎo)電石墨化陰極炭塊本文件規(guī)定了鋁電解用高導(dǎo)電石墨化陰極炭塊的術(shù)語和定義、產(chǎn)品代號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件與訂貨單內(nèi)容。本文件適用于經(jīng)浸漬和二次焙燒工藝處理的鋁電解用高導(dǎo)電石墨化陰極炭塊（以下簡稱炭塊）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26297.1鋁用炭素材料取樣方法第1部分：底部炭塊YS/T63.2鋁用炭素材料檢測方法第2部分：陰極炭塊和預(yù)焙陽極室溫電阻率的測定YS/T63.3鋁用炭素材料檢測方法第3部分：熱導(dǎo)率測定方法比較法YS/T63.4鋁用炭素材料檢測方法第4部分：熱膨脹系數(shù)的測定YS/T63.5鋁用炭素材料檢測方法第5部分：有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定YS/T63.7鋁用炭素材料檢測方法第7部分：表觀密度的測定尺寸法YS/T63.9鋁用炭素材料檢測方法第9部分：真密度的測定氦比重計法YS/TYS/TYS/TYS/T63.13鋁用炭素材料檢測方法63.14鋁用炭素材料檢測方法63.15鋁用炭素材料檢測方法63.19鋁用炭素材料檢測方法第13部分：楊氏模量的測定靜測法第14部分：抗折強度的測定三點法第15部分：耐壓強度的測定第19部分：灰分含量的測定YS/T701鋁用炭素材料及其制品的包裝、標志、運輸、貯存3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品代號鋁電解用高導(dǎo)電石墨化陰極炭塊代號以SMH-J表示，SMH-J代表石墨化浸第一個字母縮寫。5要求5.1尺寸允許偏差5.1.1產(chǎn)品坯料尺寸允許偏差產(chǎn)品坯料的尺寸根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。2T/HNNMIAXXXX—2023表1產(chǎn)品坯料的尺寸允許偏差5.1.2產(chǎn)品尺寸允許偏差產(chǎn)品的尺寸根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品的尺寸允許偏差槽寬、深°5.1.3彎曲度坯料的彎曲度不大于長度的0.5%，加工后炭塊的彎曲度不大于長度的0.1%。5.2理化性能炭塊的理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進行。表3炭塊的理化性能%MPa%/℃95.3外觀質(zhì)量5.3.1炭塊表面應(yīng)平整，斷面組織不應(yīng)有空穴、分層和夾雜物。5.3.2炭塊工作面、側(cè)面及端面和溝槽內(nèi)側(cè)面及底面允許有圖1和圖2所示的缺角、裂紋、缺棱、表面凹陷等缺陷，但其尺寸及數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4炭塊缺陷名稱、尺寸及數(shù)量3T/HNNMIAXXXX—2023圖1工作面、側(cè)面及端面缺陷示意圖圖2溝槽內(nèi)側(cè)面及底面缺陷示意圖4T/HNNMIAXXXX—20236試驗方法6.1尺寸偏差6.1.1坯料、加工后炭塊的尺寸偏差炭塊的尺寸偏差用相應(yīng)精度的測量工具進行測量。6.1.2彎曲度按圖3所示方法，用適當長度的細繩放在炭塊所檢工作面的兩端，從兩頭收緊細繩,使細繩緊貼在所檢工作面兩端上，測得的所檢工作面與細繩之間最大間隙值a，即炭塊的彎曲度。圖3彎曲度測量示意圖6.2理化性能測定方法6.2.1灰分的測定按YS/T63.19的規(guī)定進行。6.2.2電阻率的測定按YS/T63.2的規(guī)定進行。6.2.3抗折強度的測定按YS/T63.14的規(guī)定進行。6.2.4耐壓強度的測定按YS/T63.15的規(guī)定進行。6.2.5表觀密度的測定按YS/T63.7的規(guī)定進行。6.2.6真密度的測定按YS/T63.9的規(guī)定進行。6.2.7鈉膨脹率的測定按YS/T63.5的規(guī)定進行。6.2.8熱膨脹系數(shù)的測定按YS/T63.4的規(guī)定進行。6.2.9楊氏模量的測定按YS/T63.136的規(guī)定進行。6.2.10熱導(dǎo)率的測定按YS/T63.3的規(guī)定進行。6.3外觀質(zhì)量炭塊表面缺陷的尺寸用相應(yīng)精度的測量工具進行測量，其他外觀質(zhì)量用目視檢查。7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1炭塊應(yīng)由供方進行檢驗，保證其質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定，并填寫隨性文件。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行驗收。檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)在5T/HNNMIAXXXX—2023收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同進行取樣。7.2組批炭塊應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一批號的炭塊組成。批重不大于120t。7.3檢驗項目7.3.1每批產(chǎn)品出廠前，須對常規(guī)理化性能進行檢驗；對尺寸、彎曲度和外觀質(zhì)量進行檢查。7.3.2需方要求對參考理化性能進行檢驗時，由供需雙方協(xié)商檢驗批次，并在訂貨單注明。7.4取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5取樣規(guī)定7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該塊不合格。7.5.2任一試樣的理化性能不合格時，應(yīng)從該批炭塊中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批炭塊合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格，則判該批炭塊不合格。7.5.3任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時，則判該塊不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志每塊炭塊檢驗合格后，應(yīng)按照牌號貼上檢驗合格證或標上合格印記。a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和編號；b)批號；c)產(chǎn)品編號；d)出廠日期；e)檢驗合格證（或標上合格印記）。8.2包裝、運輸、貯存炭塊的包裝、運輸、貯存按YS/T701的規(guī)定執(zhí)行。6T/HNNMIAXXXX—20238.3隨行文件每批炭塊應(yīng)附有隨行文件，其上注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和牌號；c)產(chǎn)品批號；d)凈重和塊數(shù)；e)各項