2023年宿舍樓維修改造工程施工方案

2023年宿舍樓維修改造工程施工方案1.1工程概況項目名稱：*****宿舍樓維修工程建設地點：項目概況：*****宿舍樓維修工程二標段：包括但不限于總改造宿舍492間，改造總建筑面積18246.84㎡。其中2號棟為四人間宿舍，共六層，每層40間宿舍，建筑面積為8051.88㎡；4號棟為八人間宿舍，其六層，每層21間宿舍，建筑面積為5095.98㎡；6號棟為八人間宿舍，其六層，每層21間宿舍，建筑面積為5095.98㎡。具體詳見本項目工程量清單及施工圖紙。工期要求：50日歷天，從監(jiān)理下達開工令之日起開始計算；質量要求：符合《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準；保修要求：按建設部[2000]年第80號令執(zhí)行。1.2編制依據(jù)*****宿舍樓維修工程設計圖紙及工程量清單?，F(xiàn)場踏勘、調查所掌握的第一手資料。我公司現(xiàn)有技術力量、隊伍素質、機械裝備、財務實力、組織協(xié)調能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工管理與技術經(jīng)驗。國家現(xiàn)行的施工技術規(guī)范與操作規(guī)程：《建筑給水排水設計規(guī)范》《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》《建設工程項目管理規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》1.3編制原則遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質量。堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質高效完成本工程的建設任務。堅持施工全過程嚴格管理的原則。在各道工序施工中，認真自檢，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，嚴格管理。堅持推廣應用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。實施項目法管理，利用網(wǎng)絡技術對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽等預期目標。1.4施工組織與部署1.4.1施工總體目標“干一項工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫的經(jīng)營宗旨。施工過程中，我公司將重點投入、重點保證，從人、財、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的指導下，以“一流的質量、一流的設備、一流的文明施工”完成本工程。1.4.1.1工期目標確保本工程在施工總工期50個有日歷日內完工并竣工驗收。我公司將通過加大投入、加強管理，派精干的隊伍、精良的設備進場，確保按照業(yè)主要求的時間高標準完成施工任務，并盡量提前完工。1.4.1.2質量目標確保本工程質量標準達到合格，并爭創(chuàng)省優(yōu)質工程。1.4.1.3安全目標嚴格執(zhí)行國家有關部門發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，確保零事故。1.4.1.4文明施工目標嚴格按環(huán)保法、水保法和建設工程施工現(xiàn)場管理辦法等有關規(guī)定施工，注意揚塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責任承擔法科學組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。1.4.1.5環(huán)境保護目標保護生態(tài)環(huán)境：按規(guī)范和設計圖施工，確保生態(tài)環(huán)境目標的實現(xiàn)。防治環(huán)境污染：防止和減輕施工給周圍環(huán)境造成粉塵、噪聲、振動、廢水、廢料的污染，確保達到法律法規(guī)要求。1.4.2總體安排與施工組織機構1.4.2.1總體安排我們的指導思想是：“采用先進的管理模式，充分發(fā)揮優(yōu)勢”，“以科技為先導、以管理為保證，提高現(xiàn)代化施工水平”，并努力將“五比”爭先即：比安全、比質量、比進度、比管理、比文明施工，爭先進活動貫穿于施工全過程。采取有力措施確保合格，按期完成施工任務。發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，抽調精銳力量，組成技術素質高，戰(zhàn)斗力強的專業(yè)施工隊伍進場，建立并完善與現(xiàn)場要求相適應的管理與技術體系，揚我所長，集我之優(yōu)于一體。為保證工期、質量，便于現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮。各施工隊隸屬項目經(jīng)理部全權調度管理。1.4.2.2施工現(xiàn)場組織機構設置本工程實行項目法管理施工，在施工現(xiàn)場成立“*****宿舍樓維修工程”，其項目經(jīng)理部組織機構框圖如下圖所示：項目經(jīng)理技術負責人項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理現(xiàn)場技術負責質檢員綜合辦公室物資設備計劃財務安全員各專業(yè)施工隊1.4.3施工準備工作1.4.3.1設備、人員準備動員1.4.3.1.1施工人員動員對參與本工程的全體人員進行以下內容的動員教育：介紹本工程的情況和建設意義，增強使命感、責任感；講述本工程的特點和注意事項；熟悉合同文件和技術要求；明確質量、工期、安全目標，增強環(huán)保意識。1.4.3.1.2機械設備準備調集擬投入本工程施工的所有自有機械設備，進行維修保養(yǎng)，做到整裝待發(fā)；購置部分專業(yè)技術裝備。設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法如下：根據(jù)施工進度需要和業(yè)主要求，人員及物資設備擬分期分批進入現(xiàn)場，并依據(jù)情況變化隨時調整加強。進場后主要工作是清理現(xiàn)場、接通水電、修建臨時房屋等。機械設備進場情況具體對待，走行機械可以上路行駛，直開進場，不便占路行駛的，租用或是利用內部的不同噸位的平板車托運。1.4.3.2技術準備1.4.3.2.1測量儀器設備準備本工程測試儀器設備和人員均從本單位試驗檢測中心統(tǒng)一調配，同時，到儀器檢測單位校核儀器，以滿足施工需要。1.4.3.2.2迅速組建現(xiàn)場施工管理機構，現(xiàn)場辦公、靠前指揮。施工技術和管理人員準時到位，并根據(jù)施工需要，進行業(yè)務分工，明確職責范圍，推行崗位責任制。1.4.3.2.3施工組織機構主要成員及職能部門的管理職責項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是我單位法定代表人的授權委托人，在本工程實施全過程以我單位的名義執(zhí)行與此有關的事務。對本工程工作負全責，貫徹落實上級有關法律、法規(guī)。項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)，并負責處理現(xiàn)場的一些日常工作。技術負責人：對本工程安全、質量、施工技術等負直接技術責任，搞好技術管理工作；制定技術方案、措施；負責“四新”技術推廣和應用；負責本工程施工組織設計及質量計劃進行編制、實施；解決工程質量中的關鍵施工技術和重大技術難題；負責本工程項目的驗工計價。現(xiàn)場技術負責人：負責本工程的施工技術工作；編制實施性施工組織設計和施工方案；對測量班進行指導并檢查工作；負責技術交底、過程監(jiān)控，解決施工技術疑難問題；負責編制竣工資料和進行技術總結；組織推廣應用"四新"技術。測量隊負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其它抽查性測量工作，參與驗工計價。及時掌握工程建設動態(tài)，負責工程調度統(tǒng)計快報，負責施工配合和協(xié)調工作的統(tǒng)一調度。質檢員：負責制定本工程的安全管理規(guī)劃，負責安全綜合管理，編制安全技術方案、措施，并認真貫徹落實；組織定期安全檢查；定期對職工進行安全教育，對關鍵工序的負責人和作業(yè)人員提出安全施工防范的技術交底。制定質量管理規(guī)劃，負責質量綜合管理，行使質量監(jiān)察職能；負責全面質量管理，組織工程項目的QC小組活動，負責貫徹“三標一體”標準的正常運行；負責現(xiàn)場原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質量記錄；選定混凝土的施工配合比等試驗數(shù)據(jù)。安全員：負責對本工程項目的安全、文明施工進行督促，定期對職工進行安全教育，對施工班組進行安全技術交底。計劃財務：負責對本工程項目承包合同及成本控制的管理；負責本項目施工計劃的制定與實施管理；負責驗工計價工作。負責工程項目的財務管理、成本核算工作；參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作；參加工程項目驗工計價，指導各施工隊開展責任成本核算工作。物資設備：負責本工程物資招標采購事宜和物資管理及物資管理辦法；負責本工程全部施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。綜合辦公室：處理項目經(jīng)理部黨政、文秘等一切日常工作，負責對外協(xié)調等接待工作；負責工地醫(yī)療、衛(wèi)生防疫等工作，制訂各種疾病預防措施。認真做好設計圖紙審核及現(xiàn)場核對工作。組織參加各單位召開技術交底會議，明確設計意圖和標準，統(tǒng)一技術資料編制及管理方法，消除設計疑問。對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監(jiān)理工程師提供試驗檢測報告，經(jīng)批準合格后，確定采購點。根據(jù)設計文件和工程特點，結合投入施工的實際力量和對施工現(xiàn)場的深入了解，編制實施性施工組織設計、項目質量計劃及關鍵工序作業(yè)指導書，為組織和指導施工提供技術標準和工作程序。組織做好向各施工隊分別進行專業(yè)技術交底，內容應包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內容、創(chuàng)優(yōu)目標、質量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標明確、任務明確、標準明確、責任明確，全心全力投入施工。1.4.3.4生產(chǎn)準備隊伍進場后，各就各位，立即開展生產(chǎn)準備各項工作，生產(chǎn)準備工作進展好壞，是關系到工程能否準點開工的重要環(huán)節(jié)，本工程生產(chǎn)準備任務時間緊，任務重，應高度重視，嚴密組織，做到有條不紊，忙而不亂。重點應抓好以下各方面工作：1.4.3.4.1現(xiàn)場清理按設計紅線范圍，認真做好場地清理工作，另外，積極配合監(jiān)理、甲方搞好施工前準備工作。1.4.3.4.2臨時設施布置由于現(xiàn)場施工場地限制，除現(xiàn)場加工棚及一間現(xiàn)場指揮辦公室等布置于施工現(xiàn)場外，其他生活及辦公設施采用租賃附近民房的形式解決；具體位置及做法見平面布置圖。洗車槽：嚴格按照渣土管理處規(guī)定的洗車槽做法建設洗車槽，洗車槽前方設置電控道閘，車未洗干凈道閘不打開，洗車槽前后10米采用30cm厚的C30砼進行硬化。盡量設置在已經(jīng)建好的路口位置，方便接水接電。施工用電：本工程的施工用電主要是電焊機、電錘、氣泵等設備，用電量比較集中，根據(jù)以上特點，因此考慮外接動力電源，外電源引入配電箱后，采用三相五線制供電。考慮施工過程中電力有可能突然中斷，根據(jù)需要配備1臺柴油發(fā)電機，確保工程連續(xù)施工。1.4.4總體施工順序總體施工順序為：施工準備→施工測量放線→拆除工程→建筑工程→墻面天棚工程→樓地面工程→外墻面工程→創(chuàng)優(yōu)處理及竣工驗收。其中水電安裝等工程穿插在裝修施工中進行。1.4.5施工現(xiàn)場平面布置1.4.5.1施工現(xiàn)場布置原則；場地布置是工程建設的關鍵之一，其計劃布置的好壞，直接影響工程建設的進度和工程造價，從長期的工程實踐中總結的經(jīng)驗，我們對場地布置的原則如下：①盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍，減少臨時租地；②根據(jù)施工的先后次序，利用永征地或已完工程作未完工程的臨時施工場地；③不妨礙施工測量放線，保障運輸?shù)缆吠〞?；④依實際地形布置場地，減少建場費用；⑤靠近主體工程，減少工地搬運距離，職工上下班方便；⑥各工程的作業(yè)不產(chǎn)生干擾；⑦盡量集中便于管理；⑧符合環(huán)境保護法規(guī)、條例，滿足使用、安全、衛(wèi)生。1.4.5.2施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場具體布置詳見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。1.5主要施工方法1.5.1施工測量在結構施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為施工的控制依據(jù)。地面測量：在四周墻身上投測出所需+500水平線，作為地面面層施工標高控制線。隔墻線測量:根據(jù)每層結構施工軸線放出各內隔墻、分戶墻、外墻內保溫線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。1.5.2拆除工程1.5.2.1拆除工程包括：墻面抹灰拆除、立面塊料拆除，地面塊料拆除，門窗拆除，衛(wèi)生潔具拆除等。1.5.2.2拆除原則破碎的磚塊、墻皮等輕質垃圾可通過人工搬運及機械清運；粉末狀的、容易揚塵的垃圾裝入袋子內，使用人工及機械清運。樓層內拆除的垃圾由小推車水平運輸?shù)街付ㄎ恢茫铝戏侄芜M行。1.5.2.3拆除施工技術措施1.拆除前架設好36伏安全照明臨電線路，并確認其他電源、水源已關閉，可安全的進行作業(yè)。2.拆除工作有嚴格的時間限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚進行，高噪音的工作安排在白天進行。

1.5.2.4墻體拆除1.拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體兩側搭設結構支撐腳手架，支撐距離墻體最大不超過500mm。

2.墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時樓板振動過大。

3.拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用切割機進行切割出一條溝線，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規(guī)范，并避免拆除時其它墻體的震動破壞。4.墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。

5.嚴禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從上到下拆除，拆除墻體可使用風鎬。

6.拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。

7.設專人負責安全。1.5.2.5水電設備、管線的拆除1.首先與建設單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查，摸清原有管線布局，原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備等，作好書面交底記錄，以便準確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺，再將各種設備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。3.拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。4.拆除前，要由專業(yè)技術人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，專業(yè)技術工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期等的投入。

1.5.2.6墻面裝飾層拆除1.充分了解原有結構和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內水電管線的預埋情況。2.封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。3.在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。

4.先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。5.墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補

1.5.2.7拆除物的清理1.積極辦理建筑垃圾消納手續(xù)。拆除后的材料、設備存放于現(xiàn)場設置的封閉垃圾站內，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。

2.清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。3.將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。4.車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。1.5.2.8施工注意事項1.對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。2.禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。3.必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。4.施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。5.拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃圾應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經(jīng)過計算，控制在結構承載允許范圍內。6.拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。7.樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。8.拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。1.5.2.9防塵措施1.設立專人負責現(xiàn)場灑水工作，配置加壓水泵、水管。2.對現(xiàn)場堆放的垃圾用安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤。3.垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。4.對現(xiàn)場進行隔離。1.5.3墻面天棚工程1.5.3.1抹灰施工方法（1）一般抹灰施工a抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。b一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。c抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。d抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。e一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。f護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。g抹灰層的總進厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。h抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。i有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。j一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線和用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線和用鋼直尺檢查（2）室內抹灰a基層為砼時,抹灰前應先刷素水泥漿一道。b墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿.室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面來3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字壬尺在線上用鐵抹子切齊，修邊整理。c抹灰從上而下進行。一般在標筋完成稍收干后接著抹中層灰，抹成灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。d室內墻面、柱面的陽角，門窗洞口的陽角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，彷角高度不應低于2米，每側寬度不小于50mm。其做法：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小園角。e抹窗臺板：用1：3水泥砂漿抹底層灰，厚5～7mm。面層工原漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護2～3d。配制砂漿應計量準確，攪拌均勻，稠度適宜。1.5.3.2吊頂工程施工方法（1）施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝鋁扣板吊頂。（2）施工方法a根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。b根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝。垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。c主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5～20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。d施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。鋁扣板吊頂安裝：注意鋁扣板的表面色澤，必須符合設計規(guī)范要求，鋁扣板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。（3）質量標準a主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。B一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。1.5.3.3乳膠漆墻面施工方法（1）作業(yè)條件a墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%；b過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；c門窗安裝完畢，地面施工完畢；d環(huán)境溫度保持在5℃以上；e做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（2）操作工藝根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻，頂棚表面涂料工程，按圖紙質量要求進行裝修，主要工序為：清掃→第一遍水泥石灰膏砂漿→磨平→第二遍水泥石灰膏砂漿→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平(光)→第二遍涂料。清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面的灰渣鏟干凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的合成膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。水泥石灰膏砂漿：按設計要求，第一遍為15厚1:1:6水泥石灰膏打底掃毛或劃出紋道，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈；第二遍為5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳脂漆：乳脂漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳脂漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳脂漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳脂漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳脂漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍和第三遍乳脂漆：第二遍和第三遍乳脂漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌。（3）施工注意事項避免工程質量通病:透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳脂漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳脂漆的稠度，不可隨意加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳脂漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。涂刷帶顏色的乳脂漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。1.5.3.4內墻面磚施工方法（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分隔→排磚浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫（2）作業(yè)條件：a墻頂抹灰完畢后，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。b搭設雙排架子或釘高馬鐙短頭應離開墻面和窗角150～200mm。架子的步高和馬鐙高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。c安裝好門窗框，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1:3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，塑鋼門窗框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。d臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋設好防腐木黃鉆，位置正確。e按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。f統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同人定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。g安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。h室內溫度應在5oC以上。（3）操作工藝：該工程貼面磚的基體為混凝土墻面和磚墻面，對于這兩種不同墻面貼磚的不同施工方法，在下面具體的施工過程中作出了分類，不分類的地方，即表示兩者的施工方法相同。a基層處理：①當基體為混凝土墻面時：將凸出的墻面的混凝土剔品，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面膠劑的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。②當基體為磚墻面時：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。b水泥砂漿打底：①當基體為混凝土墻面時：10mm厚1:3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平實，用木抹搓毛；②當基體為磚墻面時：12mm1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹。每層厚度宜為5～7mm，隨即抹平搓毛。c待底層灰六七成干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。d排磚：根據(jù)大樣圖紙及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻今，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得小于1/4磚的非整磚。非整磚應排在次要部位，如窗或陰角處等，但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用廢面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面整平度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。e選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚：浸泡時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。f粘貼面磚：粘貼應自上而下進行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查睜平讀，同時保證縫隙寬度一致。g貼完經(jīng)自檢無空谷、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素獎擦勻，磚面擦凈。（4）成品保護：a要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗、塑料門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。b認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面，防止損壞面磚。c油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚商埠為外涂料墻面，首先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取塑料薄膜等措施，防止污染。d各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。e拆架子時應注意不要碰到墻面。f裝飾材料和飾件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。1.5.4樓地面工程1.5.4.1地磚面層施工（1）工藝流程：基層處理→找面層標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護（2）作業(yè)條件：墻面抹灰及墻裙做完；內墻面彈好水準基準墨線并校核無誤；門窗框要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應堵塞密實并事先粘好保護膜；穿樓、地面的套管、地漏做完，地面防水層做完，并完成蓄水試驗辦好驗收手續(xù)；按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，做好排磚設計；大面積施工前先放樣并做好樣板，確定施工工藝及操作要點，做好施工人員技術交底。（3）施工操作：a基層處理：將混凝土基層上的雜物處理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。b找面層標高彈線：根據(jù)墻上的+500mm(或1m)水平標高線，往下測出面層標高，并彈在墻上。c抹找平層砂漿：參見屋面施工相關部分。d彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度；在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內分中，將非整磚對稱排放在兩墻邊處；根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。e鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從內向外退著操作，每塊磚應跟線，操作如下：鋪砌前將磚板放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用；找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結合層的厚度：按設計要求；結合層用配合比1:2.5干硬性水泥砂漿，隨拌隨用，初凝前用完；鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，從內向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合；撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，將縫撥直，用橡皮錘拍實，在結合層凝結之前完成。f勾縫擦縫：縫寬在8mm以上采用勾縫，若縱橫縫為干擠縫，或縫寬小于3mm者，采用擦縫。面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥；勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，勾縫用砂應用窗紗過篩，要求縫內砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進面磚外表面2～3mm，隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈；擦縫：在鋪實修好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。g養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護不少于7d。1.5.5門窗工程1.5.5.1木門安裝（1）木門由加工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。（2）本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（3）門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（4）門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固、密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。1.5.5.2鋁合金門窗安裝（1）作業(yè)條件結構質量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好＋50mm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理。并將預留孔洞內的的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標，嚴重損傷、外觀色差大等缺陷進，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。（2）操作工藝彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線錘將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層＋500mm水平線為準，往上返量出窗下皮標高，線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻后方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一為準。安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定。鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝土填體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙，如設計末按規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。等鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。（3）鋁合金門框的安裝將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧座的安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。鋁合金門窗扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（4）質量標準保證項目：鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，符合設計要求。鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。鋁合金門窗安裝應符合以下規(guī)定平開窗窗扇關閉嚴密。間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90o±1.5o，關閉時間在6-10s范圍之內。鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。鋁合金門窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整、厚度均勻，無氣孔。

鋁合金門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm＞2000mm23用鋼卷尺檢查、量里角2平開窗窗扇與框搭接長度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度扇面積＞1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門窗與地面間隙留縫限值2～78門窗對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。1.5.5.3成品保護鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時要支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。建立嚴格的成品保護制度。應注意的質量問題鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈棱，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。1.5.6安裝工程1.5.6.1給、排水系統(tǒng)安裝工程(1)排水及雨水系統(tǒng)主要施工方法1)材料要求：室內排水管采用PVC-U塑料管。排水管道安裝高度除注明者外,連接衛(wèi)生設備的給排水支管安裝高度參見國標92S340,并注意結合選用的設備及其配件的需要與之配套,排水管道的安裝參見96S341《建筑排水用PVC-U管道安裝》。2)管道相互交叉時,應遵照壓力管讓自流管,小管讓大管原則。水龍頭，排水立管上檢查口的安裝高度均為距地面或樓面1.0m，消火栓栓口安裝高為距地面或樓面1.1m。3)管道穿過外墻及屋面等處應預埋防水套管，套管高于樓面50mm，管道穿越屋面，水箱采用剛性防水套管，穿過其它墻壁和樓板處要預留安裝孔洞，施工時應與土建專業(yè)配合。4)排水系統(tǒng)安裝：管道安裝：管道安裝方法分為明裝與暗裝。暗裝的管道墻槽應在土建施工前預留好洞槽。管道固定方法：橫管段用托鉤或支、吊架固定，按國標S161/55圖集施工，固定點的間距不大于規(guī)范要求。5)管道附件的安裝閥門、地漏進場時應作好驗收工作和報驗手續(xù)。閥門安裝時應核對好規(guī)格、型號，止回閥、截止閥應注意安裝時的水流方向，同時應裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配件安裝時，配件表面鍍鉻層需完好無損。與管道及潔具接口嚴密，關閉靈活，高度一致，且符合規(guī)范標準，表面潔凈無外露油麻。(2)生活給水系統(tǒng)1)工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗2)預制加工：管子加工切斷應使用鋼鋸或專用切斷機械，切斷后要清理管口毛刺，管口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。彎管加工時，應使用專用簧管，用力應緩慢。3)給水管道安裝進戶引入管安裝:從室外給水管網(wǎng)中接出支管，把水引入室內給水系統(tǒng)。安裝引入管時，應使其向室外管網(wǎng)有不小于0.003的坡度。每條引入管上均應安裝控制閥門，并在旁邊靠近室內一側設置泄水裝置，以便在室內管道需要檢修時排清管內積水。干管安裝:先了解和確定干管的標高、位置、坡度及管徑等，并正確地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架設干管。連接干管時，應先預定出立管的位置，按尺寸要求在干管上連接立管的管件。安裝好的干管，應在支架上先用卡環(huán)固定，此時要求整根管道都應在一條直線上。干管和變徑位置，應在支管之后，離主分管要有不小于大管的直徑，全長不能小于100MM的距離。最后，在整個水平方向上，用水平尺分段進行一次復核，不使局部管段有“塌腰”或“駝背”現(xiàn)象。支立管安裝：干管安裝后，即可安裝立管。凡穿過樓板的立管。均需設置套管，套管內不能有接口。為便于檢修，在安裝過程中，按照支管的高度，安裝分支管件如三通或四通。支管在連接立管處，應裝設閥門，閥門手輪應向上與垂直線成45度。(3)閥門安裝1)閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。2)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4)法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6)大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。7)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。8)螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。(4)管道試壓與沖洗1)管道試壓在熱熔連接24小時后進行,先將系統(tǒng)各開口處暫時改為絲堵堵住，系統(tǒng)引入管上的閥門也同時關閉，只打開各支管上的閥門。在系統(tǒng)的最高點裝設排氣閥，以便在系統(tǒng)內充水時排氣。在管道的末端接上加壓泵，泵的出口必須裝閥門、止回閥、放水閥和壓力表。2)試壓前，應對管路作認真檢查，在確認無敞口、吊支架到位，作好安全防護措施后，方可進行灌水。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。3)加壓宜用手動泵，至規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓l小時，壓降不大于0.06Mpa。降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏為合格，最后將系統(tǒng)內的水通過放水閥放掉。4)管道系統(tǒng)驗收前，應進行通水沖洗，每個配水點應打開，直至排出的水質與進水相當為止。5)暗管敷設完畢隱蔽前，應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格方可隱蔽。試壓結果必須由業(yè)主監(jiān)理認可，并同時辦理好見證資料的簽證(5)防腐保溫管道、支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝。普通焊接管及無縫管管頭150mm內不作防腐外，其余部分應在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均采用銅制。在保溫工程中空調水保溫尤其重要。夏季空調冷凍水溫度為7℃～12℃范圍，水溫與空氣溫差較大，一旦保溫不嚴實或保溫材料的厚度和容重不夠，必然在保溫管道的表面產(chǎn)生結露，出現(xiàn)冷凝水，隨著時間推移而增多，最終將產(chǎn)生滴水現(xiàn)象。因此保溫工作一定要注意保溫材質，確保保溫厚度.(6)衛(wèi)生潔具安裝1)衛(wèi)生潔具安裝的準備條件：給排水管已做到位，而且滿足規(guī)范、規(guī)定要求。上水管水壓試驗，沖洗結束，下水管通球試驗灌水試驗結束。衛(wèi)生間地坪所有孔洞修補結束，而且做24小時閉水試驗無滲漏。各供水口、排水口定位正確。衛(wèi)生間門窗安裝完畢且安裝好門鎖。2)衛(wèi)生潔具安裝1)衛(wèi)生器具及其附件在安裝前對其進行質量檢查，任何一種材質的衛(wèi)生器具均不得有破損，表面應光滑，淋水孔和排水孔應暢通。2)衛(wèi)生器具的安裝大致分成三個階段，首先是排水管的留洞和預埋，接著是衛(wèi)生器具就位安裝，再進水管、沖水管和排水管同衛(wèi)生器具的連接。3)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。衛(wèi)生潔具出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.5.6.2電氣工程(1)主要工作內容本工程在包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等組成。本工程電源引自社區(qū)箱變，箱變由甲方委托電力部門設計安裝。三相五線制，防雷接地系統(tǒng)為二類防雷等級設計。(2)電纜用保護套管預埋1)在土建綁扎鋼筋前，依據(jù)設計圖紙將我公司施工的低壓電纜全部排出來，根據(jù)電纜數(shù)量、規(guī)格，計算出保護管的數(shù)量、規(guī)格，并會同甲方將高壓、電話等需預埋的套管，提前做好預制工作。2)預埋管管口須做喇叭口，管口必須用銼刀銼光，避免穿電纜時劃傷表皮。鋼管的彎曲半徑不小于管徑的10倍，當鋼管對接時應采用套管對接法，禁止在兩管對接處直接焊接，電纜保護用套管預埋前應嚴格地做好防腐工序。(3)電纜敷設1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合圖紙要求，測量并計算出電纜長度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國家規(guī)范及圖紙要求，敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，1KV以下電纜用搖表測試，電纜頭要密封好。2)電纜敷設前應做好準備工作，完善電纜支架，準備好需用的各種工具材料。3)敷設電纜時要先畫好電纜在橋架上大樣圖，這樣在橋架上才不會交叉；電纜在橋架上不能有接頭，如確需接頭時應加設專用接線箱。4)電纜在電纜溝敷設時，不能破壞溝內防水層，電纜支架間距應按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時控制電纜水平支架距離為0.8M，垂直支承距離為1M，電力電纜水平距離為1.5M，垂直距離為2M，電纜放線時的彎曲半徑大于15倍的電纜外徑。5)井道內的成排電纜應排列整齊，不能交叉，固定后及時安裝標志牌，電纜夾具形式要求統(tǒng)一。6)電纜布置時，電力電纜應與控制電纜分開排列，當電纜確需設在同一垂直支架上時，布放順序依次為：高壓電纜在上，低壓電纜在下，控制電纜在最下。每層間距必須符合國家有關規(guī)范要求。7)電纜敷設時應從盤的上端引出，避免與地磨擦，避免造成機械損傷，電纜在進入電纜溝、豎井、建筑物盤（柜)以及穿入管子時，進出口應封閉。8)電纜在橋架上敷設時，要避免與橋架磨擦破壞電纜表皮。電纜綁扎時，拐彎處要留有伸縮度，綁扎間隙大小均勻、牢固、美觀。電纜進配電箱時將放置專用絕緣板。9)電纜頭制作時，每個電纜頭均采用熱縮套管用噴燈制作，銅線耳安裝均采用壓線鉗壓緊并搪錫，所有電力電纜兩端均掛上壓膠標志，標明電纜規(guī)格、走向、長度。(4)配管工程電線保護管暗敷時，應與土建密切配合。1)電線管的施工電管安裝前應對管道內部清理，電管在量取所需長度切斷后應用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑在50MM以下時用手柄彎管器制作彎管，管內不需灌沙。管徑≥50MM時，用滑輪彎管器制作彎管，管內必須充實細砂，確保彎管時不出現(xiàn)過大扁凹現(xiàn)象。彎管時將管縫置于側面，彎曲處不應出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不大于管徑的10%，彎曲半徑應≥6～10倍管徑。電管之間的連接采用絲扣連接或套管緊固螺釘連接，不允許采用熔焊連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋外露不得大于2～4扣，螺紋表面應光滑無缺損。在管接頭兩端應焊跨接接地線。電管與接線盒采用螺母連接。先在管子上旋上一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋盒內螺母，最后用手扳把盒外螺母旋緊，鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。2)焊管施工焊管安裝前，要求對管內部清理、除銹，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管內縮口，保證管口光滑。金屬管連接，本工程采用絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，管內毛刺及尖銳口要磨掉，在管接頭兩端應焊跨焊接地線。暗配焊接管可用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，規(guī)格以正好套入鋼管為宜。鋼管與接線盒等連接要求絲扣連接，即在管頭、盒壁的兩邊各加一螺母，鎖緊連接，管頭進入盒內要順直。在敷設暗管時，應與土建密切配合，將管用鐵絲牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或廢紙，開關盒、燈頭盒及其它接線盒內填滿廢紙或木屑，防止水泥及其它雜物進入，在土建澆注混凝土時，派人值班檢查，及時修好移位或松脫的管線。以免留下隱患。在明敷電管時，所有明配管必須排列整齊、美觀，固定點間距應均勻。當管徑為15～20mm時，管卡間距≤1m；管徑為25～32mm時，管卡間距≤1.5m；管徑為40～50mm時，管卡間距≤2m；管徑為65以上時，管卡間距≤3.5m。電管彎頭和進配電箱或開關箱處，500以內應正設管卡。在電管到電氣設備之間，應使用金屬軟管過渡，金屬軟管不應退鉸、松散，中間不應有接頭，彎曲半徑不應小于外徑的六倍，與設備、器具連接時，應采用軟管接頭，連接處應密封、可靠。潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管。直埋與土層內的鋼管外壁應刷兩道防腐瀝青。鍍鋅管接頭處應刷防腐處理，如設計有特殊要求時應按設計規(guī)定進行防腐處理。當電管較長時，中間應增設接線盒或拉線箱，且接線盒或拉線盒應安放在便于穿線處。(5)穿線工程1)所有絕緣導線應采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品合格證要齊全，并送樣品到質檢站檢驗，合格后方能使用。2)穿線前，管口應先裝上管螺母或護口，穿時需兩人各在管口一端，一人慢慢拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內，兩人的動作需協(xié)調一致。穿線過程中應仔細檢查導線絕緣層。3)管內導線不允許有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內，相線、零線、保護接地線的顏色必須按國家規(guī)范布放。4)管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管內空截面積的40%。5)導線穿好后，留出適當余量，以方便接線，預留長度為接線盒內的繞盒一周為宜；開關板內的繞板內半周為宜。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好標記。6)垂直電管內的導線應在每一個接線盒內對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。7)各用電設備，其各項用電回路負荷分配應均勻。8)穿線結束后，應將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補完整，對導線做絕緣檢測，并做好記錄。(6)電纜橋架安裝1)電纜橋架安裝前，應先根據(jù)施工圖紙及施工現(xiàn)場，繪制出橋架走向圖，并標明橋架的三通，彎頭的位置，方向以及高低差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技術，質量要求。一式三份，交生產(chǎn)廠家一份，甲方一份，一份存檔。2)橋架到達現(xiàn)場后應先檢查各段是否滿足施工圖中的節(jié)序要求，外觀有無變形，損傷；技術文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，連接片、連接螺絲是否配套齊全。3)橋架安裝前應先彈線，打吊點，橋架吊點一定要固定牢固。4)橋架安裝時必須做到橫平豎直，整齊美觀，每節(jié)橋架之間必須加裝專用接地線；橋架拐彎處應考慮電纜敷設時的彎曲半徑；橋架拼裝時，連接螺絲方向應從里向外，螺母靠橋架外側。5)電纜放完后，將橋架蓋板蓋好，并搭好扣，橋架蓋板扣應置于便于操作的一側。(7)燈具及配電箱安裝1)燈具安裝一般在土建粉刷后再進行，對嵌裝燈應和裝修工程配合好，避免燈位留在離天花板較近的水管、風管下方。燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面溫度較高部位靠近可燃物時，應采取隔熱防火措施。2)螺口燈頭安裝時，相線應接在中心觸頭的端子上，零線應接在羅紋的端子上，燈頭絕緣外殼不應有破損和漏電。日光燈安裝時，應注意鎮(zhèn)流器與燈管的功率是否配套，日光燈安裝要求平、正。燈與房間輪廓線平行，各個日光燈布置應均勻。嵌入頂棚內燈具安裝：要求固定在專設的框架上，電纜線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量。對有反射板的嵌裝燈，安裝時應戴上干凈的薄塑料手套，避免在反射板上留下濁痕。固定燈罩的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同一直線上。對一些特殊燈具，應根據(jù)廠家提供的資料進行安裝。3)暗設插座及開關面板安裝：本工程所有暗設插座均采用安全門型，距地0.3M安裝，開關距地1.4M安裝。所有暗設插座、開關、底盒在暗埋時就應調正，不能偏斜，盒口面要與墻面一樣平。同一場所安裝插座高度應一致，單相三孔插座左零右相應接正確，單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或保護接零線均應接上孔，同一場所的三相插座其接線的相位必須一致。在潮濕場所應采用密閉良好的防水防濺插座。開關安裝的位置應便于操作，通斷位置應一致且操作靈活，接觸可靠，并列安裝的開關高度差不超過0.5mm。開關插座接線時，剝線處不能損傷導線，接線樁頭螺絲要適度擰緊。4)配電箱的安裝：本工程配電箱應安裝平整，暗敷箱面板與墻面平齊，明裝箱應安裝牢固，配電箱在接線完畢后，應將剝下的導線外皮等雜物清理干凈，外殼應接地良好。5)在墻壁內暗裝配電箱時，其后壁需用10MM厚石棉板及厚度為2MM，孔洞為10MM的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內預留孔洞應比配電箱外廓尺寸略大20MM左右。配電箱上應標明用電回路名稱。1.5.7砌體工程1.5.7.1施工準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制需求計劃，保證磚、水泥、砂及時供應。水泥、磚、砂應必須合格，滿足設計要求。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。1.5.7.2工藝流程清理基層→澆水濕潤（提前1-2d澆水濕潤）→彈線、抄平→調制砂漿→砌筑墻體→搭設架子→安裝門窗過梁、清理→檢查驗收1.5.7.3砌體施工操作要點清理基層：將砌筑部位清掃干凈，并剔除浮漿結塊。砌筑前應在樓層平面彈出第一皮磚的軸線、邊線，定出門窗及構造柱位置，然后按標高立好皮數(shù)桿，砌筑墻體。砌筑順序：一半按立面圖采取先頭角后墻身，先遠后進，先外后內。砌體表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈，常溫下，砌筑前一天，砌塊應澆水濕潤。一般以侵入磚四周1.5cm為宜，冬季施工可適當調整砂漿稠度。磚在搬運過程中要輕拿輕放，防止掉角缺棱，影響建筑質量。砌磚工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批20%接茬，且不應少5處。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖灌縫。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。第一次水平灰縫厚度超過20mm時應用細石混凝土找平。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接茬出表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，第一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋連接每邊伸入墻內不應少于1000mm，且不得任意彎折。1.5.8鋼筋工程1.5.8.1鋼筋原材料本工程使用的鋼材，除應具有出廠合格證和材質證明外，進場后還必須經(jīng)建設單位和監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，并按規(guī)定取樣送檢合格，且應符合下述標準。Ⅰ級光面鋼筋:Ⅰ級光面鋼筋按GB701-92《低碳熱軋圓盤條》標準選用。Ⅱ級、Ⅲ級螺紋鋼筋：Ⅱ級、Ⅲ級螺紋鋼筋按GB1499-92《鋼筋砼用熱處理鋼筋》標準選用。焊條:Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級級鋼筋采用E50型焊條，Ⅲ級鋼筋采用E55型焊條。1.5.8.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。鋼筋的最小錨固長度見下表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。1.5.8.3鋼筋加工及施工鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致、清楚。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。鋼筋下料單經(jīng)專職質檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質檢員確認后成批下料。鋼筋接頭：水平鋼筋接頭直徑φ14-32采用電渣壓力焊連接，φ14以下鋼筋均為綁扎連接。（1）梁鋼筋綁扎在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端不小于梁高1.5倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。（2）樓板鋼筋綁扎。樓板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座。板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時，在墻下300mm寬板帶范圍內配置2φ14加強筋。大于1500mm小于2500mm時3φ14，大于2500mm時3φ16。頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。鋼筋保護層及墊塊起步鋼筋一覽表分項工程名稱鋼筋保護層墊塊間距邊底起步距離鋼筋馬凳備注墻體鋼筋15mm800mm50mm暗柱鋼筋25mm600mm50mm箍筋高于樓面樓板鋼筋15mm600mm50mm不大于600mm暗梁鋼筋25mm600mm50mm樓梯板鋼筋15mm400mm30mm樓梯梁鋼筋25mm400mm301.5.8.4成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。1.5.8.5保證鋼筋工程質量措施及注意事項施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距1m，卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。所有鋼筋連接人員必須持證上崗，所有焊接接頭必須進行現(xiàn)場見證取樣試驗，不合格品不得使用。嚴把審圖關。派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋接頭質量控制。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固?；炷翝仓戤吅?，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。1.5.9防水工程1.5.9.1墻地面涂膜防水（1）操作工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→防水層試水→防水層驗收清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做300mm高)。第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板