給排水管道工程施工方案

給排水管道工程施工方案排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與預制件加工準備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。其程序為:

1、中線測量

在施工中，根據(jù)設計設定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

2、坡度板

埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸為8×20㎝。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

1)、溝槽開挖

首先清除開挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖除運至指定地點。

溝槽開挖采用以機械開挖為主，人工開挖為輔，溝槽開挖將采用單坡式放坡，坡度按1：0.33放坡，挖土機挖至離設計標高200mm時，采用人工清底，并在槽底兩側(cè)留排水溝，以防止溝槽底浸泡。

2)、立模澆筑混凝土基礎(chǔ)

根據(jù)道路中心線由技術(shù)員、施工員共同定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標高準確，設100mm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風化，基本平整。底板采用C20砼澆筑，底板砼用平板震動夯實機震動二次后，抹平拉毛，并及時加蓋草袋養(yǎng)護。

3)、安管、穩(wěn)筋

安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚機拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標高后，方可進行下一接管的吊安。

4)、穩(wěn)筋澆砼

在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)筋砼，澆筑時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復振搗，直至管底充實方可。

5)、窨井

所有窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1000。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進行施工。

6)、閉水（污水管道要求）

待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進行。

先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方可進行閉水試驗。

7)、回填

回填待閉水合格后進行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。在無土地段，全部用挖運1km外土方到溝槽邊平土，反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每300mm一層，人工整平后夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度后，采用雙向振動夯實機碾壓密實。一.編制依據(jù)1、1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2002）。1.2.3《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。二.工程概況及特點本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。三.主要施工工序施工方法3.1施工工序：3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。3.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。3.2.3砼管安裝a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。3.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。3.2.5回填土：a、閉水試驗結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。b、回填土每層厚度200㎜。c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。給水管道：3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。3.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。3.2.9管道安裝：鋼管的安裝管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄?；靥钔练綍r管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭?，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。四.勞動力需用量計劃詳見勞動力需用量計劃表五.機械、工器具計劃詳見機械、工器具計劃表六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術(shù)交底，并簽字。6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內(nèi)電纜保護。6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。6.10本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。6.13為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。6.18工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.19工程所需的周轉(zhuǎn)工具、材料等應有計劃有步驟地進入現(xiàn)場，剩余材料及時返回，凡已進入現(xiàn)場的材料、周轉(zhuǎn)工具等分明類地擺放整齊，并每一項都掛好標識牌，做到有條不紊。6.20每天清理現(xiàn)場一次，做到工完料凈場地清，工地上杜絕十頭。6.21其他未盡事宜嚴格按照有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。七.防火及用電管理：7.1工地防火安全人員建立三級防火責任制。7.2重點部位建立安全制度且制度上墻。7.3嚴格三級防火制度，備齊各類防火工具、設備，材料放置使用方便地點，不得隨意拿動、轉(zhuǎn)移，落實監(jiān)護人、防火組織機構(gòu)健全，設專人主管，責任到人。7.4焊、割作業(yè)，氧氣瓶與乙炔瓶距離不少于10m，與易燃易爆物的距離不小于30m，氧氣、乙炔等設專庫，用完瓶入庫，不得散堆亂放。7.5加強電氣管理、防止發(fā)生電氣火災。八.機械設備安全措施：8.1按設備管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，和安全規(guī)程及安全操作規(guī)程，機械設備按原機技術(shù)性能規(guī)定正確使用。8.2必須嚴格執(zhí)行條列制度和定期保養(yǎng)制度。作好操作前、操作中、操作后設備的清潔，潤滑緊固調(diào)整和防腐工作，機械設備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時時，必須按規(guī)定進行保養(yǎng)，嚴禁機械設備超負荷運轉(zhuǎn)使用，帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)中進行維修。機械工器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼腳手Ф48T82扣件綜合個10003木模板㎡1004跳板塊305蛙式打夯機臺26平板振搗器套17棒式振搗器套18鋼筋彎曲機GJ7-40臺19鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺110木工電鋸ф600套111鋼筋切斷機QJ40-1臺112電焊機臺413挖掘機臺114自卸卡車臺4勞動力計劃序號工種數(shù)量高峰期數(shù)量1電焊工252木工8133管工5104鋼筋工9125力工1320室外給排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）有限公司PAM1項目，位于南京化學工業(yè)園內(nèi)，我公司工作范圍為PAM1項目的裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包括：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗壓力為3.9MPa，其余管試驗壓力均不大于1.2MPa。主要工程量如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100~150米7003碳鋼螺旋焊管DN200~800米9204HDPE管DN100米4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300~600米8807管件DN25~400個808閥門DN100~800個189消防栓（炮）個1110閥門井個2011檢查井個4312雨水口個42二、編制依據(jù)1．設計的給排水圖紙（圖號：2006088-700-80）2．《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-973．《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T4013-1995，4．《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS18:90，5．《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98，7．《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-2002，8．《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004，9．《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-200310．標準圖S系《給水排水標準圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工準備3.1圖紙資料的準備.2參加由業(yè)主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3.1.3根據(jù)設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準；3.1.4考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；3.1.5對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項目與管道焊接相適應，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6制定質(zhì)量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；3.1.7組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。3.2材料準備、檢驗及保管3.2.1根據(jù)詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求；管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為425，砂宜為0.5mm~2mm的清潔中砂，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質(zhì)麻；閥門檢驗：A、首先復查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。3.2.4材料保管：材料到達現(xiàn)場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1施工前應具備條件4.1.1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施；4.1.3需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認后方可開挖；4.2土方施工4.2.1給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設置明顯標記；4.2.2管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm本工程根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）：單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤10005004004.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設置邊坡，深度超過1.25米可設置1：0.33（高：寬）的邊坡；4.2.5溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；4.2.6壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；4.2.7土回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。4.3.2穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。4.3.3磚砌井室應符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：A．管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；C．混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。4.3.5磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標高：±10mm；C．路面井蓋標高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。4.4管道敷設組裝4.4.1管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設后，在管溝內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。4.4.2管道敷設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3管道穿基礎(chǔ)時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4.4.4排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；4.4.5鋼管：A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內(nèi)充氬保護）；焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：D．設計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度4.4.6塑料管A.本工程的塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：

（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。

（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。

（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參照標準圖04S516，120°混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm；D．抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm~150mm；當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩次抹成；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應清除；抹帶完成后，應及時覆蓋，3h~4h后灑水養(yǎng)護；E．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設計文件規(guī)定標高0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+100標高0-15厚度不小于設計文件規(guī)定管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強度不小于設計文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設計文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN≤100033DN＞1000554.4.8閥門及附件安裝A．各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經(jīng)校驗合格）等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格；B．蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；B．消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。4．5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.5.2管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；4.5.3管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；4.5.5強度壓力及嚴密性試驗：A．所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C．試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內(nèi)，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；D．管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗A．試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1）Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m；Q……………允許滲水量,m3/d.km（d以24h計）Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗管段長度，m；T0……………實測滲水量的觀測時間，min；W0……………補水量，L；4.5.7所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；4.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。4.6管道防腐4.6.1本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。4.6.2鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；4.6.3PE膠粘帶特強防腐施工要求：A．PE特加強級防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應不小于30μm。C．PE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用適當?shù)臋C械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時膠帶邊緣應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應錯開，膠帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管周長，且不小于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；4.6.4管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（2mm）要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。5．質(zhì)量控制措施5.1施工準備階段質(zhì)量控制措施5.1.1熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。5.1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.1.3施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1加強原材料、半成品、設備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊長和技術(shù)負責人負責監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì)量。5.2.3加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質(zhì)量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部負責人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。附表1工序質(zhì)量控制點一覽表序號共檢項目共檢等級ABC1管材、管件合格證及復查√2閥門試壓√3土方開挖√4井砌筑√5管道敷設√6試壓前檢查√7管道試壓√8管道沖洗√9防腐、保溫材質(zhì)復驗√10管道防腐、保溫檢查√說明：表中 A——由質(zhì)檢站、建設單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； B——由監(jiān)檢部門、、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； C——由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。6．施工機具計劃機械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）