醫(yī)院局限空間作業(yè)危害防止計劃

局限空間作業(yè)危害防止計劃1.局限空間內危害的確認（局限空間作業(yè)危害評估）2.通氣換氣實施方式（通氣換氣的實施）3.局限空間內氧氣、危險物、有害物濃度的測定（局限空間內部氧氣、危險物、有害物濃度的測定）4.電能、高溫、低溫及危害物質的隔離措施及缺氧、中毒、感電、塌陷、被夾、.被卷等危害措施（電能、高溫、低溫及危害物質的隔離）5.作業(yè)方法及安全管制作法（作業(yè)方法及安全管制）6.進入作業(yè)許可程序（局限空間進入許可）7.提供的防護設備的檢點與維護方法（防護設備的提供、檢點及維護）8.作業(yè)控制措施及作業(yè)安全檢點方法9.緊急應變處置措施（緊急應變）10.安全告知與教育訓練局限空間作業(yè)危害防止計劃一、局限空間內危害的確認（局限空間作業(yè)危害評估）進入局限空間作業(yè)場所前，應先確認作業(yè)危害特性，加強危害認知與防護。1.缺氧、窒息。2.硫化氫、一氧化碳等有害物中毒。3.火災、爆炸。4.感電。5.被夾、被卷。6.墜落、滑落。7.陷住。8.塌陷、吞陷。9.熱或冷危害。10.維修空間不足有安全顧慮。11.其它危害。二、通氣換氣實施方式（通氣換氣的實施）1通風：進入局限空間作業(yè)時，應以清凈空氣通風方式予以適當換氣（不得使用純氧），確保該作業(yè)環(huán)境符合下列規(guī)定：（1）空氣中氧氣含量不得低于百分的十八或高于百分的二十三。（2）硫化氫濃度不得超過10ppm。（3）引火性液體蒸氣或可燃性氣體濃度不得超過其爆炸下限百分的三十。（4）空氣中有害物濃度不得超過工人作業(yè)環(huán)境空氣中有害物容許濃度。（5）不得有其它環(huán)境狀況會引起工人生命或健康立即危害者。2.換氣：員工于局限空間作業(yè)（如在儲槽、鍋爐或反應槽的內部或其它通風不充分的場所），使用氬、二氧化碳或氦等從事熔接作業(yè)時，除為防止爆炸、氧化或作業(yè)上有顯著困難致不能實施換氣者外，應予適當換氣以保持作業(yè)場所空氣中氧氣濃度在百分的十八以上及百分的二十三以下。3.作業(yè)時，應監(jiān)控作業(yè)環(huán)境中的溫度與補充水分，避免人員發(fā)生熱衰竭現象。三、局限空間內氧氣、危險物、有害物濃度的測定（局限空間內部氧氣、危險物、有害物濃度的測定）1.作業(yè)前濃度測定（1）局限空間作業(yè)開始前及所有人員離開作業(yè)場所后，再次作業(yè)開始前，測定該作業(yè)場所空氣中氧氣、硫化氫等有害物或可燃性氣體、蒸氣的濃度，并清除可燃性粉塵，確認無危險的，人員方得進入作業(yè)。（2）作業(yè)場所有引火性液體蒸氣或可燃性氣體滯留，有爆炸、火災的者，應指定專人于作業(yè)前測定對于蒸氣與氣體的濃度。蒸氣或氣體的濃度達爆炸下限值的百分的三十以上時，應即刻使工人退避至安全場所。（3）進入儲存大量物料槽桶時，應事先測定環(huán)境氣體濃度并確認無爆炸、中毒及缺氧等危險。（4）對于有可燃性粉塵等其它危險物存在的配管、儲槽、油桶等容器，從事熔接、熔斷或使用明火的作業(yè)或有發(fā)生火花的作業(yè)，應事先清除該物質，并確認無危險的。（5）對制造、處置或使用特化物質的乙類物質、丙類物質或丁類物質的設備，或儲存可生成該物質的儲槽等，因改造、修理或清掃等而拆卸該設備的作業(yè)或必須進入該設備等內部作業(yè)時，應以測定方法確認作業(yè)設備內的該物質濃度未超過容許濃度。（6）儲槽內部從事有機溶劑作業(yè)時，應以測定方法確認儲槽的內部的有機溶劑濃度未超過容許濃度。（7）對于沉箱、沉筒、井筒等的設備內部，從事開挖作業(yè)時，應測定空氣中氧氣及有害氣體的濃度。（8）為避免因使用未經校準的儀器，而有錯誤的濃度測定結果，引起人員傷亡，所使用的濃度測定儀器，應經校準。另濃度測定結果及校準方法亦予以記錄，并保存三年以上，以利追蹤。（9）空氣中氧氣濃度為燃燒范圍參數的一，測定空氣中可燃性氣體、蒸氣濃度前，應先測定空氣中氧氣濃度。2.連續(xù)監(jiān)測（1）進入局限空間作業(yè)時，其作業(yè)場所如屬空間大或連續(xù)性系統(tǒng)（如下水道等，由于工業(yè)或交通意外事故致大量有害物或引火性液體等突然或不可預期大量流入危害作業(yè)員工，應采取連續(xù)性濃度確認的措施）。（2）局限空間內空氣應經常性的確認濃度，確保該連續(xù)強制通風有效，避免有害空氣蓄積；所采經校準直讀式儀器，規(guī)格經審慎評估后選用。3.確認（1）進入局限空間作業(yè)時，應經常確認作業(yè)場所空氣中氧氣、硫化氫等有害物或可燃性氣體、蒸氣的濃度，以確保作業(yè)場所通風換氣的有效性。（2）進入局限空間作業(yè)，如員工身體或換氣裝置等有異常時，應即確認該作業(yè)場所空氣中氧氣、硫化氫等有害物或可燃性氣體、蒸氣的濃度。四、電能、高溫、低溫及危害物質的隔離措施及缺氧、中毒、感電、塌陷、被夾、被卷等危害措施（電能、高溫、低溫及危害物質的隔離）1.進入局限空間從事機械的掃除、上油、拆卸、檢查、修理或調整，有導致危害工人的者，應使該機械停止運轉。為防止他人操作該機械的啟動，應采上鎖及設置標示等措施。2.人員于裝有液體、微細粒子的儲灌、反應灌、容器、船舶等內部作業(yè)時，為防止工人被作業(yè)場所的液體或微細固體粒子所捕捉或包圍，而導致窒息、被壓縮或粉碎，應將其液體、微細粒子排空或設置防止工人吞陷的安全措施。3.人員于儲灌的內部從事有機溶劑作業(yè)時，應確實將有機溶劑或其混存物自儲灌排出，并應有防止連接于儲灌的配管流入有機溶劑或其混存物的措施。4.人員進入有危害物質存在的配管、儲灌、油桶等容器的內部作業(yè)時，為防止連接該化學設備的管線有流入化學物質，應確實將該物質自該作業(yè)設備排出，并應有防止連接于該設備的配管流入該物質的措施；前項隔離措施包括閥、旋塞、雙重關閉或設置盲板。所設置的閥或旋塞應予加鎖或鉛封，并將「不得開啟」的標示揭示于顯而易見的處。5.進入有危險物或有油類、可燃性粉塵等其它危險物存在的的配管、儲灌、油桶等容器，從事熔接、熔斷或使用明火的作業(yè)或有發(fā)生火花的的作業(yè)，應事先清除該等物質，并確認無危險的。6.從事化學設備及其附屬設備的改善、修理、清掃、拆卸等作業(yè)，為防止危險物、有害物、高溫水蒸汽及其它化學物質泄漏致危害作業(yè)人員，應將閥或旋塞雙重關閉或設置盲板；并應將閥、旋塞等加鎖、鉛封或將把手拆離，使其無法擅動；并應設有『不得開啟』的標示。7.從事氣體設備的修理、清掃等作業(yè)，為防范來自其它部分的氣體流入該開放部分，應將該開放部分前后的閥及旋塞予以關閉，且設置盲板等加以阻隔。關閉的閥或旋塞或盲板，應懸掛「禁止操作」的標示牌并予以加鎖。8.對制造、處置或使用特化乙類物質、丙類物質或丁類物質的設備，或儲存可生成該物質的儲灌等，因改造、修理或清掃等而拆卸該設備的作業(yè)或必須進入該設備等內部作業(yè)時，應將閥、旋塞等設計為雙重開關構造或設置盲板等。所設置的閥、旋塞應予加鎖或設置盲板。9.進入于儲灌的內部從事有機溶劑作業(yè)時，應有防止連接于儲灌的配管流入有機溶劑或其混存物的措施，所采措施的閥、旋塞應予加鎖或設置盲板。10.進入于設置有輸送氦、氬、氮、氟氯烷、二氧化碳及其它惰性氣體等配管的鍋爐、儲灌、反應灌或船艙等內部從事作業(yè)時，應關閉輸送配管的閥、旋塞并予上鎖或設置盲板，并應于顯而易見的處所標示配管內的惰性氣體名稱及開閉方向，以防誤操作；對裝有危害物質的容器屬于管系者，得掛使用牌或漆有規(guī)定識別顏色及記號來替代標示。11.進入局限空間作業(yè)，使用可燃性氣體及氧氣從事熔接、熔斷或金屬的加熱作業(yè)時，為防止該等氣體的泄漏或排出引起爆炸、火災，應事先確定在該軟管裝置的吹管在關閉狀態(tài)或將軟管確實止栓后，始得作業(yè)。12.進入對于通風或換氣不充分的工作場所，使用可燃性氣體及氧氣從事熔接、熔斷或金屬的加熱作業(yè)時，為防止該等氣體的泄漏或排出引起爆炸、火災，除應使用不因其損傷、摩擦導致漏氣的氣體軟管或吹管，并于連接處應以軟管帶、軟管套及其它適當設備等固定確實套牢、連接。擬供氣于氣體軟管時，應事先確定在該軟管裝置的吹管在關閉狀態(tài)或將軟管確實止栓后，才可開始作業(yè)。13.進入局限空間作業(yè)時，為防止儲灌、反應灌等容器的安全閥等排出的危害物質及惰性氣體流入，應設置可使安全閥等所排出的氣體、蒸氣直接排放于外部的設施（應設置可使排出的惰性氣體能直接排放于外部）。14.局限空間開口處，如有人員墜落或外來物體飛落的時，應即以欄桿、遮蓋物或屏障等予以有效防護。（1）為防止人員有自粉碎機及混合機的開口部分墜落的，應有覆蓋、護圍、高度在90CM以上的圍柵等必要設備。但設置覆蓋、護圍或圍柵有阻礙作業(yè)，且從事該項作業(yè)的工人佩戴安全帶或安全索以防止墜落者，不在此限。為防止由前項開口部分與可動部分的接觸而危害工人的，雇主應有護圍等的設備。（2）對于高度在2M以上的工作場所邊緣及開口部分，人員有遭受墜落危險的者，應設有適當強度的圍欄、握把、覆蓋等防護措施。為前項措施顯有困難，或作業(yè)的需要臨時將圍欄等拆除，應采取工人使用安全帶等防止因墜落而致工人遭受危險的措施。（3）對廢止使用的開口部分應予封閉，以防止工人墜落。（4）為防止隧道、坑道進出口附近表土的崩塌或土石的飛落致有危害勞工的者，應設置擋土支撐、張設防護網、清除浮石或采取邊坡保護。如地質惡劣時應先采鋼筋混凝土洞口等防護。15.進入鍋爐、壓力容器、煙道內部、反應器等，從事清掃、修理、保養(yǎng)作業(yè)時，為防止工人受高溫危害，應將該設備或管線適當冷卻。對與其它使用中的化學設備有配管連通者，應確實隔斷或阻斷，始得作業(yè)。16.于鍋爐、儲灌等內部作業(yè)時，應注意爐、灌內的通風狀況。17.局限空間開口處，應設置欄桿、遮蓋物或屏障等防護，以防墬落。18.使用馬達等傳動機器，應于傳動卷入點加設安全防護蓋，以防被卷、被夾。五、作業(yè)方法及安全管制作法（作業(yè)方法及安全管制）1.作業(yè)場所應設置警告標示與危害訊息，以加強人員安全認知。2.設施出入口的門或蓋，應設置由內部易開啟的構造或通報、警報裝置等使的對外有效聯(lián)絡。3.局限空間作業(yè)時，使用對地電壓在150伏特以上的移動式或攜帶式電動機具，或于濕潤場所、鋼板上或鋼筋上等導電性良好場所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設備，為防止因漏電而生感電危害，應于各該電路設置適合其規(guī)格，具有高敏感度，能確實動作的感電防止用漏電斷路器。4.從事局限空間作業(yè)，對于良導體機器設備內的檢修工作所用的照明燈及工具，其使用電壓不得超過二十四伏特，且導線須為耐磨損及有良好絕緣，并不得有接頭。5.進入局限空間作業(yè)，如使用可燃性氣體及氧氣從事熔接、熔斷或金屬的加熱作業(yè)時，為防止該等氣體的泄漏或排出而引起爆炸、火災，應事先確定在該軟管裝置的吹管于關閉狀態(tài)或將軟管確實止栓后，始得作業(yè)。6.進入鍋爐、壓力容器、煙道內部、反應器、隧道式洗衣機內灌等，從事清掃、修理、保養(yǎng)作業(yè)時，應將該設備或管線適當冷卻，并通風足夠。7.對于從事焊接、切割、燃燒及加熱等熱作的作業(yè)，為防止火災爆炸的發(fā)生，應另提出動火許可，經簽署同意作業(yè)，始得作業(yè)。8.局限空間作業(yè)內部如存在有甲烷、甲苯等可燃性氣體、引火性液體，為防止火災爆炸的發(fā)生，局限空間內部照明設備應采用防爆型燈具。六、進入作業(yè)許可程序（局限空間進入許可）1.進入局限空間作業(yè)前，應提出申請許可與專人檢點該作業(yè)場所，經許可同意后方可進入作業(yè)場所，其進入人員需加以管制。2.進入許可證與作業(yè)場所檢點表，需經雇主（安全衛(wèi)生組審核）、工作場所負責人（管理或作業(yè)部門）或現場作業(yè)主管（作業(yè)部門或廠商專人）簽署后，才可使人員進入該作業(yè)場所工作；前項進入許可證，應載明下列事項：（1）許可進入的場所。（2）許可進入目的。（3）許可進入時間及期限。（4）許可進入場所濃度測定結果及測定人員簽名。（5）許可進入場所的危害性。（6）登記許可進入人員簽名。（7）現場監(jiān)視人員簽名。（8）許可場所的能源隔離措施。（9）許可進入人員與外部連系設備及方法。（10）防護設備及救援設備的準備及使用。（11）其它維護許可進入人員安全的措施。3.進入許可證應提供予需許可的進入人員并張貼于入口明顯處，并使許可進入人員進入內部作業(yè)時間不得超過許可證上所規(guī)定完成所需時間。4.作業(yè)人員進出，應予確認、點名登記，并制成紀錄保存一年以上備查。5.局限空間作業(yè)如需有動火作業(yè)時（如焊接、切割、燃燒及加熱等）時，應再申請明火作業(yè)許可，經核準與安全確認后，方得作業(yè)。七、提供防護設備的檢點與維護方法（防護設備的提供、檢點及維護）1.作業(yè)人員應依現場作業(yè)危害特性，配戴適宜防護器具，方得進入作業(yè)。(1)防護器具種類：安全帽、安全面罩、防毒(塵)面具、防護眼鏡、防塵口罩、防護衣、反光背心(服裝)、防護手套、安全帶等防護器材或及其它必要的防護具。(2)救援設施種類：空氣呼吸器、氧氣呼吸器、梯子、安全帶、胸式(全身式)救生索等設備；前項救生索可設置附吊升裝置或固定器。(3)戴用輸氣管面罩的連續(xù)作業(yè)時間，每次不得超過1小時。2.防護設備數量設置作業(yè)部門應依作業(yè)特性與作業(yè)人員人數，購置所需防護設備。3.防護設備的檢點與維護防護器具與救援設施，應于每次使用前檢點正?？庇眯裕幌嚓P防護設施應有專人管理與定期保養(yǎng)與檢點。八、作業(yè)控制措施及作業(yè)安全檢點方法1.作業(yè)部門的缺氧作業(yè)主管人員，應監(jiān)督各項安全管理事宜，并指派專人為安全督導員全程監(jiān)護：(1)了解該局限空間作業(yè)的危害狀況。(2)掌握進入人數及姓名。(3)作業(yè)期間于作業(yè)現場外監(jiān)視，不得任意離開。(4)嚴禁非經許可人員不得進入作業(yè)場所。(5)隨時監(jiān)視作業(yè)狀況，并與作業(yè)人員維持適當聯(lián)系。(6)監(jiān)督員工正確使用防護器具或設備的情形。(7)確認安全防護器