畢業(yè)論文開題報(bào)告模板

開題報(bào)告指導(dǎo)老師：學(xué)生姓名：張奇學(xué)

號：一、課題研究背景和意義二、課題主要研究內(nèi)容三、課題預(yù)期目標(biāo)和成果四、進(jìn)度安排干餾頁巖油電廠燃燒半焦灰渣油頁巖用于提煉頁巖油或直接燃燒,這一過程中會產(chǎn)生大量灰渣,不僅會造成空氣污染,而且廢棄灰渣占地面積大,其中金屬元素和微量元素能滲入地下水體中,嚴(yán)重污染環(huán)境。據(jù)估計(jì)年產(chǎn)33×104

t頁巖油的干餾裝置,其廢渣、尾礦的排放量將達(dá)到1100×104

t。研究內(nèi)容：利用茂名和樺甸的油頁巖灰渣制備輕質(zhì)墻體材料樣品取自兩大油頁巖產(chǎn)地茂名和樺甸：MSH、MZX、MZC、MDX；HDC、HDS、HDX圖1制備流程生石灰添加量——在樣品的主要性能（抗壓、吸水、體密等）中，強(qiáng)度隨生石灰添加量的增大而提升明顯。輕質(zhì)骨料——可大幅度增加制品強(qiáng)度和抗凍性能脫硫石膏——膠凝材料減水劑——降低水灰比，提升胚體性能（干縮比、坯體強(qiáng)度）以及制品的抗凍性。強(qiáng)度越高制品抗凍融性越好，吸水率越低。提升強(qiáng)度凍融性能吸水率一、確定最優(yōu)生石灰添加量分別在配比（灰渣：生石灰）為70:30、

75:25、80:20、85:15、90:10的條件下制備樣品。結(jié)果如下：在樣品的主要性能中，強(qiáng)度隨生石灰添加量的增大而提升明顯。樣品強(qiáng)度隨生石灰添加量的增大而提升，但高于20后提升不明顯。以80:20最為最優(yōu)配比。先以HDX做了骨料（10%，20%，30%）石膏（2%，4%和6%）的單因素試驗(yàn)。骨料添加20%最佳；石膏添加4%最佳4%石膏樣品平均強(qiáng)度吸水率體積密度凍融次數(shù)HDCmpa*

103kg/m3未添加骨料29

.230

.201

.741110%骨料20

.830

.201

.781520%骨料25

.170

.211

.7030%的骨料23

.650

.181

.8520%骨料未添加石膏19

.900

.221

.772%石膏29

.310

.211

.756%石膏25

.990

.211

.744%石膏樣品平均強(qiáng)度吸水率體積密度凍融次數(shù)HDSmpa*103kg/m3未添加骨料22

.810

.211

.831010%骨料15

.760

.251

.851520%骨料20

.750

.151

.9330%的骨料20

.960

.181

.84經(jīng)過一系列的試驗(yàn)，確定優(yōu)化條件：20%生石灰添加量，20%骨料，4%脫硫石膏HDS未添加外加劑減水劑、骨料...+脫硫石膏平均強(qiáng)度10.2516.6320.75凍融循環(huán)81515吸水率0.420.210.15HDC未添加外加劑減水劑、骨料...+脫硫石膏平均強(qiáng)度222529凍融循環(huán)101515吸水率0.330.20.21HDX未添加外加劑減水劑、骨料...+脫硫石膏平均強(qiáng)度283537凍融循環(huán)81515樺甸油頁巖灰渣制吸水率0.350.110.11品各項(xiàng)主要性能（除體積密度）均能達(dá)到指標(biāo)。mzx

未添

減水

0.5%

1%的

2%的加

劑、

的Na

Na

Na骨料

（OH）

（OH）

（OH）2%固

5%固

8%固化劑

化劑

化劑平均強(qiáng)度10.2511.48.611.714131311循環(huán)

3次數(shù)881010101110吸水率0.330.330.2100.0300.030.03相同條件下。茂名的MSH、MZC與樺甸樣品相仿除體積密度大意外，其他性能合格而油頁巖半焦（MZX,MDX)制品，強(qiáng)度低、吸水率高，凍融性能差。因此，以MZX為參照修改方案。添加固化劑：NaCl、石膏、NaSiO4以1：1：1混合得到。固化劑對較之前性能有提升。但任未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。樺甸。和茂名的電廠灰渣制品茂名的半焦制品體積密度大