旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

口挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書口挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十三局集團(tuán)有限公司 第#頁共7頁旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書.編制依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50299-1999)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50202-2002).適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于旋挖鉆灌注樁施工。.施工準(zhǔn)備.技1術(shù)準(zhǔn)備采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，水準(zhǔn)儀測量樁位原地面標(biāo)高；與設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料進(jìn)行對比，確定相應(yīng)的鉆進(jìn)方案。.場2地布置進(jìn)行場地平整、接入相應(yīng)的水、電，合理布置泥漿池、沉淀池等設(shè)置，人員、機(jī)械就位。.施工工藝流程圖圖1施工工藝流程圖

.施工工藝鉆孔施工時首先采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，埋設(shè)護(hù)筒；合理布置配套設(shè)施，比如泥漿池、沉淀池等。鉆機(jī)就位，檢驗?zāi)酀{各項指標(biāo)合格后進(jìn)行鉆進(jìn)；鋼筋籠采用在加工廠分節(jié)預(yù)制、現(xiàn)場采用吊車分節(jié)吊裝，整體入孔方式施工；鉆進(jìn)到位時，進(jìn)行清孔，檢查合格后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝，再進(jìn)行二次清孔，合格后進(jìn)行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用水下灌注方式進(jìn)行混凝土施工。.技術(shù)要求6.1護(hù)筒設(shè)置6.1.1護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大6.1.1護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200MM。傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向定位。傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向定位。50mm，豎直線護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。6.1.5護(hù)筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0口2.0M。6.1.5護(hù)筒高度宜高出地面壓水位 2.0M以上。6.1.6護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為6.1.6護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2口4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和本指導(dǎo)書后述的鋼筋加工要求規(guī)定。長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件決定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35D,并不得小于50CM。2M。橫向圓周不得少于2M。橫向圓周不得少于骨架入孔采用吊機(jī)，起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。6.2.5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10MM；箍筋間距口20MM；骨架外徑口10MM；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20MM；骨架中心平面位置20MM；骨架頂端高程±20MM；骨架底面高程±50MM。泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表選用。

泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(PaQs)口口口％)膠體率口％)失水率(ML/30MIN)泥皮厚(MM/30MIN)靜切力(Pa)酸堿度Ph正循環(huán)一般地層易坍地層1.05-1.201.20-1.4516-2219-288-48-4口96口96口25口1512121-2.53-58-108-10推鉆口抓一般地層1.10-1.2018-2414口95口20131-2.58-10注:⑴地下水位高或其流速大時 ,指標(biāo)取高限,反之取低限⑵地質(zhì)狀態(tài)較好,孔徑或孔深較小的取低限 ,反之取高限;⑶在不易坍的粘質(zhì)土層中 ，使用推鉆、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，可用清水提高水頭口口 2MDDD00D⑷若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨脹土地又困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可滲用添加劑改善泥漿性能。鋼4筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和本指導(dǎo)書后述的鋼筋加工要求規(guī)定。長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件決定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35D,并不得小于50CM。應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向為一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35D,并不得小于50CM。應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向為2M。橫向圓周不得少于處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。骨架入孔采用吊機(jī)，起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為： 主筋間距±骨架傾斜度± 0.5%；骨架保護(hù)層厚度± 20MM；骨架中心平面位置面高程±50MM。6.水5下混凝土配制采用普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于粗集料采用碎石，適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑10MM；箍筋間距口 20mm；骨架外徑± 10MM；20MM；骨架頂端高程± 20MM；骨架底2.5H,水泥的強(qiáng)度等級不宜低于 42.5。的1/6的1/6口1/8和鋼筋最不凈距的1/4，同時不應(yīng)大于 40MM。細(xì)集料采用級配良好的中砂。混凝土配合比嚴(yán)格按照試驗數(shù)據(jù)摻配。混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為11章規(guī)定辦理。180口220MM?；炷涟韬衔镏袚接猛饧觿⒎勖夯业炔牧蠒r應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為11章規(guī)定辦理。其技術(shù)條件及摻用量可參照《公路橋涵技術(shù)規(guī)范》第每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于 350KG，口摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，可不少于 300KG。清6孔要求鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合下表的要求后方可清孔。5D15min5D15min左右，6.6.3在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，可以用空壓機(jī)噴射結(jié)合反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵進(jìn)行二次清孔。符合要求后方可灌注水下混凝土。.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置 （MM）群樁：100；單排樁：50孔徑（MM）不小于設(shè)計口徑傾斜度鉆孔：小于 1%；孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度 （MM）摩擦樁口合設(shè)計要求，口30CM清孔后泥漿指標(biāo)相對密度： 1.03口1.10；粘度： 17口20PA口s口砂率： <2%口體率： >98%注口孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定口指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。.質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施鉆1機(jī)鉆進(jìn)要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對包括場地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝、配備設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)該產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。8.灌2注水下混凝土的質(zhì)量控制首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 叫1.0MD和填充導(dǎo)管底部的需要， 本橋橋墩樁基礎(chǔ)首批灌注的混凝土方量為 7.7M3?；炷涟韬衔镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，特別是潮汐專區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在 2口6M口在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。8.2.7為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1M8.2.7為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部2M以上，□□速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 42M以上，即可恢復(fù)正常灌注速度?？凇醯目陧敇?biāo)高比設(shè)計高出一定高度，一般為 0.5口1.0,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近節(jié)結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。9.安全控制要點(diǎn)及措施鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)，即由鉆頭套筒直接攜帶鉆渣離開孔樁，每一次進(jìn)尺約一個套筒長度，鉆機(jī)采用自動對位。要求鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不得隨意移動，若發(fā)生移動須進(jìn)行鉆機(jī)重新對位，以保證樁孔的位置準(zhǔn)確性。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。幾種常見鉆孔事故發(fā)生的原因及預(yù)防和處理坍孔坍孔的表觀特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的原因A、泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。B、由于出口后未及時補(bǔ)充泥漿或水，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、或鉆孔通過沙礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。C、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近河床松軟、或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。D、在松軟沙層中鉆進(jìn)口太快。E、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。F、清孔后泥漿相對密度、黏度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)口孔，泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。G、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清口后停頓時間過長。H、入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理A、在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)口速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。B、汛期水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)口，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。C、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。1mD21mD2m,如坍孔嚴(yán)重E、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。鉆孔偏斜偏斜原因A、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。B、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的沙卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。C、鉆機(jī)底座產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預(yù)防和處理A、安裝鉆機(jī)時確?；A(chǔ)穩(wěn)固，不得產(chǎn)生不均勻沉降等失陷現(xiàn)象，并經(jīng)常檢查校正。B、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時下部擺動較大。C、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)口，低速鉆進(jìn)，口遇到較大的孤石或探頭石，根據(jù)現(xiàn)場實際可以更換回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行重新對位鉆機(jī)。掉鉆落物掉鉆落物的原因A、卡口時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，口鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。B、鉆桿接頭不良或滑絲。C、操作不慎，落入扳手、口棍等物。預(yù)防措施A、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。C、為便于打撈落口，可在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠等。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水成運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層出或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟朔土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失