給排水管道安裝施工方案

川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案目錄一．方案編制依據(jù)。.。。。。..。..。。..。。。。。。..。.。。。。。.。第1精品文檔放心下載頁二．工程概況。。。。。。。.。。。。.。。。。。。。。.。.。.。。。。。。。。.。第1感謝閱讀頁三．施工難點(diǎn)及重點(diǎn).。.。。。。。。。。。。.。。.。。。。.。。。。。。。。第3感謝閱讀頁四．資源配置。。。。。。。。...。。。。.。。。。。。。。。。。.。.。。。..。第4頁五．施工工藝及方法。。。。。.。。。。.。。.......。..。。。。。。第4頁六．管道試壓步驟。。。。。。......。。。。。.。.。。。。。。。。。。..第6頁七．管道沖洗步驟。。。。..。。。。.。。。。。。。。.。。。。。。。。。..第8頁八．質(zhì)量保障措施.。。.。。。。.。。。。。.。..。。。.。...。。..。第9頁九．安全措施。。..。。.。。。。。.。。。。.。。。。。。.。。..。。.。。。。第10頁感謝閱讀十．文明施工。。。。.。。。。。.。。。。.。。。。。。。。.。。。。。。。。。。。第11頁十一,施工工期。.。.。..。。。。。。。.。。。。.。。.。。..。。。。。..第11頁謝謝閱讀川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案一、 方案編制依據(jù):1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97）；感謝閱讀2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002）；精品文檔放心下載3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）；感謝閱讀4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)；感謝閱讀5、中冶賽迪設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程車間內(nèi)管廊給排水施工圖》藍(lán)圖（11000037DR2102WS003-1)；感謝閱讀1頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案6、中國十九冶煉鋼轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)及貫標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定；精品文檔放心下載7、現(xiàn)場施工客觀條件.二、 工程概況:本工程為煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)管廊給排水管道安裝工程。區(qū)域內(nèi)主管廊長約220米、寬3。9米，支管廊長約102米,寬2米左右，其內(nèi)共需安裝管道約200多噸，隨行門型支架約30噸，管道規(guī)格自DN50-—-DN500不等。本方案以管道集中的車間內(nèi)水管廊為例進(jìn)行編制,車間其它管道的施工可參照本方案進(jìn)行施工。感謝閱讀藍(lán)圖管廊區(qū)域內(nèi)共設(shè)管線41根，各管道工作壓力如表1-1所示：表1-1主要管道工作壓力表序管道名稱介質(zhì)代號(hào)管道工作號(hào)壓力(MPa)11＃煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21a1。4821＃煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.532#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.4842#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0。553#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21c1。4863#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.57轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC10.718轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1R0。3591＃轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1a0。71101#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1aR0。35112＃轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1b0。71122＃轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1bR0。35133＃轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1c0。71143#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1cR0.3515凈環(huán)雜用給水管IC120。6416凈環(huán)雜用回水管IC12R0.3517LF爐設(shè)備給水管IC40。6618LF爐設(shè)備回水管IC4R0。3191＃LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4a0.66201#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4aR0。3212＃LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4b0.66222#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4bR0。323定排水池回水管DPR0。324連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC200。9525連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20R0.5261#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20a0。95271#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20aR0。5282＃連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20b0.95292＃連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20bR0.530連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90。7231連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9R0.4321#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9a0.722頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案331＃連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9aR0。4342＃連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9b0.72352#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9bR0.436連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC61。23371＃連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6a1.23382#連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6b1。2339除鹽水給水管DW0。340生產(chǎn)-消防給水管IF0。341生產(chǎn)排水管IWW0表1-2工程所需主要材料、設(shè)備表序材料名稱規(guī)格材質(zhì)重量（噸)備注號(hào)1螺旋焊管D529＊10Q235B24。317190米2螺旋焊管D529＊7Q235B40.206440米3螺旋焊管D457＊8Q235B34.546390米4螺旋焊管D457＊7Q235B7.877100米5螺旋焊管D426*8Q235B23。502285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270515米8螺旋焊管D377＊7Q235B28。172435米9螺旋焊管D377＊8Q235B6。91695米10無縫鋼管D273*720#77.1401680米11無縫鋼管D159*520＃23。7351250米12無縫鋼管D108*420＃0.0212米13無縫鋼管D57*420#0.07314米14直縫焊管D273＊6Q235B7.927200米15直縫焊管D219*6Q235B60.0212050米16直縫焊管D108＊4Q235B0。0101米17直縫焊管D88.9*4Q235B1.466175米18鍍鋅鋼管D60。3＊3。8Q235B0.25345米19鋼骨架塑料復(fù)合DN200鋼塑復(fù)合200米管施工機(jī)具及設(shè)備序設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)規(guī)格性能單數(shù)備注號(hào)位量潛污泵65WQ40-15-4Q=40m/h1臺(tái)2帶控制柜及33頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案H=15mN=4KWU=380V2潛污泵65WQ40—30-7。51Q=40m/h臺(tái)3H=30mN=7.5KWU=380V3手動(dòng)法蘭式D371—16DN50臺(tái)4蝶閥4手動(dòng)法蘭式D341-25DN50臺(tái)4蝶閥5清水排氣閥CARX—10DN50臺(tái)26法蘭式手動(dòng)D371-10DN50臺(tái)10蝶閥7法蘭式手動(dòng)D371—10DN80臺(tái)3蝶閥8對(duì)夾式止回HD78—10DN80臺(tái)3閥

連接軟管3m(1、2＃集水坑.DN80)帶控制柜及連接軟管3m（3＃集水坑。DN80）配套法蘭、墊片、緊固件感謝閱讀配套法蘭、墊片、緊固件配套法蘭、墊片、緊固件.閥體、閥蓋為球墨鑄鐵；浮球，桿及杠桿架為不銹鋼；蓋頭，閥座為鋁青銅。謝謝閱讀配對(duì)法蘭。螺栓配對(duì)法蘭。螺栓配對(duì)法蘭。螺栓三、 施工難點(diǎn)及施工重點(diǎn)：1、在本工程中,由于是管廊內(nèi)施工，施工空間相對(duì)狹小，管廊又只設(shè)有兩個(gè)吊裝孔,因此管道施工必須按合理的順序進(jìn)行，否則容易造成管道施工相互擋道現(xiàn)象，導(dǎo)致工作進(jìn)展緩慢并存在較大安全隱患,容易發(fā)生安全事故。感謝閱讀2、 管廊高度為5m，管道在支架上分兩面不同層次鋪設(shè)，兩兩支架間距在精品文檔放心下載4～8m，這給管道上架及上架后的對(duì)口、焊接造成較大難度,高處施工較多，施工安全防護(hù)要作為一個(gè)施工重點(diǎn)來抓.精品文檔放心下載3、由于管廊內(nèi)施工空氣流通不暢,焊接量又比較大,所以施工通風(fēng)問題應(yīng)作為施工重點(diǎn)來抓。感謝閱讀4、管廊自身比較狹窄，管線數(shù)量多，管廊入料的時(shí)候一定要合理安排,先放遠(yuǎn)處及下層的,再放上層的。精品文檔放心下載四、資源配置計(jì)劃：（見下表）施工機(jī)具、工具、輔助材料配置計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注116t汽車吊臺(tái)228t載重汽車臺(tái)232t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)44電焊機(jī)（500A）臺(tái)305配電箱個(gè)4電源線7排風(fēng)扇臺(tái)88水泵臺(tái)69探照燈臺(tái)6氧氣、乙炔4頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案11電焊條E430312手拉葫蘆臺(tái)2413三角架個(gè)1214鋼絲繩15人字升降梯（6～8m）把816安全帶付30五、施工工藝及施工方法：（一）、施工工藝施工準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備施工方案及技術(shù)交底材料計(jì)劃材料進(jìn)場原材料、閥門檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管材除銹、刷漆施工測量放線復(fù)測支架制作、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)安裝精度及焊縫檢查管道安裝管道壓力試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 管道沖洗配合設(shè)備試車系統(tǒng)具備通水條件在本工程中,由于管道在支架上分層進(jìn)行排列，施工時(shí)必須注意管道施工順序，在本方案中，管道施工按先內(nèi)后外、先上后下的施工順序進(jìn)行施工，管道吊裝入管廊也應(yīng)同安裝進(jìn)度同步，管道從吊裝孔進(jìn)入管廊后,應(yīng)按管道安裝位置擺放到管廊內(nèi)，由于管道層數(shù)較多,高處施工的管道較多，管道支架最好不要一次安裝到位。謝謝閱讀(二）、施工方法：1、支架制作、安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本管廊內(nèi)支架為3m~7。5m間距,由于管道分幾層排列，為減少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，應(yīng)根據(jù)情況將部份管道支架制安到位，其余支架以門形方式安裝,待管道安裝就位后進(jìn)行完善。感謝閱讀2、管道安裝：（1）、管道運(yùn)輸及下管:由于整個(gè)管廊只設(shè)兩個(gè)吊裝孔，管道運(yùn)輸必須按安裝順序要求進(jìn)場,管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，依照先安先進(jìn)的原則，從吊裝孔遠(yuǎn)點(diǎn)的管道開始下管，管道進(jìn)入管廊后,按管道安裝位置沿線擺放.精品文檔放心下載（2)、對(duì)口安裝：由于管道按幾層設(shè)計(jì)鋪設(shè)，管道安裝應(yīng)盡量減少空中對(duì)口,為此,應(yīng)根據(jù)管道支架的距離在地面將管道對(duì)成24m長管道進(jìn)行上架。對(duì)口時(shí)應(yīng)清除管口雜物,對(duì)口時(shí)應(yīng)控制管道的平直度（用鋼板尺在距管口200㎜處測量，對(duì)口管道偏差不超過2㎜）。焊接時(shí)，應(yīng)做到焊口內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于10%管壁厚.焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理對(duì)口處及焊縫處的焊渣等雜物.管道連接時(shí)，謝謝閱讀5頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（3）、管道安裝偏差必須符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）架空及地溝室內(nèi)25坐標(biāo)室外15埋地60架空及地溝室內(nèi)±20標(biāo)高室外±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN〉1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管道有效長度；DN—管道公稱直徑。六、管道試壓步驟：（一）試壓滿足的條件：1、管道已按設(shè)計(jì)文件要求全部安裝完畢.2、管道已全面核查、核對(duì)無誤，管道安裝質(zhì)量已全部符合設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.3、管道材質(zhì)、管道加工、管道焊接等質(zhì)保資料已報(bào)驗(yàn)并認(rèn)可。4、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并滿足試驗(yàn)精度要求。6、試驗(yàn)用水源及排水疏導(dǎo)路線已落實(shí)并滿足試驗(yàn)需要。7、管道已按試壓要求作好了試壓前的加固、隔離等相關(guān)準(zhǔn)備工作。8、試壓安全措施已落實(shí)并報(bào)批完畢。（二）管道試壓壓力一覽表：序管道名稱管道代號(hào)管道工作壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)號(hào)力（MPa)力(MPa）壓力(MPa）11＃煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水1C21a1.482.241。48管21＃煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水1C21aR0。50。80。5管32#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.482.241。4842#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0。50.80.553＃煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水1C21c1。482。241.48管63＃煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水1C21cR0.50.90。5管7轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC10。711。20。718轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1R0.350.60。3591＃轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1a0。711。20.71101＃轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1aR0。350。80。356頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案112#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1b0。711.20.71122#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1bR0。350。60。35133#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1c0。711。20。71143＃轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1cR0.350.60.3515凈環(huán)雜用給水管IC120。6410。6416凈環(huán)雜用回水管IC12R0.350。80。3517LF爐設(shè)備給水管IC40.6610。6618LF爐設(shè)備回水管IC4R0.30。60.3191＃LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4a0。661。0。66201＃LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4aR0.30.60.3212＃LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4b0.6610.66222#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4bR0。30。60.323定排水池回水管DPR0.30.60。324連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC200.951。50.9525連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20R0。50.80。5261＃連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20a0。951.50.95271#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20b0.951。50。95292#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20bR0.50.80.530連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90.721。20.7231連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9R0.40。60.4321#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9a0.721。20.72331＃連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9aR0.40.60.4342#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9b0.721.20.72352#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9bR0.40。60。436連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC61。231.851.23371＃連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6a1.231。851。23382＃連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6b1.231.851。2339除鹽水給水管DW0.30。60。340生產(chǎn)—消防給水管IF0。30。60.341生產(chǎn)排水管IWW0(三）管道試壓：1、試驗(yàn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵臺(tái)2最大試驗(yàn)壓力不低于2。5MPa2壓力表0~1.5MPa只3表殼直徑不小于150mm，并已3壓力表0～2MPa只3校驗(yàn)合格，其中1只備用，4壓力表0~2.5MPa只3外絲與DN15閥門配套5壓力表0～3MPa只36球閥DN15個(gè)15內(nèi)絲、其中3～5個(gè)備用7無縫鋼管DN15m66按要求制作8排水泵臺(tái)39消防水袋m與排水泵配套7頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案10橡膠軟管m引水11鋼板δ=16㎡20用于制作臨時(shí)堵板2、試壓裝置示意圖：3、試壓準(zhǔn)備：本試壓方案按同一壓力系統(tǒng)管道試壓。管道在管廊兩頭為最低點(diǎn)，在管廊的一頭用堵板堵好，接進(jìn)水及試壓控制裝置,將水源引至該處，準(zhǔn)備好試壓泵；在另一頭用堵板堵好，接排氣裝置（排氣閥應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn))；在該管線引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于觀察的一根上接測壓及排氣裝置。設(shè)立好試壓安全隔離帶，全開啟與壓力表連接的所有閥門,試壓人員到位。謝謝閱讀4、管道試壓準(zhǔn)備工作完成后，在進(jìn)水點(diǎn)關(guān)閉與試壓泵連接的閥門，從進(jìn)水控制閥往系統(tǒng)中注水，在系統(tǒng)中每一個(gè)閥溢水時(shí)，關(guān)閉該閥，待系統(tǒng)中最高點(diǎn)閥門溢水時(shí)，由低至高開啟系統(tǒng)中的排氣閥進(jìn)行二次排氣.系統(tǒng)注水完成后，關(guān)閉所有排氣閥，對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行浸潤(時(shí)間不低于24h)。謝謝閱讀系統(tǒng)浸潤完成后，往系統(tǒng)中再次注水，同時(shí)開啟高點(diǎn)排氣閥排氣。注水完成后，關(guān)閉進(jìn)水控制閥，開啟試壓泵及試壓控制閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓,開啟壓力表控制閥,觀測壓力上升及示值，同時(shí)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行巡視,當(dāng)壓力表示值升至系統(tǒng)工作壓力時(shí)，停止加壓，檢查管路系統(tǒng).管路系統(tǒng)檢查完畢后，如無異?，F(xiàn)象，可對(duì)系統(tǒng)繼續(xù)緩慢加壓至試驗(yàn)壓力,同時(shí)巡視管路系統(tǒng).當(dāng)高點(diǎn)壓力表示值升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持恒壓，檢查管路系統(tǒng)，如管路系統(tǒng)異?，F(xiàn)象(接口、管身無破損及漏水），可視管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，停止加壓，觀測壓力表示值在10min內(nèi)壓力下降值低于0.05MPa，且管道和附件無損壞，將壓力緩慢降至管中系統(tǒng)工作壓力，停止降壓，觀察壓力表示值及檢查管路系統(tǒng)，30min壓力不下降、無滲漏，可視管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。感謝閱讀5、試壓完成后工作：在管路系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)立即進(jìn)行以下工作：開啟低點(diǎn)排氣閥對(duì)管排水（在系統(tǒng)有壓時(shí)閥不宜全開），并及時(shí)排水至指定排放點(diǎn).謝謝閱讀及時(shí)拆除臨時(shí)盲板等并恢復(fù)管路系統(tǒng).及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄",報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批,交下道工序。感謝閱讀七、 管道沖洗步驟：(一)、沖洗滿足的條件：1、沖洗管路系統(tǒng)已經(jīng)試壓完畢；2、不允許沖洗的設(shè)備、管道已經(jīng)隔離;3、管路系統(tǒng)中的孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、重要的閥門、儀表等已采取旁路措施隔離；謝謝閱讀4、管路系統(tǒng)中的支架、吊架牢固程度已經(jīng)檢驗(yàn)，必要的地方已進(jìn)行加固；感謝閱讀5、沖洗方案（試壓、沖洗含在一個(gè)方案中)已經(jīng)報(bào)批合格；感謝閱讀6、沖洗所用水源及排放點(diǎn)已經(jīng)落實(shí);7、沖洗安全措施已落實(shí)并報(bào)批；8、保證沖洗時(shí)有足夠的流量以及壓力；（二）、管道沖洗：8頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案1、車間及水管廊管路系統(tǒng)沖洗采用水沖洗；2、管道沖洗所用水為潔凈水，沖洗宜采用管路系統(tǒng)的最大流量，流速不得低于1。5m/s;謝謝閱讀3、沖洗系統(tǒng)形成及各項(xiàng)措施完成后，開啟沖洗泵，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,當(dāng)目測排水口水質(zhì)（濁度、色度）同水源水一致時(shí)，可視為沖洗合格。謝謝閱讀（三）、沖洗完成后工作：管路系統(tǒng)沖洗完成后應(yīng)進(jìn)行以下工作：1、當(dāng)管路系統(tǒng)暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水立即排凈并及時(shí)吹干管路系統(tǒng)；感謝閱讀2、及時(shí)恢復(fù)管路系統(tǒng)；3、及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉)記錄”,報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。精品文檔放心下載4、做好各系統(tǒng)移交工作。八、 施工質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（一）鋼管對(duì)口質(zhì)量控制：嚴(yán)格按國標(biāo)要求對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊量、縱向焊縫及環(huán)監(jiān)理咨詢、匯報(bào)組長：項(xiàng)目經(jīng)理向焊縫進(jìn)行對(duì)口控制。工程師副組長：管道專業(yè)負(fù)責(zé)人a)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量不小于300mm；縱向焊縫應(yīng)放在管道中心監(jiān)管、指導(dǎo)0b)管道的環(huán)向焊縫在直管段相鄰不小于200mm。質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部（二）鋼管焊接質(zhì)量控制：焊接用焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行干燥,并放于保溫筒中使用，焊條的化學(xué)成份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材匹配。感謝閱讀焊接前，管口應(yīng)清除干凈施。工隊(duì)專職質(zhì)檢員焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫不得有熔化金屬流到未熔化的母材上；焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑各和施灰工渣班等組缺兼陷職；質(zhì)焊檢縫表面應(yīng)光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過渡；焊縫應(yīng)焊出坡口邊2—3mm。謝謝閱讀焊縫表面余高應(yīng)≤1+0。2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于謝謝閱讀4mm。焊縫咬邊深度應(yīng)≤0。5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10％,且連續(xù)長度不大于100mm.感謝閱讀焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)≤0.2t,且不大于2mm.焊縫必須焊接飽滿。(四）試壓質(zhì)量控制（1）試驗(yàn)用壓力表必需是經(jīng)過校驗(yàn)合格的，其精度等級(jí)必需滿足試壓要求（不低于1。5級(jí)），其滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1。3～1.5倍為宜，且需有備用表至少1塊。精品文檔放心下載（2）試壓前,試壓步驟及管道安裝保證資料必需是已經(jīng)報(bào)審合格的。精品文檔放心下載(3）試壓前，試壓系統(tǒng)已復(fù)查完畢并合格。（4）試壓時(shí),有監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員在場監(jiān)督并審查。謝謝閱讀（5）試壓過程中，對(duì)巡視和檢查出的問題有記錄、有標(biāo)識(shí)。謝謝閱讀（五）沖洗質(zhì)量控制（1）沖洗前,沖洗步驟已報(bào)審合格。9頁共11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案(2）沖洗時(shí)，有監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員在場監(jiān)督并審查。謝謝閱讀(3）沖洗流量采用管路系統(tǒng)最大流量,流速不低于1。5m/s。感謝閱讀(4）沖洗時(shí)，按主管、支管、疏排管順序沖洗,保證沖洗的臟物不再進(jìn)入已合格管道。謝謝閱讀（5）沖洗完成后,管路系統(tǒng)恢復(fù)時(shí),有監(jiān)理單位及建設(shè)單位相關(guān)人員在場監(jiān)督檢查,保證管路系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，臟物不再進(jìn)入已合格管道。精品文檔放心下載九、 施工安全措施：1、嚴(yán)格按施工安全規(guī)范及施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工。2、各特殊工種必需由持有相關(guān)操作證并具有操作資格人員進(jìn)行，嚴(yán)禁越