(五大工具考試題APQP、FMEA、PPAP-有答案)

富路車業(yè)有限公司五大工具培訓(xùn)考試題基礎(chǔ)知識筆試題第4頁共5頁五大工具培訓(xùn)基礎(chǔ)知識考試題姓名部門考試日期類別單項選擇題多項選擇題判斷題問答題總得分得分單項選擇題（每題2分，15題，共30分）下列各題，請選擇出你認為最合適的答案，并將答案代號填入()內(nèi)1.在計劃和定義項目階段，成功的產(chǎn)品/過程基準的確定方法包括(D)A識別合適的基準B了解目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因C制定計劃，以縮小與基準差距、符合基準或超過基準D以上都對所謂潛在失效就意味著失效(D)A一定會發(fā)生B一定不會發(fā)生C不可預(yù)防D可能發(fā)生,可能不發(fā)生FMEA是一個(C)方法A過程分析B資源共享C風(fēng)險評估D項目策劃4．RPN值是(C)AR×P×NB過程抽樣的置信水平CS×O×DD平均過程質(zhì)量水平5．在進行APQP時要采用多功能小組即（A）方法A多方論證B同步分析C逐一分析D項目分析6．對PPAP的說法，正確的是（A）A完全按照顧客的要求進行提交B顧客沒有要求的項目就不用做C按照工具書的要求去做D按照企業(yè)的理解去做7．以下對控制計劃描述正確的是(C)A控制計劃可以根據(jù)檢驗指導(dǎo)書來制定B控制計劃制定后就無需再更改了C對所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃D制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)8.PFMEA是在(B)階段進行的活動。A設(shè)計和開發(fā)B過程設(shè)計和開發(fā)C產(chǎn)品和過程確認D過程審核9．產(chǎn)品質(zhì)量策劃有什么好處(D)A引導(dǎo)資源，使顧客滿意B促進對所需更改的早期識別C避免晚期更改D以上都是10．生產(chǎn)件批準的記錄應(yīng)保存的時間為(A)A該零件在用時間加1個日歷年的時間B15年C以顧客規(guī)定的時間為準D企業(yè)自己規(guī)定11．生產(chǎn)件是指取自必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)的零件，該過程必須是(C)的生產(chǎn)A1小時到4小時B8小時C1小時到8小時D4小時12.以下對FMEA的說法不正確的是(A)A在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段，應(yīng)對PFMEA進行開發(fā)BFMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進行評審和更新CPFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析DPFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要輸入13.若顧客無明確規(guī)定,公司應(yīng)按(C)級提交準備相關(guān)資料。A1級B2級C3級D4級14.如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時批準，供方應(yīng)(B)A明確影響批準的不合格的根本原因B準備一份顧客同意的糾正措施計劃C在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運數(shù)量內(nèi)完成整改D以上全部15．以下工廠不必采用多方論證的方法的是(D)A控制計劃和FMEA的開發(fā)和評審B特殊特性的開發(fā)和監(jiān)測B工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃的制定D采購產(chǎn)品的驗證二、多項選擇題（每題3分，10題，共30分）下列各題，請選擇出你認為最合適的答案，并將答案填入()內(nèi)1．APQP&CP含蓋的過程包括(AC)A產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)B采購C批量生產(chǎn)D產(chǎn)品交付在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段，由APQP小組負責(zé)完成的輸出信息包括(ABD)A工程圖樣B材料規(guī)范C樣件控制計劃D產(chǎn)品特殊性3．在過程設(shè)計和開發(fā)活動期間，APQP小組至少需開展的任務(wù)有(AC)APFMEAB初始過程流程圖C試生產(chǎn)控制計劃DDFMEA生產(chǎn)件批準的結(jié)果為(ABD)A完全批準B臨時批準C部分批準D拒收APQP小組需從(ABCD)獲取反映顧客呼聲的信息資料四、簡答題（每題5分，共4題，共20分）1．產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出有哪些？答：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出有：DFMEA；可靠性和可裝配性；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；樣件制造—控制計劃；工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改；新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品/過程特殊特性量具和有關(guān)試驗設(shè)備的要求；小組可靠性承諾和管理者支持。2.樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別有哪些？編制這三種控制計劃有哪些益處？答：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別主要在：不同之處：開展的時期不同、內(nèi)容不同；a）樣件控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量、材料、功能試驗的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計劃的準備。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客要求的程度。b）試生產(chǎn)控制計劃：是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測量、材料和功能測試。試生產(chǎn)控制計劃的目的在于，在首次生產(chǎn)運行之前或期間，遏制潛在的不合格。C）生產(chǎn)控制計劃：是對控制生產(chǎn)零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯延伸。大批量生產(chǎn)為組織提供了評估輸出，審核控制計劃，做出適當更改的機會。3.說明PPAP提交時機？答：PPAP提交時機是：一種新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料或顏色）；對以前提交的不符合零件的糾正；關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程變更。4．FMEA程序成功執(zhí)行的最重要的因素是什么？答：FM