市政道路混凝土施工方法及技術(shù)措施

市政道路混凝土施工方法及技術(shù)措施混凝土澆筑工藝流程圖如下：混凝土澆筑施工工藝流程基礎(chǔ)面和施工縫面處理基礎(chǔ)面和施工縫面處理測量放點(diǎn)模板、鋼筋制作與運(yùn)輸模板支立鋼筋綁扎與焊接清理澆筑準(zhǔn)備模板復(fù)測驗(yàn)收混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土入倉、平倉、振搗養(yǎng)護(hù)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，按監(jiān)理的指示棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量?；炷琳駬v以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密部位采用φ50軟軸振搗器振搗?；炷猎跐仓繅K時(shí)要分層鋪筑，層厚為0.3m－0.4m，振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5㎝厚的范圍，振搗器在整個(gè)澆筑面上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實(shí)，達(dá)到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出；混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實(shí)，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動(dòng)?；炷撩啃拥拈g歇時(shí)間控制在1h之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時(shí)間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時(shí)停澆面混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光?；炷翝仓雍穸龋瑧?yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（㎜）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300混凝土澆筑完成后,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿,在混凝土初凝前,干砂漿屑不要攪混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理殘留物,在清除鋼筋時(shí),不能擾動(dòng)或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié).混凝土澆筑完成后要及時(shí)用苫布等苫蓋,在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天,在炎熱、干燥的氣候條件下,要延長至此28天。1、底板混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。2、墻身施工：在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。混凝土澆注分2次進(jìn)行，先施工基礎(chǔ)，再施工頂側(cè)墻，施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)以上50㎝處，施工縫呈企口設(shè)置?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑混凝土前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝沧⑶?，認(rèn)真檢查模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高，檢查預(yù)埋件、伸縮縫安裝等工作，并做好記錄。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后再澆注混凝土?；炷翝仓┕ぶ斜仨毑扇∠鄳?yīng)的措施妥善處理砼內(nèi)外溫度差。澆筑時(shí)采用分層布料的方法，板墻每層澆筑不超過50cm，以利于砼內(nèi)部溫度均勻上升，減小混凝土內(nèi)部溫度梯度。并要求操作振搗棒的工人嚴(yán)格操作，使混凝土振搗密實(shí)?；炷琳駬v用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，派專人負(fù)責(zé),做到振搗密實(shí)、均勻、無架空、無漏振現(xiàn)象。振搗完畢要保持混凝土表面清潔，及時(shí)抹面成活，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊笤诔跄坝媚灸ㄗ訅簩?shí)2遍用鐵抹子趕光壓平，為防止表面開裂。砼表面處理完畢后，在表面上覆蓋一層塑料布，防止水分蒸發(fā)過快。加強(qiáng)砼的測溫工作。選派經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫，做好記錄，以此作為對砼施工質(zhì)量的一個(gè)控制依據(jù)。頂板測溫孔布置在板的邊緣，延深度方向測底板低及底板表面的溫度。3、頂板施工方法同底板類同。4、施工縫的處理：基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。首先清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風(fēng)沖洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。施工縫面的處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。對施工中根據(jù)要求所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉位復(fù)雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進(jìn)行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動(dòng)的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合?；炷翝仓r(shí)施工縫面必須鋪設(shè)同標(biāo)號砂漿2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接縫混凝土。5、混凝土溫控措施⑴降低混凝土水化熱溫升：①選用水化熱低的水泥；②滿足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量；③控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。④為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1～2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為5～10天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。⑵低溫氣候條件下的施工措施①冬季盡量安排白天澆筑混凝土，夜間混凝土表面覆蓋苫布保溫；②采用保溫模板，防止混凝土表面裂縫。③連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃，按冬季施工，對混凝土表面進(jìn)行保溫覆蓋兩層苫布。④混凝土在運(yùn)輸過程中，在自卸罐車的上表面覆蓋苫布等，使出機(jī)后混凝土，不能迅速降溫，并及時(shí)卸料，吊裝入倉及時(shí)振搗。⑶高溫天氣澆筑混凝土措施每年的6月-8月份屬高溫季節(jié)，我們將采取如下混凝土溫度控制措施：①將混凝土盡量安排在早晚或夜間施工。②采取骨料堆高、粗骨料灑水降溫、拌和用水搭棚降溫、倉面搭棚降溫等降溫措施，保證了混凝土入倉溫度＜28℃，保證混凝土澆筑的正常施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③在模板和硬化的混凝土表面連續(xù)均勻地噴灑水。特殊高溫天氣，在混凝土表面形成流水、冷卻散熱，并且，澆筑混凝土?xí)r，在混凝土倉面上空用噴霧機(jī)噴霧，制造“小氣候”，降低混凝土倉面溫度。④混凝土在運(yùn)輸過程中，在混凝土運(yùn)輸罐車上表面覆蓋苫布等，使出機(jī)后的混凝土不能迅速升溫，并及時(shí)卸料，吊裝或溜槽入倉，及時(shí)振搗。⑤為利于混凝土澆筑塊的散熱，在混凝土分層時(shí)，上、下層澆筑時(shí)間均超過7天，相鄰調(diào)倉區(qū)澆筑時(shí)間超過6天。⑷雨季施工措施當(dāng)降雨強(qiáng)度大于5mm/h時(shí)停止混凝土澆筑施工，要在最短時(shí)間內(nèi)把入倉混凝土振搗密實(shí)，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進(jìn)行保護(hù)。如果停澆時(shí)間沒有超過混凝土的初凝時(shí)間，仍按正常施工；如果超過初凝時(shí)間而沒有達(dá)到終凝時(shí)間，在混凝土施工縫上鋪一層2-3cm厚與混凝土同標(biāo)號砂漿，進(jìn)行二次振搗，繼續(xù)澆筑；如果超過終凝時(shí)間，必須按施工縫處理后，才能再澆筑混凝土。6、混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時(shí)，要延遲拆模時(shí)間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水和花管噴水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后10～12h開始進(jìn)行，用毛毯進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。在≥4m高墻面混凝土上，也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太快。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽、礦渣硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽、硅酸鹽大壩217、混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理，包括拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺、缺楞掉角、表面磨損等。①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對由于拆模時(shí)因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮砂漿抹平，特殊部位必要時(shí)涂抹環(huán)氧樹脂。②對于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺、缺楞掉角采用干硬性水泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預(yù)縮砂漿→涂素水泥漿→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆蓋薄膜0.5～1小時(shí)再進(jìn)行使用。③對于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺、缺楞掉角等缺陷可采用兩種方法：a：在修補(bǔ)區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細(xì)石混凝土。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插筋或膨脹螺栓→掛焊鋼筋網(wǎng)→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。b：在修補(bǔ)區(qū)鑿毛處理后涂刷2608膠水后再進(jìn)行修補(bǔ)。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→烘干基面→涂刷2608膠水→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。8、混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包括：混凝土拌和均布性檢測、坍落度檢測、各種性能檢測。⑴混凝土拌和均布性檢測①定時(shí)在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30㎏），測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30㎏/㎡。②用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。⑵坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測。⑶強(qiáng)度檢測現(xiàn)場