某家具工廠改善實戰(zhàn)案例分析課件

彼得·德魯克說過:管理得好的工廠，總是單調乏味，沒有任何激動人心的事件發(fā)生。2023/12/5大不列顛百科全書

關于“神經病”的定義

每天做同樣的事，卻期望有不同的結果出現，這種人，就叫神經病。2023/12/5影響家具工廠效率的第一因素系統(tǒng)的衰減1、制程中環(huán)節(jié)過多，并有先后次序；2、各環(huán)節(jié)自行決策；3、始終存在瓶頸，而且未實施瓶頸管理。2023/12/5乒乓球游戲曲線乒乓球游戲比較真實地反應出工廠運營的現實，大多數游戲所傳過的乒乓球都只有平均水平的40－60％，與大多數工廠的實際產量與設計產能之間的差距類似，大多數工廠的產能也只有設計產能的40－60％。2023/12/5家具廠通常存在的3大問題制造流程布局不當工裝夾具、模具不當打磨始終是瓶頸2023/12/5影響家具工廠效率的第二因素架構不良與管理流程不順暢1、架構層級多，結構復雜；2、管理流程復雜、混亂，對生產現場形成制約；3、各部門職責模糊，不能夠迅速形成管理單位、主辦單位、責任單位。2023/12/5影響家具工廠效率的第三因素士氣與執(zhí)行力1、因收入不確定導致的工資癥候群；2、因系統(tǒng)效率低下而導致的群體無奈癥；3、檢查、考核實施不到位導致的執(zhí)行不力；4、企業(yè)文化、組織紀律等導致的執(zhí)行不力。2023/12/5張浪實戰(zhàn)案例2023/12/5顧問家具企業(yè)現狀準時交單率在50％－60％之間徘徊制程長達35天－45天交貨時間長達45天－90天制程及倉庫庫存物料為月銷售額的3倍一線作業(yè)員與管理人員的比例為7:12023/12/5要求顧問效果顧問時間：4個月；準時交單率提升至99％；產量在06年下半年的平均值的基礎上上升50％；綜合成本下降10％。2023/12/5建立早會制度，將對干部、員工的教育寓于每天的早會中。全力以赴快速執(zhí)行用喊口號的辦法來解決企業(yè)執(zhí)行力較弱的問題。2023/12/5確立工廠統(tǒng)一的生產指導方針，來統(tǒng)一全體干部、員工的思想。整單整款夠數配套2023/12/5極大地壓縮制程，加速物料流轉實木開料包裝打磨噴油中纖板開料部品集結5天1天2天5天木工制作裝配將一個師傅負責1件產品的制作改為小組集體制作，減少制程時間，加快制作速度。將成熟產品、簡單產品在木工制作部分全部進行裝配，而到面油后，直接包裝出貨。打木頭、打底油、噴油3車間統(tǒng)一分組、統(tǒng)一派工，加強3車間9工序之間的協(xié)同。木工部分將設備按照最長的制程重新規(guī)劃，實現流水線式生產。2023/12/5在大量需要等待時間的瓶頸部門推行流水線式生產，強化不需等待工序之間的連續(xù)加工，將待干時間放在晚上，與休息時間重合起來。拆部品補灰打磨木頭噴一次底打一次底打二次底噴二次底噴面油部品集結拆部品補灰打磨木頭噴一次底打一次底打二次底噴二次底噴面油部品集結原有作業(yè)方式，一個批次完成，才發(fā)到下一工序，導致在打磨、噴油制程消耗約15天?，F有作業(yè)方式，凡是不需要等待的工序，要按照“onebyone”的流水線式作業(yè)，按“整款、配套”的原則一套料一套料地順次加工。2023/12/5生產排程除各廠預先列出的特殊產品外，均按15天標準進行排程。因無標準工時，暫按8月12萬元/天、9月13萬元/天，10月14萬元/天，11月15萬元/天、12月16萬元/天的產值進行排產。排產的優(yōu)先順序為首先，滿足已接訂單的交期；如果有多余產能，再處理逾期訂單，按照銷售部門對訂單的出貨優(yōu)先順序,對所有的逾期訂單重新排定可以準時出貨的時間；若還有多余的產能，再排銷售預估及工廠庫存計劃。在排程時，要注意包裝入庫時間與出貨時間直接要加一天時間緩沖。在排程時，要扣除每月休息時間。考慮到制程中存在大量的等待時間，為盡可能將等待時間放在晚上并確保第二天工作量飽滿，每月除第一周周日不休外，第二周、第三周、第四周周日均安排休息，原每周二、六晚、16日不加班的規(guī)定取消。2023/12/5每天召開生產調度會：為確保生產計劃、采購計劃得到嚴格執(zhí)行，在一樓會議室由生管部主持分頭召開各廠生產調度會，其中一廠召開時間為20：30－21：30，二廠召開時間為19：30－20：30，三廠召開時間為16：00－17：00，四廠召開時間為15：00－16：00。公司主要領導盡可能參加生產調度會。建立生產調度會制度2023/12/5問題計劃會不會準？計劃很準，訂單會不會就能順利做出來？2023/12/5張浪觀點凡是給生產部門的主管、經理配了桌子、椅子的工廠，生產肯定搞不好。2023/12/5彼得.德魯克說今天有效的管理秘訣就是managebywalkingMBW2023/12/5

屁股決定腦袋!日清日高是最好的企業(yè)管理制度!2023/12/5嚴格推行“DBR生產管理系統(tǒng)”實木開料包裝木工制作打磨噴油中纖板開料部品集結5天1天2天5天拉式生產，確保瓶頸物料平衡流轉推式生產，確保過瓶頸的物料順利吃掉1、嚴格按照瓶頸部門的生產進度組織生產、配發(fā)物料。2、在瓶頸之前要建立至少1天的物料緩沖。3、瓶頸之前的生產工序實行拉式生產，瓶頸之后的工序實行推式生產。2023/12/52023/12/52023/12/5極大地壓縮制程，加速物料流轉實木開料包裝木工制作打磨噴油中纖板開料5天1天2天5天部品集結要搞好A字型工廠，重中之重是要抓好部品的協(xié)同，一定要確保在木工制作之前，使所有部品（含五金件、其他配件）全部配套、夠數到達部品集結區(qū)。2023/12/5抓好瓶頸管理，突破瓶頸限制挖盡遷就松綁1、主要領導要經常到瓶頸部門督導。2、規(guī)定工人按照水平完成當天的工作量，用獎勵的辦法激勵工人超產。3、盡可能確保流向瓶頸的產品質量100％合格，盡可能保證流出瓶頸部門的產品質量，不要在瓶頸之后的工序造成新的不良品。4、在瓶頸之前建立物料緩沖，確保瓶頸部門永不會出現欠料停工現象。5、將瓶頸部門的工作進行細分，將重復性工作清出來（如搬運、清理等），由沒有技術的新工人承擔，而讓技術工人盡可能將時間用在有技術含量的事情上。2023/12/5架構重組，將工廠改造成“鉆石型”企業(yè)架構銷售總經理工廠專業(yè)服務：行政、財務生管生產、采購技術、品質、物控廠長2023/12/5碳元素在自然界的最普遍形式2023/12/5碳元素在自然中最堅硬的組織2023/12/5從石墨到鉆石，

給我們的啟示是什么？架構決定強度架構決定價值架構決定流程2023/12/5巴瑪解決方案：簡潔的管理流程客戶下單銷售接單生管：生產計劃、采購計劃執(zhí)行生產計劃執(zhí)行采購計劃執(zhí)行物料計劃（按采購計劃收料、按生產計劃備料）執(zhí)行質量程序與質量標準廠長好的管理流程4特點：1、閉環(huán)2、單向，不回流，不倒流3、指向清楚，能正確反應上下、前后關系4、客戶導向2023/12/5生管管理流程：銷售預估＋銷售訂單主需求計劃主生產計劃BOM、庫存物料信息、在制品、采購途中物料采購計劃、生產計劃每天召開生產調度會1）對單2）第二天、第三天的計劃進行討論廠長批準頒布跟進計劃的執(zhí)行，并及時作出調整計劃2023/12/5

采購計劃填寫采購單廠長批準發(fā)單給供應商供應商送貨給采購部采購部與物控部交接物料采購部通知品質部執(zhí)行IQC物控部按采購計劃的數量收料入庫物控部給采購部開具進倉單采購部簽收供應商的送貨單采購部及時將到料情況反饋至生管采購部將采購計劃、送貨單、進倉單3單合一報財務部請款支付給供應商采購管理流程：2023/12/5生產現場進行支撐：生產計劃為生產現場準備BOM表、工藝路線、圖紙、作業(yè)指導書、質量檢驗標準等技術文件，工裝夾具、治具指導作業(yè)部門（生產、品質）反饋至生管部對采購現場提供支撐：采購計劃提供IQC檢驗標準、圖紙等技術文件指導作業(yè)部門（采購、品質）反饋至生管部對品質問題進行仲裁技術管理流程：2023/12/5對生產現場進行支撐：生產計劃作IPQC、OQC的資料準備進行品質宣導進行IPQC、FQC、OQC反饋到生管部對采購現場進行支撐：采購計劃作好IQC資料準備對物控部門進行品質保全宣導執(zhí)行IQC反饋到生管部

品質管理流程：2023/12/5對生產現場作支撐：生產計劃備料（對時間、數量、品質要予以保證）送料上線開具出倉單回收成品及余料開具進倉單反饋至生管部采購現場進行支撐：采購計劃進行貯位等準備在IQC合格后按采購計劃收料執(zhí)行入庫、登卡、登帳，出具進倉單給采購部反饋給生管部與財務部接口：卡實相符、卡帳相符、帳實相符，嚴格執(zhí)行進銷存管理與銷售部接口：發(fā)貨通知開具出倉單給銷售部將發(fā)貨通知、出倉單一并移交財務部向客戶收款物控部管理流程：2023/12/5發(fā)展員工一專多能的能力，鼓勵各工序協(xié)同針對較多出現瓶頸現象的部門，鼓勵員工發(fā)展一專多能的能力。多一門專業(yè)技能，每月發(fā)“一專多能補貼”50元；多兩項補貼100元，依此類推。當有部門工作量不足或瓶頸部門出現嚴重塞車現象時，調動具備“一專多能”的人員對瓶頸部門進行助工，助工工價按正常工價的1.5倍計。一般來說，能發(fā)展出“一專多能”的工廠，可以輕松提升30％的產能。2023/12/5IBM總裁郭士納的名言人們不會做你期望的，人們只會做你檢查的；人們不會做你檢查的，人們只會做你考核的；如果你希望你的員工做什么，你就去檢查什么，就去考核什么。2023/12/5TOC創(chuàng)始人高德拉特博士名言

告訴我你如何考核我，我就告訴你我將如何做。2023/12/5對員工進行激勵，強化員工的結果意識、品質意識1、按準點到達關鍵工序(部品集結區(qū)、瓶頸、成品倉）計算各工序作業(yè)工人工資，并且第二天即在現場看板上發(fā)布第一天工資；2、全廠各工序員工按時完成當天任務，均獎勵當日計件工資的10％，對瓶頸部門,員工超產部分在原計件單價的基礎上上浮20％計算。3、準時入倉加工價10％，遲進倉一天，扣5％,遲進倉兩天，扣10％，依此類推。4、推行“3檢”，下工序查出上工序流出之不良品，木工制作工序之前每件獎勵1元，安裝工序之后每件獎勵5元，而制造工序及流出工序均相應罰款1元或5元，獎罰當天公布，在工資中增減。發(fā)揮人性的激勵機制2023/12/5發(fā)揮人性的激勵機制對以廠長為代表的工廠管理團隊進行集體考核1、考核指標、權重、考核辦法:準時交單率：按整單及時進倉為準時交單，8月考核指標為85％，9月90％，10月95％，11月95％，12月95％，占考核權重的50％，按“超1獎5、欠1罰5”進行考核。產值：指實現出貨的成品貨值計算，8月考核指標為290萬，9月320萬，10月370萬，11月420萬，12月470萬，占考核權重的25％，按“超1獎5、欠1罰5”進行考核。若訂單不足，則視同一廠完成指標，并按超標5％計算。質量合格：因生產部門的可控原因導致的客戶投訴，占考核權重的25％，不出現，即獎勵該部分考核基數的30％，出現1次，扣30％，不封頂。2、附加特別獎勵：連續(xù)5個月達成目標，年終獎金為工廠主管、技術指導員1萬元，部門主管、技術廠長3萬元，經理、行政廠長6萬元的全額現金獎勵；沒有連續(xù)達成目標，則取消此項獎勵。連續(xù)5個月達成目標，主管以上干部獎勵出省