不同材料熱鍛模溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的模擬及分析的開題報(bào)告

不同材料熱鍛模溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的模擬及分析的開題報(bào)告開題報(bào)告題目：不同材料熱鍛模溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的模擬及分析一、研究背景隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法越來(lái)越難以滿足需要。熱鍛即是一種通過(guò)高溫加工，將金屬材料塑造成所需形狀的方法。熱鍛技術(shù)的成功應(yīng)用需要建立一套科學(xué)合理的強(qiáng)制手段，其中計(jì)算機(jī)模擬成為熱鍛質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一。二、研究目的本次研究旨在對(duì)不同材料的熱鍛模進(jìn)行溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的模擬，并分析其熱力學(xué)性質(zhì)及與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差分析，為熱鍛質(zhì)量控制提供依據(jù)。三、研究?jī)?nèi)容1.分析熱鍛模的溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)通過(guò)數(shù)值計(jì)算方法，對(duì)不同材料的熱鍛模進(jìn)行溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的模擬，分析其熱力學(xué)性質(zhì)，提取關(guān)鍵參數(shù)并進(jìn)行比較分析。2.與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)對(duì)照實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行誤差分析，探究可能的誤差來(lái)源、平均誤差和最大誤差值，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行解釋和分析。3.優(yōu)化熱鍛模結(jié)構(gòu)根據(jù)模擬結(jié)果，結(jié)合實(shí)際情況對(duì)熱鍛模結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高熱鍛質(zhì)量和產(chǎn)量，并進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。四、研究方法本研究將采用數(shù)值計(jì)算方法，使用熱力學(xué)軟件來(lái)模擬熱鍛模的溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)。同時(shí)，還將通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)驗(yàn)證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性，并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行誤差分析。五、研究意義本研究可以為研究熱鍛模質(zhì)量控制提供理論基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)依據(jù)，同時(shí)還能為工業(yè)生產(chǎn)提供熱鍛模優(yōu)化設(shè)計(jì)、提高熱鍛質(zhì)量和產(chǎn)量的方法和咨詢。六、預(yù)期結(jié)果通過(guò)本次研究，預(yù)計(jì)能夠得到不同材料熱鍛模的溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)模擬結(jié)果，并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比和分析，還能對(duì)熱鍛模結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，為實(shí)際應(yīng)用提供指導(dǎo)和建議。七、研究進(jìn)度安排階段|研究?jī)?nèi)容|時(shí)間安排---|---|---第一階段|調(diào)研文獻(xiàn)、會(huì)議討論|1個(gè)月第二階段|熱鍛模的數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證|3個(gè)月第三階段|結(jié)果分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)|1個(gè)月第四階段|論文撰寫和論文答辯|2個(gè)月八、參考文獻(xiàn)[1]Chen,Y.,Liu,T.,Wang,J.,Li,Y.,&Wang,Y.(2020).Numericalsimulationandparameteranalysisontemperaturefieldanddeformationoftheforgingcylinderduringnon-isothermalforging.JournalofMaterialsProcessingTechnology,287,116789.[2]Liu,L.,Zhang,Y.,Yang,J.,He,Y.,&Zhou,Y.(2019).Anumericalsimulationmethodformulti-physicalfieldsofdieforgingofcarsteeringknucklewithabifurcatedforgingstock.JournalofMaterialsProcessingTechnology,267,170-183.[3]Wang,M.,Xu,Y.,Li,L.,&Li,Z.(2019).Developmentandapplicationoffiniteelementsimulationsystemforclosed-dieforging